一种便于直角裁切的裁断机的制作方法

1.本技术涉及布料裁切领域，尤其是涉及一种便于直角裁切的裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，在纺织业中，借助机械化的裁断装置可以对布料进行裁断，特别的在眼镜布的裁切中，由于眼镜布形状和大小的特征，使用者需要先将布料裁成小段，再将小段的布料旋转九十度，为布料裁切直角并将布料裁切成小方块。
3.公告号为cn112442888a的中国实用新型专利公开了一种纺织生产用布料切割装置，包括底座和设置在底座中间位置的裁切装置，裁切装置包括不锈钢裁布刀，在裁断布料时，将布料铺设在裁切装置下方，再由不锈钢制的裁布刀进行断面裁切。
4.在使用上述切割装置裁切眼镜布时，需要先将整块的布料裁断成布段，然后将每一条布段转动九十度，然后再进行裁切，这样降低了影响整体工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高布料裁切效率，本技术提供一种便于直角裁切的裁断机。
6.本技术提供的一种便于直角裁切的裁断机，采用如下的技术方案：
7.一种便于直角裁切的裁断机，包括工作台和用于断布的裁断装置，裁断装置连接在工作台上，所述工作台上设置有旋转板组，所述旋转板组包括上板和下板，所述下板滑动连接在所述工作台上，所述上板转动连接在所述下板上，所述上板和所述下板平行设置。
8.通过采用上述技术方案，在裁切布料时，将布料铺设在上板上，使用者将上板推向裁断装置，使用裁断装置对布料进行裁断，当完成了一个方向的裁切并需要对裁断后的布段转动九十度角再进行裁切时，使用者转动上板，使得上板上的所有的布段跟随上板一起转动九十度，然后再将上板推向裁断装置并进行裁切，从而将布料裁切成小方块，这样省去了将每一条布段转动角度的繁琐工序，提高了裁切效率。
9.可选的，所述上板通过连接杆组转动连接在所述下板上，所述连接杆组包括套筒和转动杆，所述转动杆固定连接在所述上板上，所述套筒连接在所述下板上，所述转动杆插设在所述套筒内，所述转动杆和所述套筒转动配合。
10.通过采用上述技术方案，在转动布料时，转动上板，转动杆在套筒内转动，上板带动上板上所有的布段直接旋转角度，以便再对布料进行裁切，这样不需要转动每一条布段，提高了裁切效率。
11.可选的，所述套筒远离所述下板的一端设置有凹槽，所述凹槽设置有四个，四个所述凹槽圆周阵列在所述套筒上，所述转动杆连接所述上板的一端设置有卡块，所述卡块插设在所述凹槽内，所述套筒底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离套筒底部一端与所述转动杆抵触，所述第一弹簧处于压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，在需要旋转布料时，抬动上板使卡块从凹槽中离开，然后将上板转动九十度，使卡块插入与原凹槽相邻的凹槽内，对上板进行限位，第一弹簧的设置
使得卡块在插入凹槽的过程中，减小了上板在下降过程中卡块对凹槽的冲击，也减小了上板上的布段因为上板的迅速下降而发生移动的可能性。
13.可选的，所述下板通过滑轨滑动连接在所述工作台上，所述滑轨包括滑轨和滑动条，所述滑动条固定在所述工作台两侧，所述滑轨固定在所述下板上，所述滑轨和所述滑动条滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，在裁切布料时，先将推动下板，使得上板跟随下板移动到裁断机以外的位置，然后将布料铺设在上板上，然后推动上板将布料移动到裁断机下方进行裁断，裁断结束后，再将布料移动到裁断机外，滑轨在滑动条上移动，滑动条为下板的移动提供导向。
15.可选的，所述下板上连接有支撑环，所述支撑环套设在所述套筒上，所述支撑环远离所述下板的一端与所述上板抵触。
16.通过采用上述技术方案，支撑环远离下板的一端顶住上板，支撑环支撑在下板和上板之间，使得在裁断布料时，裁断装置抵压在上板上，降低上板发生倾斜的可能。
