一种勾线装置和缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种勾线装置和缝纫机。


背景技术：

2.众所周知，旋梭作为锁式线迹缝纫机的核心部件，其主要结构可分为两大部分，其一是旋转组合部，其二是固定组合部；旋转组合部包括梭床、梭板和板皮，其作用是在旋梭驱动机构的驱动下进行勾线，梭床与梭板还组合成一个开环的运动轨道；固定组合部包括具有导轨的梭架、梭壳、梭芯、预先缠绕在梭芯里面的底线，固定组合部的作用是容纳和释放底线。
3.旋转组合部和固定组合部两者相互作用，勾住并扩张面线线环，从而使面线线环绕过固定组合体，这样面线线环就缠绕住底线，产生一次交织，形成锁式线迹的一个针迹单元。
4.旋转组合部在旋梭驱动轴的作用下，沿着梭架导轨，围绕固定组合部作旋转运动。例如：常见平缝机转速最高为5000转/分，此时旋梭转速高达10000转/分，静止的梭架导轨直径为29mm，常见的梭架导轨宽度为1.6mm，相对于导轨，导轨槽的线速度高达15.184米/秒。
5.而我们知道，服装厂作为一种劳动密集型的生产企业，在订单较多的情况下，每台缝纫机往往每天要连续工作满8个小时，此时旋梭一天最多需要旋转480万圈。世界上某些地方，一台缝纫机每天甚至要工作16个小时。
6.而由于旋梭的旋转组合部，沿着梭架导轨，相对于固定组合部进行连续高速的运转，导轨与导轨槽之间会产生高温，从而导致缝纫机断线、卡线、磨损、使用寿命降低，为了解决这些问题，现有旋梭往往采用昂贵的材料，并要进行179道工艺的各种精加工，这就使得旋梭不仅结构复杂，磨损率较高，并且成本也居高不下。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种勾线装置和缝纫机，解决了磨损率较高、且成本较高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种勾线装置，包括：旋转梭体、旋转梭片、可拆卸的梭壳和设于梭壳中的梭芯，梭芯绕设有底线，旋转梭体和旋转梭片两者固定连接，旋转梭体可沿梭壳的轴向旋转；旋转梭体设有位于梭壳的外周面外侧的钩尖，旋转梭片的两端分别设有挡线部和脱线部，挡线部和钩尖两者分别沿梭壳的轴向方向设置，沿钩尖的勾线方向，梭壳的外周面依次设有出线孔和护针孔，底线的线头经出线孔由梭壳中穿出，护针孔用以供机针伸入。
9.可选地，梭壳的内部设有连通的轴向过线孔和径向过线孔，径向过线孔和出线孔连通，以使底线的线头依次经径向过线孔、轴向过线孔和出线孔后由梭壳中穿出。
10.可选地，梭壳的内部设有用以压持底线的线头的压线板，压线板设有调节部，通过
调节调节部，以调节压线板对底线的压力。
11.可选地，调节部具体为螺钉，压线板和梭壳的内侧端面两者设有和螺钉配合的通孔，通过旋转螺钉，以调节压线板和梭壳内侧端面之间的距离，进而调节压线板对底线的压力。
12.可选地，梭壳包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，梭壳的轴向两侧分别设有旋转梭体和托盘，托盘可沿梭壳的轴向移动，通过托盘沿背离梭壳的方向移动，以使第一壳体和第二壳体两者进行安装和拆卸。
13.可选地，托盘背离梭壳的一端设有支架，支架设有沉孔，支架的侧壁设有和沉孔连通的槽体，沉孔和槽体两者的长度方向沿梭壳的轴向延伸，弹性件的两端分别抵于沉孔的底部和托盘的柱体，柱体伸入沉孔中，销轴的一端和柱体的销孔配合，销轴的另一端位于槽体中，通过销轴和槽体的两端相抵，以限制托盘相对于支架的位置。
14.可选地，托盘和梭壳面向托盘的端面两者择一设有凸端限位部，另一者设有和凸端限位部配合的凹端限位部，且凸端限位部和凹端限位部之间具有轴向预设间隙。
15.可选地，托盘和梭壳面向托盘的端面两者中设有凸端限位部的一者设有径向定位部，另一者设有径向凹槽，径向定位部和径向凹槽之间呈间隙设置，凸端限位部和径向定位部相连。
