一种内衣染色加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色技术领域，更具体的说是一种内衣染色加工装置。


背景技术：

2.现有专利号为201922208682.6的一种染色装置，该实用新型涉及一种染色装置，包括染缸，染缸包括缸体和与缸体配合的盖体；染色装置还包括配料缸，配料缸配有加水装置、搅拌装置和加热装置，加水装置包括朝向配料缸内的出水口，搅拌装置包括设置在配料缸内的搅拌桨，加热装置包括伸入配料缸内的加热棒；染色装置还包括双向泵，双向泵连接配料缸底部与缸体底部；染缸还包括喷管和循环泵，喷管从缸体底部向上延伸，循环泵连接喷管底部和染缸底部。该实用新型的染色装置集配料和染色工艺于一体的并且能够实现染料溶液的回收利用、减少浪费和污染。但是该装置不能控制染料的下料速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种内衣染色加工装置，其有益效果为本实用新型能够控制染料的下料速度。
4.本实用新型一种内衣染色加工装置的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种内衣染色加工装置，包括下料机构、用于搅拌染料的搅拌机构和染色机构，所述的下料机构与搅拌机构固定连接并连通，搅拌机构固定连接并连通在出料组件上，出料组件位于染色机构的上方。
6.所述的下料机构包括挡板、下料斗和用于控制下料量的控制组件，下料斗的两端分别滑动连接一个挡板，控制组件的两端分别固定连接在两个下料斗上。
7.所述的控制组件包括两个齿条和齿轮，齿轮与两个齿条啮合连接，两个齿条分别固定连接在两个挡板上。
8.两个所述的挡板上分别固定连接一个支承座，两个支承座上滑动连接有滑杆，滑杆的两端分别套设一个弹簧，滑杆的两端分别固定连接一个限位板，两个弹簧的两端分别固定连接在支承座和限位板上。
9.所述的搅拌机构包括搅拌箱和搅拌轴，搅拌轴转动连接在搅拌箱内，搅拌箱固定连接并连通在下料斗上。
10.本实用新型一种内衣染色加工装置的有益效果为：
11.本实用新型一种内衣染色加工装置，本实用新型能够通过控制染料的下料量进而控制染料的下料速度，通过辊筒旋转，能够使内衣均匀上色，在染色之后能够进行烘干，进而能够提高染色效率。
附图说明
12.图1为一种内衣染色加工装置的结构示意图；
13.图2为下料机构的结构示意图一；
14.图3为下料机构的结构示意图二；
15.图4为搅拌机构的结构示意图；
16.图5为出料组件的结构示意图；
17.图6为染色机构的结构示意图；
18.图7为加热组件的结构示意图。
19.图中：挡板100；
20.下料斗101；
21.齿条102；
22.齿轮103；
23.弹簧104；
24.滑杆105；
25.搅拌箱200；
26.搅拌轴201；
27.储料箱300；
28.出料管301；
29.辊筒400；
30.底板500；
31.转轴600；
32.加热棒601。
具体实施方式
33.参看图1、图2和图3，示出了按照本实用新型能够控制下料速度的实施例的示意图，
34.进一步地，设有下料机构，下料机构能够控制下料速度，然后将下料机构与搅拌机构固定连接并连通，在搅拌机构的下方还固定连接并连通出料组件，出料组件设置在染色机构的上方，
35.进一步地，通过下料机构来控制下料速度，避免了下料过快，造成染色不均匀的问题，染料通过下料机构进入搅拌机构，对染料进行搅拌，防止染料出现积块的问题，在对染料搅拌之后，通过出料组件对染料机构上的内衣进行染色加工。
36.参看图2和图3，示出了按照本实用新型能够控制下料量的实施例的示意图，
37.进一步地，在下料斗101的两端分别滑动连接一个挡板100，然后控制组件的两端分别固定连接在两个挡板100上，
