一种袜带纺织装置的制作方法

1.本技术涉及纺织相关的领域，尤其是涉及一种袜带纺织装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
3.制作完成的化学纤维需要对其进行抗拉伸测试，以保证成品的可靠性，但由于化学纤维的尺寸过小，无法方便有效地进行试验，故通常采用袜带纺织装置来对制作完成的化学纤维编织成待测袜带，再利用试验装置对待测袜带进行试验，但由于编成的待测袜带无法直接进行试验，从而使得测试效率低下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将化学纤维编织成待测袜带后测试效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善将化学纤维编织成待测袜带后测试效率低下的缺陷，本技术提供一种袜带纺织装置
6.本技术提供的一种袜带纺织装置采用如下的技术方案：
7.一种袜带纺织装置，包括编织装置、出丝装置、支撑壳体，其特征在于：所述支撑壳体中设有用于对所述编织装置产出产品进行拉伸试验的试验装置；
8.所述试验装置关于所述编织装置中心线所在任意平面对称分布；
9.所述支撑壳体中固定连接有多个横杆，所述横杆上设有所述试验装置，所述试验装置包括两个拉伸组件，两个拉伸组件上下对称分布；
10.所述拉伸组件包括连杆、夹紧件、竖杆，所述竖杆上开设有引导槽，所述横杆上垂直固定连接多个所述竖杆，所述连杆的一端滑动安装于所述引导槽上，所述夹紧件连接于所述连杆。
11.通过采用上述技术方案，通过试验装置将待测袜带直接在袜带纺织装置中进行拉伸测试，在一定程度上起到了提高测试效率的效果。
12.优选的，所述引导槽分为夹紧段和拉伸段，所述夹紧段倾斜设置于所述竖杆长度方向。
13.通过采用上述技术方案，通过连杆和倾斜设置的夹紧段配合，以实现夹块对待测袜带的固定。
14.优选的，所述拉伸段平行设置于所述竖杆长度方向。
15.通过采用上述技术方案，通过连杆和拉伸段的配合，以实现在夹块夹紧待测袜带的同时向两侧拉伸。
16.优选的，所述夹紧件包括夹块和滑块，所述夹块与所述滑块固定连接，且所述滑块滑动连接于所述竖杆，所述滑块正对所述引导槽一侧上转动连接有连轴，所述连轴伸出所
述引导槽与所述连杆转动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过滑块和引导槽之间的配合能够实现夹块的水平运动，从而夹紧待测袜带。
18.优选的，所述夹块开有豁口或固定连接有锯齿，所述锯齿可与所述豁口滑动配合。
19.通过采用上述技术方案，通过豁口和锯齿之间的配合能够更牢固的固定袜带。
20.优选的，所述试验装置包括动力元件，所述动力元件是气缸，所述气缸上固定连接有推块，所述连杆背离所述竖杆一端铰接于所述推块。
21.通过采用上述技术方案，选用气缸能够在提供较大输出时，较快的完成对待测袜带的拉伸，在一定程度上增加了拉伸试验的效率。
22.优选的，所述竖杆中设有用于调整拉伸长度的调整装置，所述调整装置包括滑杆和碟母，所述竖杆宽度方向上的两个面上开有调整滑槽，所述滑杆滑动连接于所述调整滑槽，所述滑杆近气缸一端伸出竖杆一端上设有螺纹，所述螺纹上螺纹连接所述碟母。
23.通过采用上述技术方案，滑杆在调整滑槽的约束下，能够改变滑杆和引导槽之间的相对位置，从而来设定试验拉伸的长度。
24.优选的，所述滑杆背离螺纹一端上固定连接有抵块，所述抵块可与所述竖杆相抵。
25.通过采用上述技术方案，通过转动碟母，使得碟母和抵块夹紧竖杆两个侧壁，达到了固定滑杆和引导槽之间的相对位置的目的。
附图说明
26.图1是本技术整体结构全剖示意图。
27.图2是本技术图1中a处局部放大图。
28.图3是本技术中竖杆长度方向上截面剖视图。
29.图4是本技术中夹块结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑壳体；2、编织装置；3、出丝装置；41、横杆；42、竖杆；43、引导槽；44、连杆；45、连轴；46、夹紧件；461、滑块；462、夹块；47、碟母；48、滑杆；49、抵块；50、豁口；51、锯齿；52、推块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种袜带纺织装置。参照图1，袜带纺织装置包括支撑壳体1，支撑壳体1中设有用于进行拉伸实验的拉伸空间，拉伸空间呈长方体，拉伸空间中水平固定架设有两个横杆41，横杆41呈长方体，长度方向上两个端面分别固定连接于支撑壳体1内壁，两个横杆41中点附近固定连接有两个竖杆42，竖杆42与横杆41互相垂直。
33.参照图2，竖杆42中设有试验装置，试验装置包括两个拉伸组件，两个拉伸组件上下对称分布。
34.参照图2，拉伸组件包括连杆44、夹紧件46、竖杆42，竖杆42长度方向上一侧面开有引导槽43，引导槽43包括为夹紧段和拉伸段，夹紧段倾斜设置于竖杆42长度方向，拉伸段平行设置于竖杆42长度方向，竖杆42宽度方向上的两个侧面开有调整滑槽和夹具槽。
35.参照图2和图3，竖杆42宽度方向上的侧面上滑动连接有夹紧件46，夹紧件46包括
夹块462和滑块461，夹块462与滑块461固定连接，滑块461与夹具槽滑动连接，滑块461正对引导槽43一侧上转动连接有连轴45，连轴45伸出引导槽43与连杆44转动连接。
36.参照图4，夹块462一侧面上开有锯齿51形的豁口50，与开有锯齿51形的豁口50的夹块462相配合的夹块462上固定连接有锯齿51，两个夹块462相抵能够起到夹紧的功能。
37.参照图2，试验装置包括动力元件，动力元件是气缸，气缸通过安装架固定连接于两个横杆41之间，气缸的活塞杆上固定连接有推块52，两个连杆44一端铰接于推块52。
38.参照图2，调整滑槽中滑动连接有用于调整拉伸长度的调整装置，调整装置包括滑杆48和碟母47，竖杆42宽度方向上的两个面上开有调整滑槽，滑杆48滑动连接于调整滑槽，滑杆48近气缸一端伸出竖杆42一端上设有螺纹，螺纹上螺纹连接碟母47，滑杆48背离螺纹一端上固定连接有抵块49，抵块49可与竖杆42相抵。
39.本技术实施例一种袜带纺织装置的实施原理为：在编织装置编织出待测袜带后，待测袜带在重力的作用下进入两个竖杆42中，预先通过调节装置调节试验拉伸的长度。
40.调节过程为：将四个滑杆48相对调整滑槽滑动至指定位置，通过转动碟母47，使得碟母47沿着滑杆48轴线移动，从而使得碟母47与竖杆42相抵，从而固定滑杆48和竖杆42之间的相对位置。
41.打开气缸，从而使得两个气缸的活塞杆相向运动，从而使得推块52推动两个连杆44相对转动，从而使得连轴45沿着夹紧段滑动，从而使得两个夹块462在向上运动的同时获得了水平运动，从而使得两个夹块462夹紧待测袜带，推块52继续被活塞推动，从而使得连轴45进入拉伸段，气缸不断对推块52施压，直至连轴45于滑杆48相抵，关闭气缸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。