洗衣机门自动锁紧装置以及洗衣机的制作方法

1.本技术涉及洗衣机技术，尤其涉及一种洗衣机门自动锁紧装置以及洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机是在水和洗涤剂的作用下，以去除滚筒内的衣服、被套等洗涤物粘贴的污垢，通过洗涤、清洗、脱水、烘干等一些列洗涤过程而洗净洗涤物的装置。洗衣机一般包括外壳、洗衣机门体、洗衣筒、滚筒以及电机：外壳形成整体外形，并在一侧形成有洗涤物投入口；洗衣机门体可转动地安装于外壳上，用于开闭洗涤物投入口；洗衣筒置于洗衣机体内，用于装满洗衣水；滚筒可旋转安装于洗衣筒内，用于容纳洗涤物；电机用于旋转上述滚筒。此外，在洗衣机外壳和门上还安装有锁定开关装置，可在洗衣机工作时洗衣机门不应该开启时，对洗衣机门进行锁定。
3.目前滚筒洗衣机玻璃碗门体与门封的干涉量，决定洗涤过程中是否出现门封漏水。现有的结构一般通过电机带动齿轮传动实现锁钩与锁扣锁紧或脱开实现自动开关门，由于是这类锁紧装置一般结构较复杂，且由于电机和传动机构带动传动环节较多，使用次数较多磨损较大时或异常工况时锁紧装置容易发生失效，这种情况下玻璃碗门体与门封干涉量不够造成的门封漏水问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本技术提供了一种洗衣机门自动锁紧装置以及洗衣机，以解决洗衣机门体与门封干涉量不够造成的门封漏水问题。
6.第一方面，本技术提供了一种洗衣机门自动锁紧装置，包括锁架、锁钩以及复位件，所述锁架包括第一导斜部以及定位槽，所述定位槽与所述第一导斜部位于所述锁架背向所述锁钩的一侧，所述定位槽位于所述第一导斜部的内端；所述锁钩卡入后向蓄能位方向推开所述锁架，所述复位件由蓄能位向锁紧位推动所述锁架，同时通过所述第一导斜部推动所述锁钩向所述锁架接近，所述锁钩卡入所述定位槽实现锁紧。
7.根据本技术实施例，所述锁架还包括第二导斜部，所述第二导斜部位于所述锁架迎向所述锁钩的一侧，所述锁钩卡接所述第一导斜部后推动所述锁架向蓄能位位移。
8.根据本技术实施例，所述锁钩包括主杆以及锁杆，所述主杆竖向延伸，所述锁杆在所述主杆末端横向延伸，以所述锁杆卡入所述定位槽。
9.根据本技术实施例，所述锁钩还具有滑轮部，所述滑轮部可转动地套在所述锁杆上，所述锁钩通过所述滑轮部与所述锁架卡接。
10.根据本技术实施例，所述锁架沿第一方向在蓄能位至向锁紧位之间滑动，所述锁钩沿第二方向卡入所述锁架内侧；所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
11.根据本技术实施例，所述锁架的所述第一导斜部以及所述第二导斜部位于远离所述复位件的一端；所述第一导斜部以及所述第二导斜部组成锐角。
12.根据本技术实施例，所述锁架位于面板前壳内侧，且所述面板前壳设有锁孔，所述锁孔对位于所述第二导斜部。
13.根据本技术实施例，所述第一导斜部还具有锁紧导斜部，所述锁紧导斜部位于连接于所述定位槽的一侧。
14.根据本技术实施例，还具有抵接壁，位于所述复位件的后端，供所述复位件后端推抵。
15.第二方面，本技术提供了一种洗衣机，包括机体、门体以及如前所述的洗衣机门自动锁紧装置。
16.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17.本技术实施例的自动锁紧装置包括锁架、锁钩以及复位件，所述锁架包括第一导斜部以及定位槽，所述定位槽与所述第一导斜部位于所述锁架背向所述锁钩的一侧，所述定位槽位于所述第一导斜部的内端；所述锁钩卡入后向蓄能位方向推开所述锁架，所述复位件由蓄能位向锁紧位推动所述锁架，同时通过所述第一导斜部推动所述锁钩向所述锁架接近，所述锁钩卡入所述定位槽实现锁紧。通过所述第一导斜部推动实现洗衣机门体自动锁紧，可以解决因门体与门封干涉量不够造成的门封漏水问题。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁钩剖面结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁钩的立体结构示意图。
22.图3为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的装配结构示意图。
