一种纺织印染布料的整切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种纺织印染布料的整切装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加，然而在布料纺织印染之后整切加工必不可少。
3.但是，目前的布料整切装置在裁切过程往往从纺织印染布料的一边开始并移至到另一边结束，这样的裁切方法容易使裁切线偏离，也会造成线头增多及布边参差不齐，以至于影响布料的美观。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种纺织印染布料的整切装置，解决了布料整切装置在裁切过程往往从纺织印染布料的一边开始并移至到另一边结束，这样的裁切方法容易使裁切线偏离，也会造成线头增多及布边参差不齐，以至于影响布料美观的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种纺织印染布料的整切装置，包括机身，所述机身的顶部通过安装板及转轴设有一组输送辊，所述机身内侧的顶部设有驱动电机，且驱动电机与输送辊之间通过齿轮、第一传动轮、双槽传动轮及第二传动带相连接，所述机身内侧的顶部设有伺服电机，所述机身的顶部通过安置板滑动设有裁切刀，且裁切刀靠近伺服电机的一端通过滑动块贯穿安置板并固定安装有连接块，所述连接块与伺服电机之间通过转盘及铰接杆相连接，所述机身的顶部对称安装有长l形限位板，且长l形限位板的顶部滑动安装有移动框架，所述移动框架底端的内侧通过高度调节阀设有滑轮组，输送辊、张紧轮、摊平辊及滑轮组可以对纺织印染布料进行整平并裁切，不仅保证了裁切线的平直性，也保证了裁切布边的齐整。
9.更进一步地，所述机身的顶部对称连接有一组安装板，所述安装板的相对侧通过转轴转动连接有一组输送辊，所述机身内侧的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机驱动端的外侧固定安装有双槽传动轮；其中，所述输送辊的其中一端通过转轴贯穿安装板并固定安装有齿轮，且位于底部的输送辊与齿轮靠近外侧的一端面相连接，驱动电机驱动端的双槽传动轮通过第一传动带、第二传动轮带动输送导向辊，及通过第二传动带、第一传动轮带动齿轮和输送辊。
10.更进一步地，所述机身远离安装板一端的内部通过转轴转动连接有输送导向辊，所述输送导向辊靠近双槽传动轮的一端通过转轴贯穿机身并固定安装有第二传动轮，所述双槽传动轮靠近内侧的凹槽与第一传动轮之间通过第二传动带相连接，所述双槽传动轮位于外侧的凹槽与第二传动轮之间通过第一传动带相连接。
11.更进一步地，所述机身的顶部对称安装有一组短l形限位板，所述机身的顶部且位于安装板与短l形限位板之间固定安装有安置块，所述安置块的相对侧均通过转轴转动连接有张紧轮，所述机身的顶部固定安装有u形固定架，且u形固定架的内侧通过转轴阵列连接有一组摊平辊，短l形限位板与长l形限位板的相互配合，可避免裁切刀在连续裁切时，纺织印染布料出现跑偏折叠以至于影响布料裁切美观的问题。
12.更进一步地，所述机身的顶部对称安装有一组安置板，所述安置板的相对侧通过滑动槽及滑动块滑动安装有裁切刀，所述裁切刀靠近伺服电机的一端通过滑动块贯穿安置板并固定安装有连接块，所述伺服电机驱动端的外侧固定安装有转盘，且转盘远离伺服电机的一端面通过转轴转动连接有铰接杆，所述铰接杆远离转盘的一端与连接块远离滑动块的一端面通过转轴相连接；其中，所述安置板的相对侧均开设有滑动槽，所述裁切刀的两侧均固定安装有与滑动槽相适应的滑动块，伺服电机驱动端的转盘通过铰接杆驱动裁切刀在安置板之间上下往复运动。
13.更进一步地，所述长l形限位板的两侧均开设有调节滑槽，所述移动框架的相对侧均固定安装有与调节滑槽相适应的调节滑块，且调节滑块分别滑动安装在调节滑槽的内部，调节滑块、调节滑槽及固定调节阀可以调节移动框架的所在位置。
14.更进一步地，所述移动框架的顶部对称螺纹连接有一组高度调节阀，且高度调节阀靠近移动框架的一端穿过移动框架并与滑轮组的顶部相连接，所述高度调节阀滑动安装在移动框架底部的内侧，所述移动框架靠近第二传动轮的一端面螺纹连接有固定调节阀，且固定调节阀靠近移动框架的一端穿过移动框架并与长l形限位板的外壁相贴合，高度调节阀可调整滑轮组与机身台面之间的距离，用于固定或辅助摊平辊进行摊平疏导布料。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的输送辊、张紧轮、摊平辊及滑轮组可以对纺织印染布料进行整平并裁切，纺织印染布料经输送辊之间输送，并从张紧轮底部经过张紧，短l形限位板及长l形限位板则对纺织印染布料限位，随后输送导向辊将裁切之后的布料输送至下一工序，不仅保证了裁切线的平直性，也保证了裁切布边的齐整。
18.2、本实用新型通过设置的短l形限位板、长l形限位板、移动框架及滑轮组可对待裁切纺织印染布料进行限位并裁切，而短l形限位板与长l形限位板的相互配合，可避免裁切刀在连续裁切时，纺织印染布料出现跑偏折叠以至于影响布料裁切美观的问题；另外，通过高度调节阀可调整滑轮组与机身台面之间的距离，用于固定或辅助摊平辊进行摊平疏导布料，且可通过固定调节阀调节移动框架的所在位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整切装置立体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的整切装置立体后视结构示意图；
