一种新型煤矿用分绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿支护技术领域，尤其涉及一种新型煤矿用分绳装置。


背景技术：

2.煤矿的作业生产中，在煤矿的许多环节会用到钢丝绳，例如受地质条件影响，近几年来，在采煤工作面开采结束后设备回收期间，回撤通道受地质条件和设备回撤的影响出现顶板下沉现象严重，影响设备回撤速度，为有效的缓解这一状况，一般使用使用直径较细的钢丝绳对回撤通道顶部进行加固。
3.由于在工作中淘汰许多直径较粗的旧钢丝绳，而许多环节中支撑强度要求不高，如上述所说，因此需要较多的细钢丝绳，直接购买新钢丝绳不仅成本较高，需要的周期一般在3
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4个月才能送达，当需求计划制定不及时时极易影响工期，且对原有的旧钢丝绳也造成极大的浪费，为此，我们提出了一种新型煤矿用分绳装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种新型煤矿用分绳装置，解决了煤矿作业中存在大量的废旧粗钢丝绳，不能合理利用造成浪费的问题。
5.本技术提供了一种新型煤矿用分绳装置，包括安装底座和调度绞车，所述安装底座的上端安装有支架，所述支架内的相对侧壁上共同固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有多个固定件，所述固定件上可拆卸安装有旋转滑车，所述旋转滑车的一端安装有第二拉钩，所述第二拉钩的一侧设有分绳架，所述分绳架的一侧设有多个分绳孔，所述分绳架的另一侧固定有拉环，所述调度绞车上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端固定有第一拉钩，所述第一拉钩钩在所述拉环上。
6.优选地，所述固定件上设有安装槽，所述安装槽内的两端侧壁上均设有插孔，所述旋转滑车的另一端设有限位环，所述限位环位于安装槽内，所述安装槽的一侧设有插销，所述插销贯穿所述插孔和所述限位环。
7.优选地，所述第一拉钩和所述第二拉钩均为自锁型拉钩。
8.优选地，所述支架采用h型钢焊接而成。
9.优选地，所述安装底座下端通过螺纹钢固定有混凝土平台。
10.优选地，两个所述分绳孔之间设有分绳锥，所述分绳锥固定在所述分绳架的内侧。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种新型煤矿用分绳装置，安装时，支架使用32#h型钢，安装底座使用15mm花纹钢钢板制作，固定在混凝土平台使用，使用时，人工先将粗钢丝绳按照要求分成多股细钢丝绳，多股细钢丝绳穿过分绳孔，每股细钢丝绳的一端缠绕在第二拉钩上并对折，通过卡扣将细钢丝绳扎紧在第二拉钩上，再控制调度绞车放线，使第一拉钩勾住拉环，所有人员远离后启动调度绞车收紧拉绳，拉绳收紧将分绳架拉至调度绞车的一侧，并通过分绳孔将粗钢绳根据需求分成多股，分绳完成后，工作人员，将细钢丝绳从第二拉钩上取下完成分绳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过多个第二拉钩和分绳孔的配合，能够根据需求将粗钢丝绳分成多股细钢丝绳，分绳速度快；
14.2、通过旋转滑车和分绳架的配合，在分绳时，只需固定细钢丝绳的一端，能够保证该端正常转动，避免在分股时，钢丝绳的扭矩过大导致断裂；
15.3、通过调度绞车、第二拉钩和拉环的配合，通过大拉力的调度绞车提供拉力，分绳速度快，分绳过程中无需人员靠近，分绳安全高效。
16.综上所述，本实用新型，取代了传统人工分绳，降低了作业人员的安全隐患，且分绳过程操作简单，隐患系数小，分绳速度快，结构简单，便于维修，使用寿命长，对旧钢丝绳进行二次利用，节约了分绳的人工成本，从而降低了对旧粗钢丝绳的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种新型煤矿用分绳装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型煤矿用分绳装置的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型煤矿用分绳装置的a结构放大图。
21.图中：1安装底座、2支架、3支撑杆、4固定件、5拉环、6第一拉钩、7拉绳、8调度绞车、9分绳架、10分绳孔、11旋转滑车、12第二拉钩、13插销、14限位环、15分绳锥。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1
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3，一种新型煤矿用分绳装置，包括安装底座1和调度绞车8，安装底座1采用15mm花纹钢钢板制作，安装底座1下端通过螺纹钢固定有c25混凝土浇筑的混凝土平台，安装底座1的上端安装有支架2，支架2使用32#h型钢焊接而成，固定牢固，能够承受较大的拉力，使用寿命长，支架2内的相对侧壁上共同固定有支撑杆3，支撑杆3的材质和支架2相同，焊接在支架2上，支撑杆3的一侧设有多个固定件4，能够满足不同的分绳要求，固定件4上可拆卸安装有旋转滑车11，根据分绳要求安装不同数量的旋转滑车11，旋转滑车11的一端安装有第二拉钩12，使用时，人工先将粗钢丝绳按照要求分成多股细钢丝绳，多股细钢丝绳穿过分绳孔10，每股细钢丝绳的一端缠绕在第二拉钩12上并对折，通过卡扣将细钢丝绳扎紧在第二拉钩12上，第二拉钩12的一侧设有分绳架9，通过分绳架9将粗钢绳分成多股细钢绳，分绳架9可用工字钢焊接而成，能够承受较大拉力，分绳架9的一侧设有多个分绳孔10，多股细钢绳伸入分绳孔10内，通过拉动分绳架9，在分绳孔10的作用下，将粗钢绳分成多股细钢绳，分绳孔10之间设有分绳锥15，分绳锥15固定在分绳架9的内侧，能够使粗钢绳更快的进行分股，同时也能够降低磨损，提高分绳架9的使用寿命，分绳架9的另一侧固定有拉环5，便于与拉伸装置连接，使分绳架9能够快速的拆卸，在不用设备时，便于收放，当分绳架9损坏时便于更换，调度绞车8上缠绕有拉绳7，通过拉绳7对分绳架9进行拉伸，拉绳7的一端
固定有第一拉钩6，第一拉钩6和第二拉钩12均为自锁型拉钩，安装后能够防止震动导致的脱落，第一拉钩6钩在拉环5上，便于快速的将拉绳7固定在分绳架9上，且结构简单，便于维修，使用寿命长，对旧钢丝绳进行二次利用，节约了分绳的人工成本，从而降低了对旧粗钢丝绳的浪费。
24.本实用新型中，固定件4上设有安装槽，安装槽内的两端侧壁上均设有插孔，便于定位固定，旋转滑车11的另一端设有限位环14，限位环14位于安装槽内，安装槽的一侧设有插销13，插销13贯穿插孔和限位环14，安装时，将旋转滑车11上的限位环14放入安装槽中，插销13从固定件4一侧的插孔中插入，贯穿限位环14从固定件4另一侧的插孔中穿出，根据需要分股的细钢丝绳数量安装旋转滑车11，从而根据不同分绳数量对设备进行调整。
25.由以上技术方案可知，使用时，人工先将粗钢丝绳按照要求分成多股细钢丝绳，多股细钢丝绳穿过分绳孔10，每股细钢丝绳的一端缠绕在第二拉钩12上并对折，通过卡扣将细钢丝绳扎紧在第二拉钩12上，再控制调度绞车8放线，使第一拉钩6勾住拉环5，所有人员远离后启动调度绞车8收紧拉绳7，拉绳7收紧将分绳架9拉至调度绞车8的一侧，并通过分绳孔10将粗钢绳根据需求分成多股，分绳完成后，工作人员，将细钢丝绳从第二拉钩12上取下完成分绳。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。