一种定制服装加工用的直刀裁剪机的制作方法

1.本技术涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种定制服装加工用的直刀裁剪机。


背景技术：

2.目前，服装加工行业衣服的剪裁一般用到直刀裁剪机，直刀裁剪机适用于棉，毛，麻，丝绸，化纤，皮革等物料裁剪,直刀裁剪机具有集中润滑，切口平整，且能作小曲率半径曲线裁剪。
3.公告号为cn205766424u的中国专利公开了一种带减震底座的直刀裁剪机，包括驱动电机、电机基座、支撑杆和底座，驱动电机安装在电机基座上，电机基座底部与支撑杆一端连接，支撑杆另一端连接底座，支撑杆上滑动安装有裁剪直刀。将布料放置在底座上，启动驱动电机，驱动电机带动裁减直刀滑动，对布料进行裁减。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，切布刀的刀刃较为锋利，工作人员工作时容易碰到切布刀的刀刃，造成人身伤害，安全性降低。


技术实现要素：

5.为了减少切布刀对人造成的伤害，提高安全性，本技术提供一种定制服装加工用的直刀裁剪机。
6.本技术提供的一种定制服装加工用的直刀裁剪机，采用如下的技术方案：
7.一种定制服装加工用的直刀裁剪机，包括基座、本体、刀片和支撑块，所述支撑块设置在所述基座上，所述本体设置在所述支撑块上，所述刀片设置在所述本体靠近所述支撑块的一端；所述本体靠近所述支撑块的一端滑移设置有防护板；所述防护板包括第一护板和第二护板；所述第一护板滑移在所述本体上，所述第二护板设置有两个，两个所述第二护板分别设置在所述第一护板的两端，且所述第二护板滑移在所述本体上；所述第一护板和两个所述第二护板形成防护空间，所述刀片的刀刃位于所述防护空间内。
8.通过采用上述技术方案，根据布料的高度，滑动第一护板上升；启动本体，推动本体，本体带动刀片滑动，对布料进行剪裁，第一护板和两个第二护板形成的防护空间对刀片进行具有保护作用，防护板能够减少操作人员对刀片的触碰，提高了安全性。
9.可选的，所述本体上设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移电机、转动轴、主动齿轮和齿条，所述滑移电机设置在所述本体内，所述转动轴设置在所述滑移电机的输出轴上，所述主动齿轮设置在所述转动轴上，所述齿条设置在其中一个所述第二护板上，所述主动齿轮与所述齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动滑移电机，滑移电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条滑移，齿条带动第二护板滑移，提高工作效率。
11.可选的，所述本体上设置有固定块，所述固定块上设置有锁止组件，所述锁止组件与所述转动轴连接。
12.通过采用上述技术方案，用固定块上的锁止组件将转动轴进行锁止，减少使用过程中因为误触而导致的防护板滑落的现象，提高了防护板的稳定性。
13.可选的，所述固定块上开设有滑移孔，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽与所述滑移孔连通；所述锁止组件包括棘轮、锁止块、锁止杆和锁止弹簧；所述棘轮设置在所述转动轴上，所述锁止杆滑移在所述滑移孔内；所述锁止块设置在所述锁止杆上，所述锁止块滑移在所述限位槽内，所述锁止块远离所述锁止杆的一端抵触在所述棘轮的两个齿牙之间；所述锁止弹簧套设在所述锁止杆上，所述锁止弹簧位于所述限位槽内，所述锁止弹簧一端所述锁止块靠近锁止杆的一端连接，所述锁止弹簧另一端与所述限位槽靠近滑移孔的侧壁连接。
14.通过采用上述技术方案，拉动锁止杆，锁止杆滑移在滑移孔内，锁止杆带动锁止块滑移，锁止弹簧受力压缩形变，转动锁止杆，锁止杆带动锁止块转动，松开锁止杆，锁止弹簧释放弹性力，锁止弹簧带动锁止杆反向滑移，锁止块抵触在棘轮的两个齿牙之间。
15.可选的，所述本体上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧杆和压脚；所述压紧杆滑移在所述本体上，所述压紧杆位于所述第一护板远离所述刀片的一侧，所述压紧杆与所述第一护板连接，所述压脚设置在所述压紧杆远离所述本体的一端。
16.通过采用上述技术方案，根据要剪裁的布料厚度，滑动压紧杆，压紧杆带动压脚滑移，压脚对布进行压紧，减少裁布时，布料滑移，提高裁布效果。
