一种织物边道平整整齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及织物处理装置的技术领域，具体而言，涉及一种织物边道平整整齐装置。


背景技术：

2.在织物的生产过程中涉及多种处理工艺，包括纤维原料的加工处理，编织，织物后整理中的练漂、染色、印花和整理，以及各种烘干、干燥等。在此过程中被编织成布状的织物需要经过多道加工工艺，在多个设备中来回进出，并且经受各种浸泡以及烘干操作，由于织物的运动过程对织物各部分的牵引或者挤压力度不同，以及烘干或加热过程中红各部分受热情况不同，导致的膨胀或收缩强度不同，使得织物的边缘可能会出现一定程度的卷曲情况，通常的处理方法是对织物的边缘进行长时间的挤压，使其变得与整体一样平整，但是这样不仅浪费时间，而且效率非常低。
3.综上，设计一个高效的织物边缘平整装置能够在一定程度上提高织物的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织物边道平整整齐装置，其能够高效地将织物边缘处理平整。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的织物边道平整整齐装置，包括底板，一对水平设于所述底板上方的压平装置，以及设于所述底板上方的牵引装置；一对所述压平装置呈对称式分布于织物两面；所述压平装置包括水平设置的支撑板，设于所述支撑板两侧的加热装置，设于所述支撑板两侧的挤压装置，以及设于所述支撑板端部的烘干装置；所述加热装置包括多件开设于所述支撑板两侧的蒸汽孔，以及与所述蒸汽孔连通的蒸汽发生装置；一对所述压平装置的相对设置的挤压装置用以挤压所述织物。
6.进一步地，所述加热装置沿所述支撑板的长度方向设有多件；所述挤压装置沿所述支撑板的长度方向设有多件；多件所述加热装置与多件所述挤压装置沿所述支撑板的长度方向依次交替设置。
7.进一步地，所述蒸汽发生装置包括设于所述支撑板远离所述织物一侧的蒸汽罩，与所述蒸汽罩内部导通的蒸汽管，以及与所述蒸汽管远离所述蒸汽罩一端导通连接的蒸汽发生器；所述蒸汽罩用以遮盖多件所述蒸汽孔；所述蒸汽发生器用以提供高温蒸汽。
8.进一步地，所述挤压装置包括开设于所述支撑板两侧的挤压孔，与所述挤压孔滑动连接的挤压块，固定设于所述挤压块远离所述织物一侧的伸缩杆，套设于所述伸缩杆的弹簧，以及u形的固定板；一对所述压平装置的一对相对设置的所述伸缩杆远离所述挤压块的一端均与所述固定板内壁固定连接；所述固定板通过支撑柱与所述底板固定连接。
9.进一步地，所述挤压块为金属材质；所述挤压块靠近所述织物的一面设有电热板。
10.进一步地，所述伸缩杆外壁设有外螺纹，一所述伸缩杆外壁螺纹连接有一调节板；
所述弹簧一端与所述挤压块固定连接，另一端与所述调节板固定连接。
11.进一步地，还包括设于一对所述支撑板之间的限位装置；所述限位装置设有多件，多件所述限位装置沿所述支撑板的长度方向均匀设置；所述限位装置包括一对分别设于所述支撑板两侧的限位块，设于所述限位块侧壁的滑条，以及开设于一对所述支撑板相互靠近一面的滑槽；所述滑槽垂直于所述支撑板的长度方向，一所述滑条与一所述滑槽滑动连接；一对所述限位块相互靠近的一侧均与所述织物侧壁滑动连接。
12.进一步地，一所述限位装置中位于所述支撑板两侧的所述滑槽均设有一对，一所述限位块两侧均设有一对所述滑条；一对所述滑槽分别设于多件所述蒸汽孔两侧；所述限位块用以部分遮挡所述蒸汽孔。
13.进一步地，所述烘干装置包括开设于所述支撑板两侧的热风孔，用以覆盖所述热风孔的热风罩，与所述热风罩内部导通的热风管，以及与所述热风管远离所述热风罩一端导通连接的热风机；所述热风罩设于所述支撑板远离所述织物的一侧。
14.进一步地，所述牵引装置设有一对，一对所述牵引装置分别设于所述支撑板两端；所述牵引装置包括一对相对设置的牵引辊；所述织物设于一对所述牵引辊之间。