17.可选的，所述裁断装置包括裁断架、裁断刀和用于控制裁断架上下移动的油缸，所述油缸连接在所述工作台上，所述裁断架连接在所述油缸上，所述裁断刀连接在所述裁断架的底部，所述上板上设置有便于裁断刀插入上板裁断布料的刀槽。
18.通过采用上述技术方案，在进行布料裁断时，再通过油缸控制裁断架的升降，在油缸的驱动下，裁断刀随着裁断架升降，使得裁断刀接触到布料后，裁断刀继续下降直至插设到刀槽中并对布料进行裁断。
19.可选的，所述裁断架的两侧设置有压板，所述压板上连接有定位杆，所述定位杆远离所述压板的一端通过滑动套滑动连接在所述裁断架上，所述定位杆贯穿所述滑动套，所述定位杆与所述滑动套滑动配合，所述定位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接所述滑动套，另一端连接所述压板，所述第二弹簧处于自然状态，所述压板与所述工作台之间的距离小于所述裁断刀与所述工作台之间的距离。
20.通过采用上述技术方案，在裁断布料时，将上板移动到裁断装置下方，使裁断装置向下移动，压板先抵压在布料上，然后继续使裁断架向下移动，第二弹簧被压缩，布料被进一步压紧在上板上，裁断架继续向下移动，直至裁断刀接触到布料并插入刀槽，完成对布料的裁断。
21.可选的，所述裁断刀可拆卸连接在所述裁断架上。
22.通过采用上述技术方案，当裁断刀出现磨损现象时，使用者可将裁断刀卸下并更换新的裁断刀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在裁切布料时，将布料铺设在上板上，使用者将上板推向裁断装置，使用裁断装置对布料进行裁断，当完成了一个方向的裁切并需要对裁断后的布段转动九十度角再进行裁切时，使用者转动上板，使得上板上的所有的布段跟随上板一起转动九十度，然后再将上板推向裁断装置并进行裁切，从而将布料裁切成小方块，这样省去了将每一条布段转动角度的繁琐工序，提高了裁切效率；
25.2.在需要旋转布料时，抬动上板使卡块从凹槽中离开，然后将上板转动九十度，使卡块插入与原凹槽相邻额的凹槽内，对上板进行限位，第一弹簧的设置使得卡块在插入凹
槽的过程中，减小了上板在下降过程中卡块对凹槽的冲击，也减小了上板上的布段因为上板的迅速下降而发生移动的可能性；
26.3. 在裁断布料时，将上板移动到裁断装置下方，使裁断装置向下移动，压板先抵压在布料上，然后继续使裁断架向下移动，第二弹簧被压缩，布料被进一步压紧在上板上，裁断架继续向下移动，直至裁断刀接触到布料并插入刀槽，完成对布料的裁断。
附图说明
27.图1是用于体现一种便于直角裁切的裁断机结构的示意图。
28.图2是用于体现旋转板组结构的示意图。
29.图3是用于体现转动杆和套筒之间位置关系的示意图。
30.图4是用于体现压板与裁断架之间位置关系的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、旋转板组；3、裁断装置；4、上板；5、下板；6、连接杆组；7、支撑环；8、滑动条；9、滑轨；10、套筒；11、凹槽；12、转动杆；13、卡块；14、第一弹簧；15、油缸；16、裁断架；17、裁断刀；18、压板；19、螺钉；20、定位杆；21、固定夹；22、第二弹簧；23、滑动套；24、限位杆；25、刀槽。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种便于直角裁切的裁断机。参照图1，一种便于直角裁切的裁断机包括工作台1、用于转动布料的旋转板组2和用于裁断布料的裁断装置3。
34.参照图1和图2，旋转板组2包括上板4、下板5、连接杆组6和支撑环7，下板5滑动连接在工作台1上，台1的两侧固定连接有滑动条8，滑动条8设置有两个且相互平行，下板5底部连接有滑轨9，滑轨9套设在滑动条8上，滑轨9与滑动条8滑动配合。