22.图3为本实用新型的移动框架立体仰视结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1、机身；2、安装板；3、输送辊；4、齿轮；5、第一传动轮；6、驱动电机；7、双槽传动轮；8、第一传动带；9、安置块；10、张紧轮；11、安置板；12、裁切刀；13、短l形限位板；14、u形固定架；15、摊平辊；16、长l形限位板；17、调节滑槽；18、移动框架；19、高度调节阀；20、固定调节阀；21、输送导向辊；22、第二传动轮；23、伺服电机；24、转盘；25、铰接杆；26、连接块；27、第二传动带；28、调节滑块；29、滑轮组。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例1
27.本实施例的一种纺织印染布料的整切装置，如图1至图3所示，包括机身1，机身1的顶部通过安装板2及转轴设有一组输送辊3，机身1内侧的顶部设有驱动电机6，且驱动电机6与输送辊3之间通过齿轮4、第一传动轮5、双槽传动轮7及第二传动带27相连接，机身1内侧的顶部设有伺服电机23，机身1的顶部通过安置板11滑动设有裁切刀12，且裁切刀12靠近伺服电机23的一端通过滑动块贯穿安置板11并固定安装有连接块26，连接块26与伺服电机23之间通过转盘24及铰接杆25相连接，机身1的顶部对称安装有长l形限位板16，且长l形限位板16的顶部滑动安装有移动框架18，移动框架18底端的内侧通过高度调节阀19设有滑轮组29。
28.在使用该纺织印染布料整切装置时，开启驱动电机6与伺服电机23，驱动电机6驱动端的双槽传动轮7通过第一传动带8、第二传动轮22带动输送导向辊21，及通过第二传动带27、第一传动轮5带动齿轮4和输送辊3，而伺服电机23驱动端的转盘24通过铰接杆25驱动裁切刀12在安置板11之间上下往复运动，使得纺织印染布料经输送辊3之间输送，并从张紧轮10底部经过张紧，短l形限位板13及长l形限位板16则对纺织印染布料限位，随后输送导向辊21将裁切刀12裁切之后的布料输送至下一工序，不仅保证了裁切线的平直性，也保证了裁切布边的齐整。
29.如图1至图2所示，机身1的顶部对称连接有一组安装板2，安装板2的相对侧通过转轴转动连接有一组输送辊3，机身1内侧的顶部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6驱动端的外侧固定安装有双槽传动轮7；其中，输送辊3的其中一端通过转轴贯穿安装板2并固定安装有齿轮4，且位于底部的输送辊3与齿轮4靠近外侧的一端面相连接。
30.本实施例机身1远离安装板2一端的内部通过转轴转动连接有输送导向辊21，输送
导向辊21靠近双槽传动轮7的一端通过转轴贯穿机身1并固定安装有第二传动轮22，双槽传动轮7靠近内侧的凹槽与第一传动轮5之间通过第二传动带27相连接，双槽传动轮7位于外侧的凹槽与第二传动轮22之间通过第一传动带8相连接。
31.本实施例机身1的顶部对称安装有一组短l形限位板13，机身1的顶部且位于安装板2与短l形限位板13之间固定安装有安置块9，安置块9的相对侧均通过转轴转动连接有张紧轮10，机身1的顶部固定安装有u形固定架14，且u形固定架14的内侧通过转轴阵列连接有一组摊平辊15。
32.本实施例机身1的顶部对称安装有一组安置板11，安置板11的相对侧通过滑动槽及滑动块滑动安装有裁切刀12，裁切刀12靠近伺服电机23的一端通过滑动块贯穿安置板11并固定安装有连接块26，伺服电机23驱动端的外侧固定安装有转盘24，且转盘24远离伺服电机23的一端面通过转轴转动连接有铰接杆25，铰接杆25远离转盘24的一端与连接块26远离滑动块的一端面通过转轴相连接；其中，安置板11的相对侧均开设有滑动槽，裁切刀12的两侧均固定安装有与滑动槽相适应的滑动块。
33.本实用新型中，通过设置的输送辊3、张紧轮10、摊平辊15及滑轮组29可以对纺织印染布料进行整平并裁切，纺织印染布料经输送辊3之间输送，并从张紧轮10底部经过张紧，短l形限位板13及长l形限位板16则对纺织印染布料限位，随后输送导向辊21将裁切刀12裁切之后的布料输送至下一工序，不仅保证了裁切线的平直性，也保证了裁切布边的齐整。
34.实施例2
35.如图3所示，长l形限位板16的两侧均开设有调节滑槽17，移动框架18的相对侧均固定安装有与调节滑槽17相适应的调节滑块28，且调节滑块28分别滑动安装在调节滑槽17的内部。
36.本实施例移动框架18的顶部对称螺纹连接有一组高度调节阀19，且高度调节阀19靠近移动框架18的一端穿过移动框架18并与滑轮组29的顶部相连接，高度调节阀19滑动安装在移动框架18底部的内侧，移动框架18靠近第二传动轮22的一端面螺纹连接有固定调节阀20，且固定调节阀20靠近移动框架18的一端穿过移动框架18并与长l形限位板16的外壁相贴合。
37.本实用新型中，通过设置的短l形限位板13、长l形限位板16、移动框架18及滑轮组29可对待裁切纺织印染布料进行限位并裁切，而短l形限位板13与长l形限位板16的相互配合，可避免裁切刀12在连续裁切时，纺织印染布料出现跑偏折叠以至于影响布料裁切美观的问题；另外，通过高度调节阀19可调整滑轮组29与机身1台面之间的距离，用于固定或辅助摊平辊15进行摊平疏导布料，且可通过固定调节阀20调节移动框架18的所在位置。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。