一种高性能纤维面料加工用裁切装置的制作方法

1.本技术涉及面料加工领域，尤其是一种高性能纤维面料加工用裁切装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.服装使用的面料规格大小各有不同，单一用传统剪刀进行裁切，费时费力，效率低，同时面料材质也是决定裁切难度大小的因素之一，从而需要更换使用不同的裁切工具。因此，针对上述问题提出一种高性能纤维面料加工用裁切装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高性能纤维面料加工用裁切装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高性能纤维面料加工用裁切装置，包括操作台、条形粘片、传动轮、起布隔块、气缸和刀具安装辊，所述操作台顶部一端设置有曲面凸块，且操作台顶部从前至后等距开设有五个条形槽，四个起布隔块倾斜等距安装在曲面凸块底部一侧与操作台顶部交接处，同一组的两个传动轮设置在条形槽内两端，且两个传动轮之间通过输送带相互传动连接，所述条形粘片安装在输送带表面，所述气缸的推杆端通过侧支块与圆板相互固定连接，且两个圆板之间通过传动轴安装有刀具安装辊，所述刀具安装辊中部环形面环形等距安装有六个裁切刀。
6.进一步地，所述条形槽内前后端均转动穿过连动杆结构，且位于前端的连动杆结构一端端面与第一电机的轴杆端连接，连动杆结构等距分布的五个部分均装配有对应的传动轮。
7.进一步地，所述侧条槽开设在操作台一侧侧壁，且侧条槽槽口安装有条形板，条形板外壁一端与第一电机相互固定连接。
8.进一步地，所述圆板设有两个，且两个圆板一侧圆面分别安装有第二电机和磁粉刹车器，第二电机和磁粉刹车器分别与对应一侧的传动轴一端相互连接，所述传动轴一端内侧通过轴承与圆板相互转动连接。
9.进一步地，所述气缸设有两个，且两个所述气缸分别安装在操作台一端两侧侧壁上。
10.进一步地，所述操作台一端两侧侧壁均竖向对称开设有两个滑槽，且两个滑槽通过滑块结构与侧支板内侧壁相互滑动连接。
11.通过本技术上述实施例，通过运行第一电机带动经传动轮连接的输送带移动并在条形粘片作用下，利于将面料向前移送，同时在倾斜安装的四个起布隔块，便于将面料与条形粘片分开并移至经过待裁切区域处，通过运行第二电机和磁粉刹车器作用下对刀具安装辊转动并定位不动，实现更换不同材质裁切刀的功能，适用于裁切不同材质的面料裁切。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图；
15.图3为本技术一种实施例的刀具安装辊和裁切刀连接结构示意图。
16.图中：1、操作台，2、条形槽，3、条形粘片，4、侧条槽，5、条形板，6、第一电机，7、起布隔块，8、曲面凸块，9、气缸，10、滑槽，11、侧支块，12、第二电机，13、圆板，14、刀具安装辊，15、传动轮，16、输送带，17、裁切刀，18、传动轴。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的裁切装置可以适用于面料加工，例如，在本实施例提供了如下一种负离子聚脂纤维纺织面料加工装置。
24.该种负离子聚脂纤维纺织面料加工装置，包括负离子聚脂纤维纺织面料加工装置本体和传送辊本体，所述负离子聚脂纤维纺织面料加工装置本体的右侧面固定安装有传送辊本体，所述传送辊本体的上表面固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间卡接有安装板，所述安装板的内部开设有空腔。通过设置挡板、安装板和鼓风机，从而能够使鼓风机排出的风，通过软管输向软管内，软管设的电热丝将分进行加热，在通过安装管吹出，在安装管内设置有过滤网，从而能够将灰尘过滤，从而能够放置灰尘吹向布料的表面，过滤后的风在通过吹风嘴吹向布料，从而能够实现烘干布料的作用。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的裁切装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种高性能纤维面料加工用裁切装置，包括操作台1、条形粘片3、传动轮15、起布隔块7、气缸9和刀具安装辊14，所述操作台1顶部一端设置有曲面凸块8，且操作台1顶部从前至后等距开设有五个条形槽2，四个起布隔块7倾斜等距安装在曲面凸块8底部一侧与操作台1顶部交接处，同一组的两个传动轮15 设置在条形槽2内两端，且两个传动轮15之间通过输送带16相互传动连接，所述条形粘片3安装在输送带16表面，所述气缸9的推杆端通过侧支块11与圆板13相互固定连接，且两个圆板13之间通过传动轴18安装有刀具安装辊14，所述刀具安装辊14中部环形面环形等距安装有六个裁切刀17。
27.所述条形槽2内前后端均转动穿过连动杆结构，且位于前端的连动杆结构一端端面与第一电机6的轴杆端连接，连动杆结构等距分布的五个部分均装配有对应的传动轮15；所述侧条槽4开设在操作台1 一侧侧壁，且侧条槽4槽口安装有条形板5，条形板5外壁一端与第一电机6相互固定连接；所述圆板13设有两个，且两个圆板13一侧圆面分别安装有第二电机12和磁粉刹车器，第二电机12和磁粉刹车器分别与对应一侧的传动轴18一端相互连接，所述传动轴18一端内侧通过轴承与圆板13相互转动连接；所述气缸9设有两个，且两个所述气缸9分别安装在操作台1一端两侧侧壁上；所述操作台1一端两侧侧壁均竖向对称开设有两个滑槽10，且两个滑槽10通过滑块结构与侧支板内侧壁相互滑动连接。
28.本技术在使用时，由于条形粘片3与粘扣结构相同，能够与面料表面粘在一起，从而当面料经条形粘片3位于操作台1表面上时，通过运行第一电机6带动经传动轮15连接的输送带16移动并在条形粘片3作用下，利于将面料向前移送，同时在倾斜安装的四个起布隔块7，便于将面料与条形粘片3分开并移至经过待裁切区域处；
29.当面料对应裁切处位于裁切结构正下方时，通过运行气缸9处于收缩状态将经侧支块11及圆板13连接的刀具安装辊14下移，达到将对应的裁切刀17下移实施裁切的效果，通过运行第二电机12和磁粉刹车器作用下对刀具安装辊14转动并定位不动，实现更换不同材质裁切刀17的功能，适用于裁切不同材质的面料裁切。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，通过运行第一电机6带动经传动轮15连接的输送带16移动并在条形粘片3作用下，利于将面料向前移送，同时在倾斜安装的四个起布隔块7，便于将面料与条形粘片3分开并移至经过待裁切区域处；
32.2.本技术结构合理，通过运行气缸9处于收缩状态将经侧支块 11及圆板13连接的刀具安装辊14下移，达到将对应的裁切刀17下移实施裁切的效果，通过运行第二电机12和磁粉刹车器作用下对刀具安装辊14转动并定位不动，实现更换不同材质裁切刀17的功能，适用于裁切不同材质的面料裁切。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。