16.可选地，旋转梭体和梭壳面向旋转梭体的端面两者择一设有凸端定位部，另一者设有和凸端定位部配合的凹端定位部，且凸端定位部和凹端定位部之间具有预设间隙。
17.本实用新型还提供一种缝纫机，包括如上述的勾线装置。
18.相对于上述背景技术，本实用新型提供的勾线装置，包括：旋转梭体、旋转梭片、可拆卸的梭壳和设于梭壳中的梭芯，梭芯绕设有底线，旋转梭体和旋转梭片两者固定连接，旋转梭体可沿梭壳的轴向旋转；旋转梭体设有位于梭壳的外周面外侧的钩尖，旋转梭片的两端分别设有挡线部和脱线部，挡线部和钩尖两者分别沿梭壳的轴向方向设置，沿钩尖的勾线方向，梭壳的外周面依次设有出线孔和护针孔，底线的线头经出线孔由梭壳中穿出，护针孔用以供机针伸入。
19.如此设置的勾线装置，当缝纫机在正常运转时，利用旋转梭体和旋转梭片两者相对于梭壳旋转，机针带着面线到达下死点后，回升一定距离，从而形成面线线环，随着旋转梭体和旋转梭片两者的旋转，旋转梭体的钩尖转动到达与机针交汇位置，勾住面线线环继续转动。钩尖的斜面将面线线环扩大，当扩大到极限位置后，被旋转梭片的挡线部挡住。此时，面线线环被钩尖的斜面扩大到梭壳和的轴向长度相当的大小，挡线部则防止面线线环过大。
20.随着旋转梭体和旋转梭片两者继续转动，面线线环到达最大点。然后，在挑线机构的作用下开始收紧面线线环，面线线环绕过梭壳，面线线环的右侧通过梭壳和旋转梭体两者之间的间隙，面线线环的左侧则通过梭壳的左端，面线线环再次越过梭壳的左端，面线线环从旋转梭片的脱线部脱离，并兜住底线位于梭壳外侧的线头，形成面线与底线的第一次交织，从而形成锁式线迹的第一个针迹。
21.与现有技术中的旋梭不同的是，
22.其一：本文记载的勾线装置，它既可以匀速继续转动，同样以2倍于主轴的速度继续旋转，与缝纫机其他机构配合运行，以便进行下一次的刺料/勾线动作，即：它可以直接替
代现有技术中的旋梭，安装于缝纫机下轴上，进行勾线放线完成缝纫，形成良好的锁式线迹。
23.其二：本文记载的勾线装置在配合缝纫机其他机构运行时，当机针再次到达下死点回升形成面线线环后，又能以较低的速度，随着旋梭驱动轴驱动旋转梭体和旋转梭片两者旋转，钩尖转动到达与机针交汇位置，勾住面线线环继续转动，第二次扩大面线线环，形成第二个面线与底线的第二次交织，从而形成锁式线迹的第二个针迹，周而复始，从而连续形成锁式线迹，在这种实现方式中，缝纫机主轴与旋梭的平均运转速度是相同的。
24.其三：本文记载的勾线装置，还能在形成第一次线迹以后，进行相反方向的往复旋转动作，作往复摆动动作，反向旋转到每一次勾线的起始位置，再次准备勾线，也即：逆时针运行勾线、脱线后顺时针运行复位，形成锁式线迹的第一个针迹，周而复始，以第三种方式，形成连续的锁式线迹。在这种实现方式中，缝纫机主轴与旋梭的平均运转速度是相同的，同样的是一比一的转速，但它是一种摆动的实现方式。
25.综上可知，本文记载的勾线装置，主要具备如下有益效果：
26.其一，勾线装置的结构较为简单，突破了现有150年来的旋梭技术瓶颈，它不再是一个精密而且复杂的组件，其成本会大幅度降低。它具体来说，勾线装置不设置导轨，其磨损率会大大降低，同时亦可不设计润滑油路。而现有缝纫机，为了使旋梭的润滑油量稳定，需要设计各种润滑机构和油量调节机构。
27.其二，参考上述，与现有技术中的旋梭相比，本文的勾线装置能以更多的方式形成锁式线迹，能够适用于更多的不同场合，显著提升了适用的广泛性。
28.其三，由于本文的勾线装置不再设置现有旋梭的梭架、梭皮和梭板等结构，而是将底线绕设在梭芯上，并将梭芯放置于可拆卸的梭壳中，这样使得底线的容线量会大大增加，工人更换梭芯的频率会降低。
29.本实用新型提供的具有勾线装置的缝纫机，具备上述有益效果，此处将不再展开。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例所提供的勾线装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例所提供的勾线装置的爆炸图；