38.进一步地，通过控制组件能够控制两个挡板100在下料斗101上相向或者背向滑动，进而能够控制下料量，从而控制下料速度。
39.参看图3，示出了按照本实用新型能够驱动两个挡板滑动的实施例的示意图，
40.进一步地，设有两个齿条102，两个齿条102分别与齿轮102啮合连接，两个齿条102分别固定连接在两个挡板100上，齿轮102固定连接在第一减速电机的输出轴上，
41.进一步地，启动第一减速电机，带动齿轮102顺时针旋转，进而能够带动两个齿条102相向滑动，进而能够阻止下料，然后带动齿轮102逆时针旋转，进而能够带动两个齿条
102背向滑动，进而能够染料能够进入。
42.参看图3，示出了按照本实用新型带动挡板复位的实施例的示意图，
43.进一步地，在两个挡板100上分别固定连接一个支承座，在两个支承座上滑动连接一个滑杆105.然后在滑杆105的两端分别固定连接一个限位板，在滑杆102的两端还分别套设一个弹簧104，弹簧104的一端固定连接在支承座上，弹簧104的另一端固定连接在限位板上。
44.进一步地，在两个挡板100相向或者背向滑动时，滑杆105能够在两个支承座上滑动，两个弹簧104压缩或者伸长，进而由于弹簧104的弹力，能够带动两个挡板100进行复位。
45.参看图4，示出了按照本实用新型能够对染料进行搅拌的实施例的示意图，
46.进一步地，设有搅拌箱200，在搅拌箱200内转动连接搅拌轴201，然后搅拌轴201通过联轴器固定连接在第二减速电机的输出轴上，
47.进一步地，在染料通过下料斗101进入搅拌箱200内后，启动第二减速电机，带动搅拌轴201旋转，对染料进行搅拌，避免染料结块，影响染色质量。
48.参看图5，示出了按照本实用新型将染料喷洒在内衣布料上的实施例的示意图，
49.进一步地，设有多个出料管301，在储料箱300的两端分别间隔固定连接并连通在多个出料管301的一端，然后多个出料管301的另一端分别固定连接并连通一个喷头，然后储料箱300还固定连接在支撑板上。
50.进一步地，染料通过出料管301上的喷头喷出，喷洒在内衣布料上，对内衣布料进行染色加工。
51.参看图6，示出了按照本实用新型能够使染色均匀的实施例的示意图，
52.进一步地，设有多个辊筒400，将两个辊筒400分别上下转动连接在两个边架上，两个边架固定连接在底板500的一端，另外两个辊筒也分别上下转动连接在两个边架上，这两个边架固定连接在底板500的另一端，然后在两组辊筒400的外端分别设有一个加热组件，
53.进一步，染料喷洒在辊筒上，将内衣布料放置在两个辊筒400之间，使内衣布料在两个辊筒400之间滑动，然后辊筒400能够旋转，进而能够将内衣布料染色的更加均匀。
54.参看图7，示出了按照本实用新型能够提高染色质量的实施例的示意图，
55.进一步地，设有多个转轴，两个转轴600分别转动连接在两个支杆上，两个支杆皆固定连接在底板500上，
56.进一步地，在内衣布料进行染色加工之后，可以通过两个加热棒601之间，能够对内衣布料进行烘干，不仅能够提高染色效率还能提高染色质量。
57.参看图3，示出了按照本实用新型能够对挡板进行限位的实施例的示意图，
58.在下料斗101的两端分别固定能够连接一个滑道，然后挡板100的两端分别滑动连接在两个滑道上。
59.进一步地，在挡板100相向或者背向滑动时，能够在两个滑道上滑动，避免了在两个挡板100滑动时，导致挡板100发生偏移。
60.参看图7，示出了按照本实用新型能够保证内衣布料直接通过加热棒的实施例的示意图，
61.将辊筒400和加热棒601设置在同一个切面上，这样能够使内衣布料在同一平面上进行染色加工和烘干处理，进而能够提高染色质量。