15.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的织物边道平整整齐装置，将经过多道加工工艺制备得到的织物通过牵引装置牵引进一对压平装置之间，使得织物两侧边缘在加热装置中被高温蒸汽加热进而软化，再经过挤压装置将织物边缘挤压平整即可。最后通过烘干装置将织物两侧多余的水分烘干即可将织物卷曲起来。全程设置好参数后即可自动操作，可保证织物在压平装置中连续运行，不需要停顿，无需人工干预，显著的提高了织物的处理效率。并且对称设置的一对压平装置能够同时均匀地处理织物两面。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的内部的部分结构示意图；
19.图3为图2的部分展开图；
20.图4为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的其中一压平装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的支撑板的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的挤压装置部分的结构示意图；
23.图7为图6的另一视角的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的织物边道平整整齐装置的限位孔部分的结构示意图；
25.图9为图2中a部分的结构示意图。
26.图标：10-压平装置，11-支撑板，20-加热装置，21-蒸汽罩，22-蒸汽管，23-滑槽，24-限位块，25-滑条，26-紧固板，27-紧固螺栓，30-挤压装置，31-挤压块，32-伸缩杆，33-弹簧，34-调节板，35-固定板，36-支撑柱，37-挤压孔，40-烘干装置，41-热风孔，42-热风罩，43-热风管，50-牵引辊，60-织物，70-底板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图9所示，本实施例的织物60边道平整整齐装置，包括底板70，一对水平设于底板70上方的压平装置10，以及设于底板70上方的牵引装置；一对压平装置10呈对称式分布于织物60两面；压平装置10包括水平设置的支撑板11，设于支撑板11两侧的加热装置20，设于支撑板11两侧的挤压装置30，以及设于支撑板11端部的烘干装置40；加热装置20包括多件开设于支撑板11两侧的蒸汽孔，以及与蒸汽孔连通的蒸汽发生装置；一对压平装置10的相对设置的挤压装置30用以挤压织物60。具体的，将经过多道加工工艺制备得到的织物60通过牵引装置牵引进一对压平装置10之间，使得织物60两侧边缘在加热装置20中被高温蒸汽加热进而软化，再经过挤压装置30将织物60边缘挤压平整即可。最后通过烘干装置40将织物60两侧多余的水分烘干即可将织物60卷曲起来。全程设置好参数后即可自动操作，可保证织物60在压平装置10中连续运行，不需要停顿，无需人工干预，显著的提高了织物60的处理效率。并且对称设置的一对压平装置10能够
同时均匀地处理织物60两面。
34.本实施例中的加热装置20沿支撑板11的长度方向设有多件；挤压装置30沿支撑板11的长度方向设有多件；多件加热装置20与多件挤压装置30沿支撑板11的长度方向依次交替设置。具体的，多件挤压装置30以及多件加热装置20交替设置能够显著提高织物60边缘的处理效果以及处理效率，能够尽量避免漏处理的情况。
35.本实施例中的蒸汽发生装置包括设于支撑板11远离织物60一侧的蒸汽罩21，与蒸汽罩21内部导通的蒸汽管22，以及与蒸汽管22远离蒸汽罩21一端导通连接的蒸汽发生器；蒸汽罩21用以遮盖多件蒸汽孔；蒸汽发生器用以提供高温蒸汽。具体的，通过蒸汽发生器产生大量的高温蒸汽，再通过蒸汽管22将蒸汽排放至蒸汽罩21处，最终从蒸汽孔中溢出，进入到织物60内部，将织物60边缘软化，使得更容易被挤压平整。
