一种旋梭内梭的制作方法

1.本技术涉及旋梭技术领域，尤其是涉及一种旋梭内梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部分，现有的旋梭包括内梭、梭帽、梭芯和定位钩。梭芯是一个绕有梭线的线架，梭帽插接在内梭中并与内梭形成一个空腔，内梭上设有止旋槽，定位钩适于卡接在止旋槽中以实现内梭的固定，梭芯安装在空腔中为缝纫机提供纺织所需的梭线。其中，内梭的中心处设有梭轴，梭帽上设有供梭轴穿设的轴筒，梭芯套设在轴筒上并以轴筒为旋转中心进行旋转。
3.针对上述中的相关技术，现有旋梭在实际应用过程中，梭芯安装在梭帽与内梭形成的空腔中容易发生窜动，进而使得绕设在梭芯上的梭线缠绕在梭芯外而发生打结，影响旋梭的工作。


技术实现要素：

4.为了减少梭芯发生轴向窜动，本技术提供一种旋梭内梭。
5.本技术提供一种旋梭内梭，采用如下的技术方案：
6.一种旋梭内梭，包括内梭筒体、内梭端盖、梭轴和限位件，所述内梭端盖设在所述内梭筒体的一端，所述梭轴设在所述内梭端盖的一侧并轴向穿设在所述内梭筒体中，所述梭轴包括依次连接的卡接段和定位段，所述定位段与所述内梭端盖相连，所述卡接段远离所述定位段的一端设有卡接孔，所述限位件包括限位板和限位柱，所述限位柱连接在所述限位板的一侧并适于卡接在所述卡接孔中，旋梭的梭芯套设在所述梭轴上并限位于所述限位板和所述内梭端盖之间。
7.本技术通过采用上述技术方案，梭芯预先活动套设在梭轴上，随后将限位件的限位柱卡接在梭轴的卡接孔中，由此限位件卡接固定在梭轴上，使得梭芯限位于限位板和内梭端盖之间，限制梭芯在梭轴上的轴向移动，实现对梭芯的轴向限位功能。
8.可选的，所述限位柱的侧壁上设有至少一个卡接块，所述卡接段在所述卡接孔的孔壁上设有供所述卡接块卡接的凹槽。
9.通过采用上述技术方案，卡接块卡接在凹槽中，能进一步增加限位柱卡接在限位孔中时的结构稳定性，其结构简单、卡接效果优异，便于被推广使用。
10.可选的，所述卡接段上的侧壁开设有至少两个让位口，所述让位口与所述卡接孔连通。
11.通过采用上述技术方案，当设有卡接块的限位柱卡入卡接孔中时，让位口的开设能增加卡接段的弹性形变程度，便于限位柱快速卡入卡接孔中，降低限位件的卡接难度。
12.可选的，所述卡接块呈半圆球状。
13.通过采用上述技术方案，该卡接块具有光滑的圆球面，能减少卡接块在卡接孔孔壁的接触面，便于卡接块快速卡入凹槽中，增加限位柱卡接在限位孔中的结构稳定性。
14.可选的，所述卡接段的内壁上还设有导向槽，所述导向槽的一端与所述凹槽相连，另一端贯穿至所述卡接段远离所述定位段的一端。
15.通过采用上述技术方案，卡接块可沿导向槽卡入凹槽，阻止限位柱卡入卡接孔时发生周向转动，从而便于卡接块快速准确地与凹槽进行卡接。
16.可选的，所述定位段的外壁套设有轴套，所述轴套的外径大于所述限位柱的最大膨胀外径。
17.通过采用上述技术方案，当限位件卡入限位孔中时，卡接段被卡接块撑开而导致外径增大，本技术利用轴套的设置，梭芯套设在梭轴上会与卡接段之间形成空腔，进而为卡接段的弹性膨胀提供空间。
18.可选的，所述限位板的侧壁设有多个均匀分布的条纹。
19.通过采用上述技术方案，条纹能增加限位板侧壁的粗糙度，便于操作人员对限位板的握持，进而在一定程度上提高限位件与卡接段的拆装效率。
20.可选的，所述内梭筒体上设有止旋槽，所述止旋槽的槽面上设有软垫层，旋梭的定位钩适于卡入所述止旋槽中并与所述软垫层相抵。
21.通过采用上述技术方案，定位钩能够卡入止旋槽中，并限制内梭转动，从而限制梭轴的转动；止旋槽的槽面上设有软垫层，使得定位钩与止旋槽卡接更加密实，减小卡入缝隙，减小旋梭在使用过程中的晃动幅度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过限位柱卡接在卡接孔中实现限位件与梭轴的卡接固定，使得梭芯被限位在限位板与内梭端盖之间，由此限制梭芯在梭轴上的轴向移动，提高梭芯在旋转时的轴向稳定性。
24.2.本技术通过在止旋槽上设置软垫层，使定位钩与止旋槽的卡接更加密实，减小定位钩卡入止旋槽后的旋梭晃动幅度，达到提高旋梭运转稳定性的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的旋梭内梭的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的旋梭内梭的剖视图。
27.附图标记说明：1、内梭筒体；11、止旋槽；2、内梭端盖；3、梭轴；31、卡接段；311、卡接孔；312、让位口；313、凹槽；314、导向槽；32、定位段；321、轴套；4、限位件；41、限位板；42、限位柱；421、卡接块。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种旋梭内梭。参照图1，旋梭内梭包括内梭筒体1、内梭端盖2、梭轴3和限位件4。
