一种分切拉断机的拉断机构及分切拉断机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体的是涉及一种分切拉断机的拉断机构及分切拉断机。


背景技术：

2.在棉料加工过程中，需要对片状的棉絮进行切割，同时在切割加工完毕后，需要将切成块状的棉料进行压紧，进而根据不同的加工需要对压紧后的棉料拉断成一定长度，便于后续的填充等加工，传统的分切机上未设有拉断机构，目前都是人力拉断，工作效率低，不能根据不同的加工需求随时拉断不同长度的块状棉料，装置整体自动化程度不高，同时在加工过程中，由于棉絮会飞散并粘附在装置上，存在机器长时间使用时棉絮容易缠绕刀盘的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种分切拉断机的拉断机构及分切拉断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切拉断机的拉断机构，包括固定在机架后方右侧顶端的下压组件，所述下压组件包括直线驱动机构、转动设置在直线驱动机构驱动端的第一圆柱形辊、转动安装在机架上且与第一圆柱形辊下方对设的第二圆柱形辊、套设在第二圆柱形辊上的同步传动带以及在直线驱动机构的外壳前侧转动安装的小辊轮组，所述下压组件为两个且对称设置，所述同步传动带为环形且其相对于第二圆柱形辊的另一端套设在小辊轮组上，所述第二圆柱形辊从机架外侧到内侧分别通过第一驱动电机组和第二驱动电机组驱动转动，所述第一驱动电机组的转速大于第二驱动电机组的转速。
5.作为优选，所述直线驱动机构为下压气缸。
6.一种分切拉断机，所述分切拉断机的机架上安装有分切拉断机的拉断机构，所述分切拉断机的拉断机构位于分切拉断机的切棉机构的出料端。
7.作为优选，所述切棉机构的下方机架上转动设置有辊组，所述机架最前端设有输棉机构，所述机架底部设置有控制机构，所述控制机构与分切拉断机的拉断机构的直线驱动机构电连接，所述切棉机构底部右侧设有吹气管。
8.作为优选，所述机架前端右侧安装有检修梯，所述检修梯便于操作人员通过此梯攀爬到机器上进行检修。
9.作为优选，所述机架前端右侧壁上还安装有固定板，所述固定板的后方固定有驱动电机，所述固定板对应驱动电机的前侧安装有第一传动辊，所述驱动电机用于驱动第一传动辊转动。
10.作为优选，所述输棉机构包括固定在机架前端且向下倾斜设置的传送带，所述传送带后侧从外到内设有第二传动辊和第三传动辊。
11.作为优选，所述切棉机构包括安装在机架中部顶端的下压气缸，所述下压气缸的中心位置安装有安装板，所述下压气缸底端通过连接件安装有圆形刀盘。
12.作为优选，所述第一下压气缸与控制机构电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.其一，该实用新型机械结构原理简单，通过将待加工的棉絮通过输棉机构传送至切棉机构，经切棉机构纵向切成块，然后通过分切拉断机的拉断机构横向挤压并拉断，即将成片的棉絮加工成一定长度的块状棉料，便于后续继续加工使用，代替了传统的人工拉断操作，工作效率高，生产成本较低；
15.其二，该实用新型可以随时通过控制机构控制分切拉断机的拉断机构的直线驱动机构工作，便于根据不同的加工需求拉断不同长度的块状棉料，自动化程度高；
16.其三，该实用新型设置的吹气管用于切棉机构的圆形刀盘在切割棉絮时对刀盘口进行吹气，避免了棉絮粘附刀盘，甚至缠绕刀盘的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型切棉机构示意图；
19.图3为本实用新型分切拉断机的拉断机构示意图。
20.图中标记为：1-机架，2-直线驱动机构，3-小辊轮组，4-第一圆柱形辊，5