17.可选的，所述第一护板上设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括连接块、插块和连接组件，所述连接块设置在所述第一护板远离所述刀片的一侧且远离所述本体的一端，所述连接块上开设有插槽，所述插块设置在所述压紧杆靠近第一护板的一侧，所述插块插接在所述插槽内，所述连接组件设置在所述连接块上，所述连接组件与所述插块连接。
18.通过采用上述技术方案，连接块上的插块插接在第一护板上的插槽内，用连接组件将插块和连接块固定，达到第一护板带动压紧杆滑移的效果。
19.可选的，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓依次穿过所述连接块和所述插块，所述连接螺母与所述连接螺栓穿过所述连接块的一端螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，连接螺栓依次穿过连接块和插块与连接螺母螺纹连接，起到固定连接块和插块的效果。
21.可选的，所述压紧杆靠近所述压脚的一端开设有卡槽，所述压紧杆上设置有固定组件，所述固定组件包括卡块和压紧螺栓，所述卡块设置在所述压脚靠近所述压紧杆的一端，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述压紧螺栓螺纹连接在所述压紧杆上，且所述压紧螺栓穿过所述压紧杆与所述卡块抵触。
22.通过采用上述技术方案，当压脚损坏时，将压紧螺栓旋出，然后把卡块拔出卡槽，更换新的压脚，将压脚上的卡块卡接在卡槽内，压紧螺栓穿过压紧杆与卡块抵触；达到压脚可拆卸更换的效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.防护板对刀片进行具有保护作用，防护板能够减少操作人员对刀片的触碰，提高了安全性；
25.2.压紧组件可对待裁剪的布料进行压紧，减少裁布时，布料滑移，提高裁布效果；
26.3.压脚损坏后可通过旋松压紧螺栓，将卡块拔出，达到压脚可拆卸的效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例中定制服装加工用的直刀裁剪机的整体结构示意图；
28.图2为本技术实施例中压紧组件的结构示意图；
29.图3为图1中a的放大图；
30.图4为本技术实施例中锁止组件的结构示意图。
31.附图标记：11、基座；12、本体；121、安装腔；13、刀片；14、压紧组件；141、压紧杆；142、压脚；15、防护板；151、第一护板；152、第二护板；16、固定块；161、限位槽；17、支撑块；2、滑移组件；21、滑移电机；22、主动齿轮；23、齿条；24、转动轴；3、锁止组件；31、棘轮；32、锁止块；33、锁止杆；34、锁止弹簧；35、转动块；4、固定组件；41、卡块；42、压紧螺栓；5、拆卸机构；51、连接块；511、插槽；52、插块；53、连接组件；531、连接螺栓；532、连接螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定制服装加工用的直刀裁剪机。
34.参考图1，定制服装加工用的直刀裁剪机，包括基座11，基座11上固定连接有支撑块17，支撑块17远离基座11的一端固定连接有本体12，本体12靠近基座11的一端连接有刀片13；本体12上滑移设置有压紧组件14，本体12靠近基座11的一侧滑移设置有防护板15，防护板15位于压紧组件14和刀片13之间，防护板15与压紧组件14连接，本体12上设置有滑移组件2，滑移组件2与防护板15连接。
35.操作人员将待剪裁的布料放置在基座11上，根据布料的厚度，用滑移组件2调节防护板15的位置，防护板15带动压紧组件14滑移，启动本体12，本体12带动刀片13上下滑移，推动本体12对布料进行裁剪。
36.参考图1和图2，防护板15包括第一护板151，第一护板151滑移在本体12上；第一护板151的两个侧壁上均垂直固定连接有第二护板152，且第二护板152滑移在本体12上；第一护板151和第二护板152组成防护空间，刀片13的刀刃位于防护空间内。
37.参考图1和图2，压紧组件14包括压紧杆141，压紧杆141滑移连接在本体12靠近刀片13的一侧，第一护板151位于压紧杆141与刀片13之间；压紧杆141远离本体12的一端设置有压脚142，压脚142靠近刀片13的一侧开设有滑刀孔，刀片13的刀刃能够在滑刀孔内滑移。
38.压紧杆141上开设有卡槽，压紧杆141上设置有固定组件4，固定组件4包括卡块41，卡块41卡接在卡槽内，压紧杆141上开设有螺纹孔，螺纹孔与卡槽连通，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓42，压紧螺栓42与卡块41抵触。
