一种耐磨防护网布纺织用剑杆织机的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体为一种耐磨防护网布纺织用剑杆织机。


背景技术：

2.剑杆织布机按照剑杆的数目分为单剑杆织布机和双剑杆织布机，剑杆织布机大体原理根普通织机一样，就是送纬机构由梭箱梭子换成了两个剑杆，送纬剑杆和接纬剑杆，送纬剑杆把纬纱夹着送到开口经纱中间，接纬剑杆把纬纱接到另一头，单剑杆将纬纱从梭口一侧引导到另一侧，双剑杆由位于梭口两侧的剑杆协同完成，使建杆织布机的门幅得以提高，常被人采用，作为一种新型织机，剑杆织机具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点，它的积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，剑杆织机的剑头通用性很强，能适应不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，剑杆织机广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业。
3.现今市场上的此类剑杆织机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类剑杆织机在使用时一般不便于高度的调节，从而大大的影响了剑杆织机使用时的便利程度，从而给剑杆织机组装调试带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨防护网布纺织用剑杆织机，以解决上述背景技术中提出剑杆织机不便于高度的调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨防护网布纺织用剑杆织机，包括剑杆织机架、转接架、剑杆织机台、驱动箱和支撑架，所述剑杆织机架的内部安装有剑杆织机台，所述剑杆织机台一侧的剑杆织机架外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端安装有收集箱，所述收集箱的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端与收集箱固定连接，所述剑杆织机台的外壁上安装有两组调节套，所述调节套的内部皆设有限位轨道，且限位轨道的两端皆与剑杆织机架固定连接，所述调节套的外壁上皆安装有转接架，所述转接架上方的剑杆织机架内部安装有两组加长气缸，且加长气缸的底端皆设有推杆，并且推杆的底端延伸至转接架的内部，所述剑杆织机台的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述收集箱的内部安装有收集滚筒，所述收集滚筒的外壁上安装有传动轮。
7.优选的，所述驱动箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上固定有驱动轮，实现了对驱动轮的旋转驱动。
8.优选的，所述驱动轮的外壁上缠绕有皮带，且皮带的顶端延伸至传动轮的表面。
9.优选的，所述支撑架下方的收集箱内部安装有限位滚筒，所述支撑架的外部设有调节板，且调节板的内部安装有驱动气缸，实现了驱动气缸结构稳定的连接。
10.优选的，所述驱动气缸的底端安装有推动杆，且推动杆两侧的调节板底端皆安装有驱动杆，并且驱动杆的底端与限位滚筒相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剑杆织机不仅实现了剑杆织机高度的调节，方便了剑杆织机快速的调试组装生产，而且提高了耐磨防护网布加工的质量；
12.(1)通过操作控制面板打开两组加长气缸，加长气缸驱动推杆往上移动，在转接架的传动下驱动调节套往上移动，由两组调节套驱动剑杆织机台往上移动，来对剑杆织机台的高度进行调节，实现了剑杆织机高度的调节，方便了剑杆织机快速的调试组装生产；
13.(2)通过操作控制面板打开伺服电机，转轴驱动驱动轮旋转，皮带带动传动轮转动，在收集箱的支撑下，传动轮驱动收集滚筒旋转，实现了剑杆织机对耐磨防护网布稳定的驱动收集，保证了剑杆织机稳定的生产加工；
14.(3)通过操作控制面板打开驱动气缸，推动杆驱动驱动气缸和调节板往上移动，调节板带动两组驱动杆往上移动，驱动杆带动限位滚筒往上移动，由驱动气缸对限位滚筒和收集滚筒的间距进行调节，实现了剑杆织机对耐磨防护网布调节式收集缠绕，提高了耐磨防护网布加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的收集箱侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集箱侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节套正视剖面结构示意图。