36.本实施例中的挤压装置30包括开设于支撑板11两侧的挤压孔37，与挤压孔37滑动连接的挤压块31，固定设于挤压块31远离织物60一侧的伸缩杆32，套设于伸缩杆32的弹簧33，以及u形的固定板35；一对压平装置10的一对相对设置的伸缩杆32远离挤压块31的一端均与固定板35内壁固定连接；固定板35通过支撑柱36与底板70固定连接。具体的，通过一对上下设置的挤压块31将织物60边缘夹在其中，进而将其压平，弹簧33以及伸缩杆32使得一对挤压块31能够挤压多种厚度的织物60。其中需要注意的是，由于一直支撑板11均固定设置在底板70上，并且一对支撑板11之间的距离固定，因此织物60在进入一对支撑板11之间时，其主要贴紧在下侧的支撑板11上，这样才能充分保证织物60在一对支撑板11之间时不会产生变形。此时位于织物60下侧的挤压块31上表面需要与支撑板11上表面位于同一平面。然后依靠上侧的挤压块31来挤压织物60。
37.本实施例中的挤压块31为金属材质；挤压块31靠近织物60的一面设有电热板。具体的，这样能够使织物60保持较高的温度，提高压平效果。并且将由于挤压块31与支撑板11不是一体式设计，因此能够方便地对挤压块31进行调节，维护以及更换等。
38.本实施例中的伸缩杆32外壁设有外螺纹，一伸缩杆32外壁螺纹连接有一调节板34；弹簧33一端与挤压块31固定连接，另一端与调节板34固定连接。具体的，此处调节板34与固定板35之间的伸缩杆32不具有伸缩性能，这样当转动调节板34，就能使调节板34在伸缩杆32上移动，进而调节调节板34与挤压块31之间的弹簧33的长度，进而调节弹簧33的弹力，最终调节挤压块31对织物60的挤压力度，这样也能根据不同类型以及厚度的织物60来调节相应的挤压强度。
39.本实施例中，还包括设于一对支撑板11之间的限位装置；限位装置设有多件，多件限位装置沿支撑板11的长度方向均匀设置；限位装置包括一对分别设于支撑板11两侧的限位块24，设于限位块24侧壁的滑条25，以及开设于一对支撑板11相互靠近一面的滑槽23；滑槽23垂直于支撑板11的长度方向，一滑条25与一滑槽23滑动连接；一对限位块24相互靠近的一侧均与织物60侧壁滑动连接。一限位装置中位于支撑板11两侧的滑槽23均设有一对，一限位块24两侧均设有一对滑条25；一对滑槽23分别设于多件蒸汽孔两侧；限位块24用以部分遮挡蒸汽孔。具体的，由于不同批次以及种类的织物60在宽度上可能会具有一定的差异，因此在一对支撑板11之间设置多个限位块24，并根据织物60的宽度不同，来调节限位块24的具体位置，使得限位块24与织物60边缘充分接触，进而将织物60充分的抵住，避免织物60在支撑板11之间晃动。此外，限位块24也可以阻挡住部分没有接触到织物60的蒸汽孔，避
免高温蒸汽从这些蒸汽孔中溢出，进而飘散到空气中造成浪费。
40.本实施例中的烘干装置40包括开设于支撑板11两侧的热风孔41，用以覆盖热风孔41的热风罩42，与热风罩42内部导通的热风管43，以及与热风管43远离热风罩42一端导通连接的热风机；热风罩42设于支撑板11远离织物60的一侧。具体的，当使用高温蒸汽以及挤压块31将织物60边缘挤压平整后，使用烘干装置40就能快速地将织物60中残留的水气烘干，可直接将织物60卷曲起来保存，不需要后续再对其进行烘干。
41.本实施例中的牵引装置设有一对，一对牵引装置分别设于支撑板11两端；牵引装置包括一对相对设置的牵引辊50；织物60设于一对牵引辊50之间。具体的，使用一对牵引装置分别设置在支撑板11两端能够有效地牵引织物60运动。
42.综上，本实施例的织物60边道平整整齐装置，将经过多道加工工艺制备得到的织物60通过牵引装置牵引进一对压平装置10之间，使得织物60两侧边缘在加热装置20中被高温蒸汽加热进而软化，再经过挤压装置30将织物60边缘挤压平整即可。最后通过烘干装置40将织物60两侧多余的水分烘干即可将织物60卷曲起来。全程设置好参数后即可自动操作，可保证织物60在压平装置10中连续运行，不需要停顿，无需人工干预，显著的提高了织物60的处理效率。并且对称设置的一对压平装置10能够同时均匀地处理织物60两面。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。