30.内梭端盖2设在内梭筒体1的底端，梭轴3垂直连接在内梭端盖2的中心处上方，并轴向穿设在内梭筒体1中。梭轴3包括卡接段31和定位段32，定位段32为一段实心圆柱体，定位段32的一端与内梭端盖2相连，定位段32的另一端与卡接段31相连。卡接段31远离定位段
32的一端沿着其轴线方向开设有一个卡接孔311，卡接段31的侧壁开设有至少两个与卡接孔311连通的让位口312。两个让位口312即可使卡接段31分离，而让位口312设置过多会减小卡接段31的实际体积导致卡接段31结构强度下降，因此，本实施例中具体以开设两个让位口312为例进行示出。两个让位口312对称设置，每个让位口312均呈长条状，其一端开设至卡接段31与定位段32的连接处，另一端贯穿至卡接段31远离定位段32一端的端面，使得卡接段31被分割成两个对称设置的环形板。
31.限位件4包括限位板41和限位柱42，限位柱42连接在限位板41的一侧处，并适于卡接在卡接孔311中，旋梭的梭芯套设在梭轴3上并限位于限位板41和内梭端盖2之间。当限位柱42卡入卡接孔311时，卡接段31被撑开，让位口312的开设能增加卡接段31的弹性形变程度，便于限位柱42快速卡入卡接孔311中，降低限位件4的卡接难度。
32.限位柱42上固定设有至少两个卡接块421。由于梭轴3实际体积较小，结构设置过多会导致难以实施，故本实施例中，卡接块421只设有两个，分别凸起在限位柱42底端的两侧壁上，且两个卡接块421对称设置。卡接段31的内壁上开设有与卡接块421相适配的凹槽313，对应地，凹槽313也开设有两个，分别对称开设在两个环形板上。卡接块421为半圆球状，能具有光滑的圆球面，减少卡接块421在卡接孔311孔壁的接触面，便于卡接块421快速卡入凹槽313中，增加限位柱42卡接在限位孔中的结构稳定性。凹槽313与卡接块421相适配，在卡接块421卡入凹槽313后，卡接段31能回弹至卡接前的状态，进一步增加该结构的稳定性。
33.卡接段31在每个凹槽313的上方均开设有一个导向槽314，导向槽314的一端与凹槽313相连，另一端贯穿至卡接段31远离定位段32的一端，导向槽314的宽度小于凹槽313的宽度。导向槽314的设置能阻止限位柱42卡入卡接孔311时发生周向转动，从而便于卡接块421快速准确地卡入凹槽313中。导向槽314的宽度小于凹槽313的宽度，使得卡接块421在卡入凹槽313后不易从导向槽314滑出，从而增加限位柱42卡接在限位孔中时的结构稳定性。
34.限位件4在卡入卡接孔311前，梭芯需预先套设在梭轴3上，梭芯直接套设在梭轴3上会导致卡接段31没有膨胀空间，故在定位段32的外周套设有一轴套321，且轴套321的外径大于所述限位柱42的最大膨胀外径。如此，梭芯与卡接段31之间形成一个具有足够厚度的环形空腔，为卡接段31的弹性膨胀提供足够空间。
35.限位板41的侧壁上开设有多个均匀分布的条纹，条纹能增加限位板41侧壁的粗糙度，便于操作人员对限位板41的握持，进而在一定程度上提高限位件4与卡接段31的拆装效率。
36.内梭筒体1的侧壁设有止旋槽11，止旋槽11在内梭筒体1内部的开口大于在内梭筒体1外部的开口。旋梭的定位钩为杆状，定位钩的顶端构造与止旋槽11的槽形相适配，定位钩由止旋槽11的上方嵌入，防止旋梭内梭以梭轴3为轴方向作周向旋转。止旋槽11的槽面上设有一软垫层，软垫层所用材料为有较高弹性的材料，如海绵、橡胶和硅胶等。旋梭的定位钩在卡入止旋槽11后与软垫层相抵，软垫层可减小定位钩与止旋槽11之间的卡接缝隙，使定位钩与止旋槽11的卡接更加紧固，增加旋梭内梭固定时的稳定性，便于梭芯的相对旋转。
37.本实施例中，旋梭内梭采用的是具有宽范围空挡槽结构的内梭筒体1结构，具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点。
38.本技术实施例一种旋梭内梭的实施原理为：
39.旋梭内梭在使用时，梭芯预先套设在梭轴3的轴套321上，再将限位件4的限位柱42对准卡接段31的卡接孔311，限位柱42侧壁的卡接块421对准导向槽314，由限位板41向下按压，卡接段31被撑开，卡接块421由导向槽314滑入凹槽313中固定，卡接段31回弹至卡接前的状态，从而将限位件4卡入卡接孔311中固定。定位钩固定在旋梭内梭的一侧的缝纫机机身上，旋梭内梭通过开设在内梭筒体1上的止旋槽11卡入定位钩，使得旋梭内梭在周向上保持固定，而梭芯能以旋梭内梭的梭轴3为轴作周向旋转。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。