19.图中：1、剑杆织机架；2、转接架；3、剑杆织机台；4、推杆；5、调节套；6、控制面板；7、加长气缸；8、限位轨道；9、收集箱；10、驱动箱；11、伺服电机；12、转轴；13、驱动轮；14、皮带；15、传动轮；16、驱动杆；17、驱动气缸；18、推动杆；19、调节板；20、支撑架；21、限位滚筒；22、收集滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨防护网布纺织用剑杆织机，包括剑杆织机架1、转接架2、剑杆织机台3、驱动箱10和支撑架20，剑杆织机架1的内部安装有剑杆织机台3，剑杆织机台3一侧的剑杆织机架1外壁上安装有驱动箱10，驱动箱10用来驱动对耐磨防护网布的收集，驱动箱10的顶端安装有收集箱9，收集箱9的顶端安装有支撑架20，且支撑架20的底端与收集箱9固定连接，剑杆织机台3的外壁上安装有两组调节套5，调节套5的内部皆设有限位轨道8，限位轨道8对调节套5进行限位支撑，调节套5与限位轨道8滑动连接，且限位轨道8的两端皆与剑杆织机架1固定连接，调节套5的外壁上皆安装有转接架2，转接架2上方的剑杆织机架1内部安装有两组加长气缸7，加长气缸7用来驱动剑杆织机台3移动，且加长气缸7的底端皆设有推杆4，并且推杆4的底端延伸至转接架2的内部，剑杆织机台3的外壁上安装有控制面板6；
22.使用时通过将剑杆织机台3安装在剑杆织机架1的内部，操作控制面板6打开两组加长气缸7，在剑杆织机架1的支撑下，加长气缸7驱动推杆4往上移动，在转接架2的传动下
驱动调节套5往上移动，调节套5在限位轨道8的表面滑动，限位轨道8对调节套5进行限位支撑，由两组调节套5驱动剑杆织机台3往上移动，来对剑杆织机台3的高度进行调节，加长气缸7的驱动受控制面板6内部单片机编码器控制，实现了剑杆织机高度的调节，方便了剑杆织机快速的调试组装生产；
23.收集箱9的内部安装有收集滚筒22，收集滚筒22的外壁上安装有传动轮15，驱动箱10的内部安装有伺服电机11，伺服电机11用来驱动收集滚筒22的转动，且伺服电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，并且转轴12的外壁上固定有驱动轮13，驱动轮13的外壁上缠绕有皮带14，且皮带14的顶端延伸至传动轮15的表面；
24.使用时通过操作控制面板6打开伺服电机11，伺服电机11驱动转轴12转动，在驱动箱10的支撑下，转轴12驱动驱动轮13旋转，驱动轮13驱动皮带14移动，皮带14带动传动轮15转动，在收集箱9的支撑下，传动轮15驱动收集滚筒22旋转，在限位滚筒21的限位下，由收集滚筒22对剑杆织机台3加工的耐磨防护网布进行收集，来使耐磨防护网布稳定的驱动收集，实现了剑杆织机对耐磨防护网布稳定的驱动收集，保证了剑杆织机稳定的生产加工；
25.支撑架20下方的收集箱9内部安装有限位滚筒21，支撑架20的外部设有调节板19，且调节板19的内部安装有驱动气缸17，驱动气缸17与调节板19固定连接，驱动气缸17的底端安装有推动杆18，且推动杆18两侧的调节板19底端皆安装有驱动杆16，并且驱动杆16的底端与限位滚筒21相连接，驱动杆16用来驱动限位滚筒21上下移动；
26.使用时通过操作控制面板6打开驱动气缸17，驱动气缸17驱动推动杆18往下移动，收集箱9对支撑架20进行固定支撑，根据力的反向作用，推动杆18驱动驱动气缸17和调节板19往上移动，调节板19带动两组驱动杆16往上移动，驱动杆16带动限位滚筒21往上移动，由驱动气缸17对限位滚筒21和收集滚筒22的间距进行调节，驱动气缸17与伺服电机11受控制面板6内部单片机编码器逻辑控制，收集滚筒22对耐磨防护网布依次缠绕收集，限位滚筒21使耐磨防护网布的缠绕更加的紧密，来防止耐磨防护网布收集时发生褶皱，实现了剑杆织机对耐磨防护网布调节式收集缠绕，提高了耐磨防护网布加工的质量。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将剑杆织机台3安装在剑杆织机架1的内部，操作控制面板6打开两组加长气缸7，在剑杆织机架1的支撑下，加长气缸7驱动推杆4往上移动，在转接架2的传动下驱动调节套5往上移动，调节套5在限位轨道8的表面滑动，限位轨道8对调节套5进行限位支撑，由两组调节套5驱动剑杆织机台3往上移动，来对剑杆织机台3的高度进行调节，加长气缸7的驱动受控制面板6内部单片机编码器控制，之后通过操作控制面板6打开伺服电机11，伺服电机11驱动转轴12转动，在驱动箱10的支撑下，转轴12驱动驱动轮13旋转，驱动轮13驱动皮带14移动，皮带14带动传动轮15转动，在收集箱9的支撑下，传动轮15驱动收集滚筒22旋转，在限位滚筒21的限位下，由收集滚筒22对剑杆织机台3加工的耐磨防护网布进行收集，来使耐磨防护网布稳定的驱动收集，再通过操作控制面板6打开驱动气缸17，驱动气缸17驱动推动杆18往下移动，收集箱9对支撑架20进行固定支撑，根据力的反向作用，推动杆18驱动驱动气缸17和调节板19往上移动，调节板19带动两组驱动杆16往上移动，驱动杆16带动限位滚筒21往上移动，由驱动气缸17对限位滚筒21和收集滚筒22的间距进行调节，驱动气缸17与伺服电机11受控制面板6内部单片机编码器逻辑控制，收集滚筒22对耐磨防护网布依次缠绕收集，限位滚筒21使耐磨防护网布的缠绕更加的紧密，来防止耐磨防护网布收集时发生褶皱，来完成剑杆织机的使用工作。