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第二圆柱形辊，6-第一驱动电机组，7-输棉机构，71-传送带，72-第二传动辊， 73-第三传动辊，8-切棉机构，81-下压气缸，82-安装板，83-圆形刀盘，9-分切拉断机的拉断机构，10-吹气管，11-检修梯，12-固定板，13-驱动电机，14-第一传动辊，15-第二驱动电机组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1、3所示，一种分切拉断机的拉断机构，包括固定在机架1后方右侧顶端的下压组件，所述下压组件包括直线驱动机构2、转动设置在直线驱动机构2驱动端的第一圆柱形辊4、转动安装在机架1上且与第一圆柱形辊4下方对设的第二圆柱形辊5、套设在第二圆柱形辊5上的同步传动带以及在直线驱动机构2的外壳前侧转动安装的小辊轮组3，所述下压组件为两个且对称设置，所述同步传动带为环形且其相对于第二圆柱形辊5的另一端套设在小辊轮组3 上，所述第二圆柱形辊5从机架1外侧到内侧分别通过第一驱动电机组6和第二驱动电机组15驱动转动，所述第一驱动电机组6的转速大于第二驱动电机组 15的转速。
24.在使用时，该机构安装在分切机的后端，用于挤压棉块并将其横向拉断为一定长度的块状棉料，在直线驱动机构2运行时直线驱动机构2的驱动端向第二圆柱形辊5移动，将连接在其驱动端的第一圆柱形辊4推下直至将位于第二圆柱形辊5上的棉块挤压在其与第
二圆柱形辊5之间，所述第一驱动电机组6 用于驱动机架1外侧的第二圆柱形辊5，所述第二驱动电机组15用于驱动机架 1内侧的第二圆柱形辊5，所述第一驱动电机组6和第二驱动电机组15均包括电动机和rv减速机，所述电动机的输出轴安装在rv减速机上，由于该机构安装在机架上时，第一驱动电机组6的转速大于第二驱动电机组15的转速，即出料端电机组的转速大于入料端电机组的转速，通过速度差可以将棉料进行拉扯，达到拉断棉料的目的，此机构代替了传统的人工拉断操作，工作效率大大提高。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，所述直线驱动机构为下压气缸。
27.实施例3：
28.如图1-3所示，一种分切拉断机，所述分切拉断机的机架1上安装有分切拉断机的拉断机构9，所述分切拉断机的拉断机构9位于分切拉断机的切棉机构8的出料端。
29.所述切棉机构8用于将片状棉絮纵向切割成块状，所述分切拉断机的拉断机构9用于挤压棉块并将其横向拉断为一定长度的块状棉料。
30.实施例4：
31.在实施例3的基础上，所述切棉机构8的下方机架1上转动设置有辊组，所述机架1最前端设有输棉机构7，所述机架1底部设置有控制机构，所述控制机构与分切拉断机的拉断机构9的直线驱动机构2电连接，所述切棉机构8 底部右侧设有吹气管10。
32.所述机架1前端右侧安装有检修梯11，所述检修梯11便于操作人员通过此梯攀爬到机器上进行检修。
33.所述机架1前端右侧壁上还安装有固定板12，所述固定板12的后方固定有驱动电机13，所述固定板12对应驱动电机13的前侧安装有第一传动辊14，所述驱动电机13用于驱动第一传动辊14转动。
34.所述输棉机构7包括固定在机架前端且向下倾斜设置的传送带71，所述传送带71后侧从外到内设有第二传动辊72和第三传动辊73。
35.所述切棉机构8包括安装在机架1中部顶端的下压气缸81，所述下压气缸 81的中心位置安装有安装板82，所述下压气缸81底端通过连接件安装有圆形刀盘83。
36.所述下压气缸81与控制机构电连接。
37.在使用本实用新型一种分切拉断机时，启动驱动电机13，驱动电机13用驱动第一传动辊14转动，当第一传动辊14转动时，带动传送带71转动，进而带动第二传动辊72和第三传动辊73转动，将待加工的棉絮通过传送带71传送至切棉机构8进行棉料的切割，当棉料切割完毕后，在辊组的输送下，切割后的棉块被输送至分切拉断机的拉断机构9，分切拉断机的拉断机构9对棉块进行挤压并将其横向拉断为一定长度的块状棉料，设置的吹气管10在圆形刀盘 83工作时向刀盘口吹气，避免了切割棉絮时棉絮对圆形刀盘83粘附并缠绕刀盘的情况，由于控制机构控制分切拉断机的拉断机构9的直线驱动机构2工作，可以根据不同的加工需求，随时控制直线驱动机构2的运行与停止，从而拉断不同长度的块状棉料，装置整体自动化程度高。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。