一种无纺布加工用热轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布加工用热轧辊。


背景技术：

2.无纺布在我国当前的发展形势来看，其生产线正飞速增长，生产工艺在生产与发展的过程中不断成熟和完善，我国无纺布生产工艺已形成了熔喷无纺布生产线、针刺无纺布生产线以及水刺无纺布生产线、喷胶棉生产线和高档仿丝棉生产线等先进生产工艺。
3.目前，市场上通常使用的无纺布加工用热轧辊，在使用过程中无法实现对无纺布进行收卷，同时无纺布在热轧辊进行加工时，由于布面和热轧辊的接触面积较小，并且布面和热轧辊接触不够紧凑，会使得无纺布热轧效果不好，降低了无纺布热轧加工的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布加工用热轧辊，具备在对无纺布进行热轧时，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷，解决了市场上通常使用的无纺布加工用热轧辊，在使用过程中无法实现对无纺布进行收卷，同时无纺布在热轧辊进行加工时，由于布面和热轧辊的接触面积较小，并且布面和热轧辊接触不够紧凑，会使得无纺布热轧效果不好，降低了无纺布热轧加工质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述无纺布加工用热轧辊对无纺布进行热轧时，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用热轧辊，包括底座，底座的上表面和收卷支架的底部一端固定连接，收卷支架的内壁和收卷轴杆的外表面转动连接，收卷轴杆的外表面和无纺布限位盘的内壁固定连接，收卷轴杆的一端外表面和收卷电机的一端转动连接，底座的顶部外表面和支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端和隔层板的下表面固定连接，隔层板的一端上表面和电机的底部固定安装，电机的一侧外表面通过电机轴和热轧辊的内壁转动连接，热轧辊的一端通过电机轴和加热电源的一侧固定安装，加热电源的顶部一侧通过轴杆和辅助热轧辊的内壁转动连接。
8.隔层板的上表面和升降机外壳的底部一端固定连接，升降机外壳的顶部内壁和轴承的外表面固定安装，轴承的内壁和螺纹杆的外表面转动连接，螺纹杆的一端外表面和转动手柄一侧外表面固定连接，螺纹杆的外表面和滑动块的内壁螺纹连接，螺纹杆的中部外表面和螺纹杆安装块的内壁固定安装，螺纹杆安装块的下表面和伸缩杆的顶部一端固定连接，伸缩杆远离螺纹杆安装块的一端和承接块的上表面固定连接，承接块的下表面和热轧
辊安装板的上表面固定安装。
9.优选的，热轧辊两端设置有热轧辊支架，并且热轧辊支架的数量为两个，两个热轧辊支架通过轴承和电机的电机轴外表面转动连接。
10.优选的，升降机外壳的顶部外表面设置有滑轨，并且滑轨的内壁和滑动块的顶部外表面滑动连接。
11.优选的，滑动块的数量为两个，并且两个滑动块的底部通过轴杆和连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端通过轴杆和承接块的外表面转动连接。
12.优选的，螺纹杆的数量为两个，并且两个螺纹杆的旋向相反，分别分布在螺纹杆安装块的两侧。
13.优选的，收卷电机和电机的转速相同，并且收卷轴杆分布在热轧辊一侧的下方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布加工用热轧辊，具备以下有益效果：
16.1、该无纺布加工用热轧辊，通过旋转转动手柄能够在螺纹杆的作用下将辅助热轧辊向下方进行移动，减少辅助热轧辊和热轧辊之间的缝隙，使得无纺布能够紧贴热轧辊，达到无纺布和热轧辊接触更加紧凑，提高无纺布热轧质量的效果，解决了无纺布和热轧辊接触不够紧凑，降低了无纺布热轧加工质量的问题。
17.2、该无纺布加工用热轧辊，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的三维示意图；
19.图2为本实用新型结构的主视图；
20.图3为本实用新型结构的侧视图；
21.图4为本实用新型结构的俯视图。