35.参照图2和图3，上板4通过连接杆组6转动连接在下板5上，上板4与下板5平行设置，下板5上连接有套筒10，套筒10远离下板5的一端设置有凹槽11，凹槽11设置有四个，四个凹槽11以套筒10横截面中心为中心圆周阵列在套筒10上，上板4上连接有转动杆12，转动杆12插设在套筒10内，转动杆12与套筒10转动配合，转动杆12连接上板4的一端设置有卡块13，卡块13与转动杆12一体成型设置，卡块13设置有四个，卡块13插设在凹槽11内并与凹槽11滑动配合，套筒10的底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离套筒10底部的一端与转动杆12抵触，第一弹簧14处于压缩状态，支撑环7固定在下板5上，支撑环7套设在套筒10外，支撑环7远离下板5的一端与上板4抵触。
36.在裁切布料时，先将整块的布料铺设在上板4上，然后推动下板5，滑轨9沿着滑动条8滑动，使用者将上板4推向裁断装置3，使用裁断装置3将整块的布料裁断成布段，随后将下板5从裁断装置3下移出，抬动上板4，第一弹簧14从压缩状态变为自然状态，此时卡块13脱离凹槽11，将上板4转动九十度并将卡块13插入与原凹槽11相邻的凹槽11中，此时，第一弹簧14变为压缩状态，上板4上所有布段跟随上板4一起完成了角度的旋转，然后将上板4移动到裁断装置3下，再次进行裁切，将布段裁切成有直角边的小方块。
37.参照图1和图4，裁断装置3连接在工作台1上，裁断装置3包括裁断架16、裁断刀17和油缸15，油缸15连接在工作台1的两侧，裁断架16固定连接在油缸15的活塞杆上，裁断刀
17通过螺钉19可拆卸连接在裁断架16的底部，裁断刀17的长度方向垂直于布料传送方向。
38.参照图1和图2，上板4上设置有便于裁断刀17插入上板4裁断布料的刀槽25，刀槽25设置有若干个。
39.参照图1和图4，裁断架16上相对的两个侧壁上连接有压板18，压板18的截面为l型，压板18的竖直部分上连接有定位杆20，压板18与定位杆20之间通过固定夹21连接，压板18的长度方向与裁断刀17的长度方向一致，定位杆20设置有若干个，若干个定位杆20沿压板18的长度方向排列，固定夹21夹在压板18的竖直部分的两侧，固定夹21与压板18之间通过螺栓连接，定位杆20通过滑动套23与裁断架16滑动连接，滑动套23连接在裁断架16上，定位杆20贯穿滑动套23，定位杆20与滑动套23滑动配合，定位杆20穿过滑动套23的一端连接有限位杆24，定位杆20上套设有第二弹簧22，第二弹簧22的一端抵触滑动套23，另一端抵触固定夹21，第二弹簧22处于自然状态，压板18与工作台1之间的距离小于裁断刀17与工作台1之间的距离。
40.在裁断布料时，启动油缸15，油缸15驱动裁断架16向上移动，使用者将铺设有布料的上板4移动到裁断刀17下，然后通过油缸15驱动裁断架16向下移动，在裁断架16向下移动的过程中，压板18先接触到布料，裁断架16继续向下压，此时第二弹簧22被压缩，压板18将布料压紧，直至裁断刀17插设在刀槽25内并将布料裁断，最后通过油缸15将裁断架16向上移动使裁断刀17、压板18离开上板4，将上板4从裁断装置3下移出。
41.本技术实施例一种便于直角裁切的裁断机的实施原理为：在裁断布料时，使用者通过油缸15实现裁断架16的升降，使用者首先将布料铺设在上板4上，然后使裁断架16向上移动，使得上板4可以从裁断装置3下通过，推动下板5使得上板4移动到裁断刀17下，使得刀槽25与裁断刀17对齐，再通过油缸15驱动裁断架16向下移动，压板18将布料压紧，然后裁断刀17将布料裁断成布段，随后再次通过油缸15将裁断架16向上移动，将上板4从裁断装置3下移出，然后抬动上板4，将上板4转动九十度并将卡块13插入与原凹槽11相邻的凹槽11中，此时，上板4上所有布段跟随上板4一起完成了角度的旋转，这样省去了将每一条布段转动角度的繁琐工序，提高了裁切效率，布段转动方向后，将上板4移回裁断刀17下再次进行裁切，将布段裁切成有直角边的小方块，最后通过油缸15将裁断架16向上移动，使裁断刀17、压板18离开上板4，将上板4从裁断装置3下移出。