39.第一护板151上设置有拆卸机构5，拆卸机构5包括连接块51，连接块51固定连接在第一护板151远离刀片13的一侧，且连接块51位于第一护板151远离本体12的一端；连接块51远离第一护板151的一端开设有插槽511，压紧杆141靠近第一护板151的一侧固定连接有插块52，插块52插接在连接块51上的插槽511内。
40.连接块51上的插槽511的两个侧壁上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，插块52上开设有第三连接孔，第一连接孔的轴线、第二连接孔的轴线和第三连接孔的轴线重合；连接块51上设置有连接组件53，连接组件53包括连接螺栓531依次穿过第一连接孔、第三连接孔和第二连接孔，连接螺栓531的螺帽与连接块51抵触；连接螺栓531穿过第二连接孔的
一端螺纹连接有连接螺母532，连接螺母532与连接块51远离连接螺栓531螺帽的侧壁抵触。
41.参考图1和图3，本体12内开设有安装腔121，滑移组件2包括滑移电机21，滑移电机21固定连接在安装腔121的侧壁上，滑移电机21的输出轴上连接有转动轴24，转动轴24上键连接有主动齿轮22，其中一个第二护板152上固定连接有齿条23，齿条23与主动齿轮22啮合。
42.启动滑移电机21，滑移电机21带动转动轴24转动，转动轴24带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动齿条23滑移，齿条23带动第二护板152滑移，第二护板152带动第一护板151滑移，第一护板151带动压紧杆141滑移。
43.参考图3和图4，本体12远离基座11的一端固定连接有固定块16，固定块16上开设有滑移孔；固定块16上开设有限位槽161，限位槽161与滑移孔连通；本体12上开设有滑孔，滑孔与安装腔121连通；滑孔与限位槽161连通；本体12上设置有锁止组件3，锁止组件3包括棘轮31，棘轮31键连接在转动轴24上，且棘轮31位于滑移电机21和主动齿轮22之间；滑移孔内滑移连接有锁止杆33，锁止杆33一端固定连接有转动块35，转动块35位于固定块16远离本体12的一端；锁止杆33远离转动块35的一端固定连接有锁止块32，锁止块32滑移在限位槽161内，锁止块32远离锁止杆33的一端穿过滑孔，且锁止块32穿过滑孔的一端位于安装腔121内；锁止块32远离锁止杆33的一端开设有斜面，锁止块32抵触在棘轮31的两个齿牙之间；锁止杆33上套设有锁止弹簧34，锁止弹簧34位于限位槽161内，锁止弹簧34一端与锁止块32远离棘轮31的一端固定连接，锁止弹簧34远离锁止块32的一端固定连接在限位槽161靠近转动块35的侧壁上。
44.拉动转动块35，转动块35带动锁止杆33滑移，锁止杆33带动锁止块32滑移，锁止块32回缩到限位槽161内，锁止弹簧34受力压缩形变；转动转动块35，转动块35带动锁止杆33转动，锁止杆33带动锁止块32转动，松开转动块35，锁止弹簧34释放弹性力，锁止杆33带动锁止块32向着靠近棘轮31的方向滑移，锁止块32远离斜面的一端抵触在棘轮31旋转反方向的齿牙上。
45.本技术实施例一种定制服装加工用的直刀裁剪机的实施原理为：将刀片13安装到本体12上，然后将压紧杆141上的插块52插接在连接块51的插槽511内，连接螺栓531依次穿过第一连接孔、第三连接孔和第二连接孔，连接螺母532螺纹连接在连接螺栓531穿过第二连接孔的一端，然后将压脚142上的卡块41卡接在卡槽内，顺时针旋转压紧螺栓42，压紧螺栓42把卡块41固定。
46.拉动转动块35，转动块35带动锁止杆33在滑移孔内滑移，锁止杆33带动锁止块32会缩进限位槽161，锁止弹簧34受力压缩发生形变，转动转动块35一百八十度，转动块35带动锁止杆33转动，锁止杆33带动锁止块32转动，锁止块32远离斜面的侧壁与棘轮31逆时针旋转方向的齿牙抵触，放置棘轮31反向转动，带动压紧杆141下降。
47.根据布料的厚度，启动滑移电机21，滑移电机21带动转动轴24转动，转动轴24带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动齿条23转动，齿条23带动压紧杆141升降，压紧杆141到达指定高度，压紧杆141带动第一护板151升降。
48.启动本体12，本体12带动刀片13上下滑移，压脚142压紧布料，推动本体12，刀片13对布料进行剪裁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。