22.图中：1底座、2收卷支架、3收卷轴杆、4无纺布限位盘、5收卷电机、6支撑柱、7隔层板、8电机、9热轧辊支架、10热轧辊、11加热电源、12辅助热轧辊、13热轧辊安装板、14承接块、15升降机外壳、16转动手柄、17螺纹杆安装块、18滑动块、19螺纹杆、20伸缩杆、21连接杆、22轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种无纺布加工用热轧辊，包括底座1，底座1的上表面和收卷支架2的底部一端固定连接，收卷支架2的内壁和收卷轴杆3的外表面转动连接，收卷轴杆3的外表面和无纺布限位盘4的内壁固定连接，收卷轴杆3的一端外表面和收卷电机5的一端转动连
接，收卷电机5和电机8的转速相同，并且收卷轴杆3分布在热轧辊10一侧的下方，能够通过收卷轴杆3对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆3位于热轧辊10的下方，使得无纺布和热轧辊10的接触面积增加，底座1的顶部外表面和支撑柱6的一端固定连接，支撑柱6的另一端和隔层板7的下表面固定连接，隔层板7的一端上表面和电机8的底部固定安装，电机8的一侧外表面通过电机轴和热轧辊10的内壁转动连接，热轧辊10两端设置有热轧辊支架9，并且热轧辊支架9的数量为两个，两个热轧辊支架9通过轴承和电机8的电机轴外表面转动连接，热轧辊支架9能够确保热轧辊10进行转动，提高热轧辊10对无纺布的加工效果，热轧辊10的一端通过电机轴和加热电源11的一侧固定安装，加热电源11的顶部一侧通过轴杆和辅助热轧辊12的内壁转动连接。
25.隔层板7的上表面和升降机外壳15的底部一端固定连接，升降机外壳15的顶部外表面设置有滑轨，并且滑轨的内壁和滑动块18的顶部外表面滑动连接，利用滑动块18在螺纹杆19的外表面进行移动过程中，通过连接杆21能够对辅助热轧辊12的高度进行调整，升降机外壳15的顶部内壁和轴承22的外表面固定安装，轴承22的内壁和螺纹杆19的外表面转动连接，螺纹杆19的数量为两个，并且两个螺纹杆19的旋向相反，分别分布在螺纹杆安装块17的两侧，旋转转动手柄16能够在螺纹杆19的作用下将辅助热轧辊12向下方进行移动，减少辅助热轧辊12和热轧辊10之间的缝隙，使得无纺布能够紧贴热轧辊10，达到无纺布和热轧辊10接触更加紧凑，提高无纺布热轧质量的效果，解决了无纺布和热轧辊10接触不够紧凑，降低了无纺布热轧加工质量的问题，螺纹杆19的一端外表面和转动手柄16一侧外表面固定连接，螺纹杆19的外表面和滑动块18的内壁螺纹连接，滑动块18的数量为两个，并且两个滑动块18的底部通过轴杆和连接杆21的一端转动连接，连接杆21的另一端通过轴杆和承接块14的外表面转动连接，连接杆21能够控制辅助热轧辊12和热轧辊10之间的缝隙，螺纹杆19的中部外表面和螺纹杆安装块17的内壁固定安装，螺纹杆安装块17的下表面和伸缩杆20的顶部一端固定连接，伸缩杆20远离螺纹杆安装块17的一端和承接块14的上表面固定连接，承接块14的下表面和热轧辊安装板13的上表面固定安装。
26.工作原理：无纺布加工用热轧辊在使用过程中，首先将无纺布从远离收卷轴杆3一侧放入到热轧辊10上表面，此时旋转转动手柄16，使得螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19旋转过程中使得滑动块18进行滑动，当两个滑动块18相互靠近时，利用连接杆21能够拉动伸缩杆20，使得承接块14带动热轧辊安装板13向下进行移动，热轧辊安装板13移动过程中辅助热轧辊12和热轧辊10之间的缝隙减少，使得无纺布夹持在辅助热轧辊12和热轧辊10的缝隙之间，使得无纺布能够紧贴热轧辊10，达到无纺布和热轧辊10接触更加紧凑，提高无纺布热轧质量的效果，此时开启加热电源11，使得加热电源11对辅助热轧辊12和热轧辊10的外表面进行加热，加热完成后，开启电机8和收卷电机5，在热轧辊10的转动下无纺布向前方进行移动，并且在收卷电机5的带动下收卷轴杆3对加工完成的无纺布进行收卷，并且收卷轴杆3位于热轧辊10的下方，使得无纺布在和热轧辊10的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。