33.图3为本实用新型实施例所提供的勾线装置的传动轴、旋转梭体和旋转梭片在装配后的示意图；
34.图4为图2中旋转梭体的示意图；
35.图5为图2中托盘和支架在装配后的示意图；
36.图6为图2中第二梭壳的示意图；
37.其中：
38.1-传动轴、
39.2-机针、
40.3-旋转梭体、31-钩尖、32-凹端定位部、
41.4-旋转梭片、41-挡线部、42-脱线部、
42.5-第一壳体、51-凸端定位部、
43.6-第二壳体、61-轴向过线孔、62-径向过线孔、63-护针孔、64-出线孔、65-凸端限位部、66-径向定位部、
44.7-托盘、71-径向凹槽、72-凹端限位部、
45.8-支架、81-安装孔、82-槽体、83-沉孔、
46.9-销轴、10-弹性件、11-梭芯、12-调节部、13-压线板、14-紧固件。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
49.本技术实施例提供的勾线装置，参考说明书附图1至附图6，包括：旋转梭体3、旋转梭片4、梭壳和梭芯11，梭壳的内部具有容纳腔，梭芯11绕设底线后被放置于梭壳的内部，同时梭壳可拆卸，以便将梭芯11从梭壳中取出，例如：当梭芯11上的底线用尽时，则需要拆卸梭壳，将梭芯11从梭壳中取出，梭芯11上重新绕设底线，绕设好底线之后，再将梭芯11放入梭壳中。
50.旋转梭体3和旋转梭片4两者固定连接，旋转梭体3和传动轴1相连，旋转梭体3和传动轴1之间可通过螺钉等紧固件14连接，通过传动轴1的旋转，进而带动旋转梭体3和旋转梭片4两者旋转，并且旋转梭体3沿着梭壳的轴向旋转；在传动轴1、旋转梭体3和旋转梭片4三者旋转的过程中，梭壳始终保持静止不动。
51.以说明书附图1和附图2所示的方位为例，传动轴1和旋转梭体3的旋转轴向为左右方向，梭壳的轴向同样为左右方向；旋转梭体3设有位于梭壳的外周面外侧的钩尖31，即钩尖31和梭壳的外周面之间并无接触，旋转梭片4可通过螺钉等紧固件14固定在旋转梭体3的外侧，旋转梭片4呈片状，旋转梭片4具有一定的弧度，位于梭壳外周面的外侧；旋转梭片4的两端分别设有挡线部41和脱线部42，挡线部41呈尖端状，脱线部42为一弧形边沿，挡线部41和钩尖31两者分别沿梭壳的轴向方向设置。
52.沿钩尖31的勾线方向上，梭壳的外周面依次设有出线孔64和护针孔63，底线的线头在经过出线孔64之后，从梭壳中穿出，护针孔63用以供机针2伸入。
53.梭壳的内部还设有轴向过线孔61和径向过线孔62，轴向过线孔61和径向过线孔62两者连通，并且径向过线孔62和出线孔64连通，径向过线孔62与出线孔64可同心设置，绕设于梭芯11的底线，其线头依次经径向过线孔62、轴向过线孔61和出线孔64后由梭壳中穿出。
54.梭壳的内部设有用以压持底线的线头的压线板13，压线板13设有调节部12，通过对调节部12进行调节，压线板13对底线的线头的压力会适当改变。
55.调节部12可具体为螺钉，压线板13和梭壳的内侧端面两者设有和螺钉配合的通
孔，通过旋转螺钉，压线板13和梭壳的内侧端面之间的距离会发生改变，进而调节压线板13对底线的压力。
56.在一种实施方式中，梭壳包括第一壳体5和第二壳体6，第一壳体5和第二壳体6两者可拆卸的连接，第一壳体5和第二壳体6之间可形成容纳腔，用于放置梭芯11。
57.其中，传动轴1和旋转梭体3位于第一壳体5的右侧，在第二壳体6的左侧设有托盘7，托盘7能够沿梭壳的轴向移动，即托盘7可沿左右方向运动，当控制托盘7向左移动时，可以腾出空间，供第一壳体5和第二壳体6两者安装和拆卸。
58.托盘7和梭壳之间应留有一定的间隙，但仍然可以认为的是，托盘7对梭壳起到了一定限位的作用，当托盘7和梭壳的间距较近时，则第一壳体5和第二壳体6两者没有安装和拆卸的空间，而当托盘7和梭壳的间距较远时，则第一壳体5和第二壳体6两者可进行安装和拆卸。