23.图4为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁紧结构示意图。
24.图5为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁架锁紧原理结构示意图。
25.图6为本技术实施例提供的一种洗衣机结构示意图。
26.附图编号说明：
27.锁架1；
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第一导斜部11；
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第二导斜部12；
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定位槽13；
28.锁钩2；
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主杆21；
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锁杆22；
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滑轮部23；
29.复位件3；
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门体4；
30.面板前壳5；
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锁孔51；
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抵接壁6。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为解决现有技术中洗衣机的容易密封失效造成漏水的问题，本技术发明人发现对锁架的形状进行改进，锁架后端增加一复位件，通过自身结构便可以实现门的自动锁紧，通过复位件储能、蓄能的过程实现自动锁紧方案，这种方案不需要复杂的传动结构。
33.图1为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁钩剖面结构示意图，图2 为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁钩的立体结构示意图，图3为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的装配结构示意图，以及图4为本技术实施例提供的一种洗衣机门自动锁紧装置的锁紧结构示意图。
34.第一方面，本技术提供了一种洗衣机门自动锁紧装置，主要包括锁架1、锁钩2以及复位件3，所述锁架1包括第一导斜部11以及定位槽13，所述定位槽13与所述第一导斜部11位于所述锁架1背向所述锁钩2的一侧，所述定位槽13位于所述第一导斜部11的内端；所述锁钩2卡入后向蓄能位方向推开所述锁架1，所述复位件3由蓄能位向锁紧位推动所述锁架1，同时通过所述第一导斜部11推动所述锁钩2向所述锁架1接近，所述锁钩2卡入所述定位槽13实现锁紧。通过所述第一导斜部推动实现洗衣机门体自动锁紧，可以解决因门体与门封干涉量不够造成的门封漏水问题。其中主要利用了蓄能位从侧向推动锁架1，利用第一导斜部斜向导引锁钩2产生向内的分力，利用锁架1上的第一导斜部推动锁钩2向压紧的位置移动，最终推动锁钩2进入定位槽后实现最终的锁紧，此时也将门体最终带入了压紧的状态。
35.可以理解的是，在洗衣机面板内可以设置供锁架1住复滑动的滑槽，以便于限位于锁架1。再一方面，可以理解的是其中的锁架1可以由钢板冲压制成，或者也可以由工程塑料注塑成型，当然也可以铝或铝合金材料制备，只要可以达到卡接的强度要求即可，并不具体为限。
36.根据本技术实施例，所述锁架1还包括第二导斜部12，所述第二导斜部12位于所述锁架1迎向所述锁钩2的一侧，所述锁钩2卡接所述第一导斜部11后推动所述锁架1向蓄能位位移。第二导斜部12的作用主要是将锁架1向复位件3方向推动，在锁钩2初入阶段产生推压复位件3的位移，从而将挡在入口处的锁架1移开。第二导斜部12与第一导斜部11可位于远离复位件3的一端，两者之间可以形成一个接近于竖向中部附近的夹角，可以将锁钩2的行程方向进行有效限制，避免卡入后再退出的情况。
37.根据本技术实施例，所述锁钩2包括主杆21以及锁杆22，所述主杆21从门体4上向洗衣机主机方向竖向延伸，所述锁杆22在所述主杆21末端横向延伸，以所述锁杆22卡入所述定位槽13。可以理解的是，l形的锁钩2或门形的锁钩2均可以应用于本实施例。
38.根据本技术实施例，所述锁钩2还具有滑轮部23，所述滑轮部23可转动地套在所述锁杆22上，所述锁钩2通过所述滑轮部23与所述锁架1卡接。滑轮部23可以是一个自润滑铜轴套结构，也可以是一个带有轴承的滑轮总成，只要能实现与卡合件之间的接触导滑即可，并不具体为限制。配置滑轮部23的主要作用是便于锁钩2相对于锁架1进行相对滑动，减少摩擦力，从而便于有效地将弹簧复位件的推动力有效转化成对门体4的锁紧力。
39.根据本技术实施例，所述锁架1沿第一方向在蓄能位至向锁紧位之间滑动，所述锁钩 2沿第二方向卡入所述锁架1内侧；所述第一方向与所述第二方向相互垂直。本实施例中，第一方向与第二方向选择为相互垂直，而由于导斜部的角度恰位于两个方向之间，因此可以有效地在两个方向间进行力转换。
40.根据本技术实施例，所述锁架1的所述第一导斜部11以及所述第二导斜部12位于远离所述复位件3的一端；所述第一导斜部11以及所述第二导斜部12组成锐角。从而避免锁钩2由第二导斜部12滑入第一导斜部11后再退回第二导斜部12，避免锁门失效的情况。
41.根据本技术实施例，所述锁架1位于面板前壳5内侧，且所述面板前壳5设有锁孔51，所述锁孔51对位于所述第二导斜部12。锁钩2可以转动地对位于锁孔51，以便于供门体对位，而锁孔51内侧可以配置锁架1等部件。
42.根据本技术实施例，所述第一导斜部11还具有锁紧导斜部14，所述锁紧导斜部14位于连接于所述定位槽13的一侧。根据本技术实施例，还具有抵接壁6，位于所述复位件3 的后端，供所述复位件3后端推抵。以锁紧导斜部14角度更接近于第一方向角度，从而在第一导斜部11之间进行过渡，避免卡死的情况。
43.本技术实施例还可以认为是提供一种可以实现门体自动锁紧功能的洗衣机，通过自动锁紧装置实现门体的自动锁紧。该锁紧装置由锁钩2和锁架1两部分组成，锁钩2可安装在门体上，包括“l”形的锁钩主体和与之装配在一起的滑轮23组成；锁架组件可安装在洗衣机面板前壳5内侧，包括锁架1、复位件3、抵接壁6组成；锁架1与面板前壳2可以实现左右一个自由度方向的移动。
44.锁钩1的结构可如图1所示，主体21段垂直于门体，锁杆22平行于门体，锁杆22 设置有滑轮23与锁架1接触。锁架结构如图3所示，右端由两段斜坡组成，关门过程首先将滑轮23推到第二导斜部12，受到锁钩2的滑轮23的压力，锁架1会向左移动，复位件3(弹簧)被压缩处于蓄能阶段；当锁钩2的滑轮23经过开端顶点后，此时复位件3开始释放能量，滑轮23会沿着锁钩2的第一导斜部11，复位件3长度恢复过程中产生的力刚好可以实现滑轮23经第一导斜部11落入锁架1上设置的定位槽13中，实现门体自动锁紧，有效防止了因玻璃碗与门封干涉量不够造成的门封漏水现象。关门过程中滑轮23 沿锁架1的纵向位移为n，n为锁紧过程中玻璃碗与门封的干涉量，此装置利用锁钩自身的结构轮廓实现门体锁紧，因此可以通过更改锁钩轮廓的形状调整n的大小。
45.洗涤结束后只需要在门把手上施加一定大小的拉力即可实现开门动作，主要是通过拉力将拉力转换为在第一方向上锁架1的滑动，只要可以将锁钩2从定位槽13中退出即可，由于具有滑轮，所以力的转换效力较高，因此，拉力超过锁架1让位阻力后，便可以将推动锁架1推压复位件3，从而可以将锁钩2完成解锁。可以理解的是，锁架1可以为锁钩 2从定位槽13中退出留出形变量，或者也可以留出位移变化量，只要能在解锁时形成让位即可。
46.一种应用此装置实现自动锁紧动作的洗衣机如图6所示，包括箱体7、洗衣机门8、
侧板9、面板前壳5等组成，上述自动锁紧装置的锁钩2与锁架1分别安装在门体8与面板前壳5上。
47.另一实施例中，关于复位件3还可以通过电机与齿轮齿条结构可以替代此处的弹簧控制锁架的移动。
48.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。