59.托盘7的左侧前端可设有支架8，支架8设有安装孔81，通过安装孔81和螺栓配合固定支架8，以使支架8的相对位置固定。支架8设有沉孔83，支架8的侧壁设有和沉孔83连通的槽体82，槽体82和沉孔83两者的长度方向沿左右方向延伸，即沿着梭壳的轴向延伸。
60.在沉孔83中设有弹簧等弹性件10，弹性件10的左端抵于沉孔83的左端，弹性件10的右端抵于托盘7的柱体，托盘7的柱体同样伸入沉孔83中，托盘7的柱体设有销孔，销轴9的一端和销孔配合，而销轴9的另一端和位于槽体82中，销轴9可在槽体82中滑动。
61.在弹性件10的作用下，托盘7被向右推动，然而由于销轴9和托盘7相连，且销轴9的端部受到槽体82端部的阻挡，使得托盘7和支架8的相对位置被限定在一定范围之内，即槽体82的长度即为托盘7的可移动极限范围。
62.在缝纫过程中，由于第一壳体5、第二壳体6、托盘7和支架8均静止不动，因此可以考虑对第二壳体6和托盘7的位置关系作出限定，第二壳体6和托盘7两者择一设有凸端限位部65，另一者设有和凸端限位部65配合的凹端限位部72，凸端限位部65和凹端限位部72之间具有轴向预设间隙。
63.在一种实施方式中，将凹端限位部72设置于托盘7，将凸端限位部65设置于第二壳体6，凸端限位部65和凹端限位部72两者的结构相互配合，但应留有0.1-1mm的轴向预设间隙，以便面线穿过凸端限位部65和凹端限位部72两者。
64.进一步地，第二壳体6和托盘7两者择一设有径向定位部66，另一者设有和径向定位部66配合的径向凹槽71，同样的，径向定位部66和径向凹槽71之间呈间隙设置，并且径向定位部66和凸端限位部65相连，径向凹槽71和凹端限位部72相连。
65.在上述的实施方式中，径向凹槽71设置于托盘7，径向定位部66设置于第二壳体6，径向凹槽71和径向定位部66两者的结构相互配合，两者留有0.1-1mm的间隙。
66.旋转梭体3和第一壳体5两者之一设有凸端定位部51，另一者设有和凸端定位部51配合的凹端定位部32，且凸端定位部51和凹端定位部32之间具有预设间隙，预设间隙可具体为0.1-1mm。
67.在一种实施方式中，凸端定位部51设于第一壳体5的右侧端面，凹端定位部32则应设于旋转梭体3，凸端定位部51和凹端定位部32两者的结构相互配合，且两者之间留有0.1-1mm的预设间隙。
68.在缝纫机正常运转时，机针2会带着面线到达下死点回升一定距离，从而形成面线
线环，随着旋转梭体3和旋转梭片4两者旋转，旋转梭体3的钩尖31转动到达与机针2交汇位置，勾住面线线环继续转动。钩尖31的斜面将面线线环扩大，当扩大到极限位置后，被旋转梭片4的挡线部41挡住。此时，面线线环被钩尖31的斜面扩大到和梭壳的轴向长度相同的距离，挡线部41则防止面线线环过大。
69.随着旋转梭体3和旋转梭片4两者继续转动，面线线环到达最大点。然后，在挑线机构的作用下开始收紧面线线环，面线线环绕过梭壳整体，线环的右侧越过凹端定位部32和凸端定位部51之间的预设间隙，线环的左侧越过凸端限位部65和凹端限位部72之间的轴向预设间隙，然后面线线环再次越过径向定位部66和径向凹槽71之间的间隙，面线线环从旋转梭片4的脱线部42处脱离，并兜住底线位于梭壳外侧的底线线头，形成面线与底线的第一次交织，从而形成锁式线迹的第一个针迹。
70.本文记载的勾线装置，与现有锁式线迹缝纫机相同的是，此时送料机构将面料与线迹交织点向前推送一个针距，机针与挑线杆带面线继续运行，收紧线迹。而现有的旋梭则以2倍于主轴的速度继续旋转，与缝纫机其他机构配合运行，以便进行下一次的刺料/勾线动作。
71.而本文记载的勾线装置与现有锁式线迹缝纫机不同的是：
72.首先，勾线装置的旋转梭体和旋转梭片两者既可以匀速继续转动，也能够以2倍于主轴的速度继续旋转，与缝纫机其他机构配合运行，以便进行下一次的刺料/勾线动作，即：它可以直接替代现有旋梭，安装于缝纫机下轴上，进行勾线放线完成缝纫，形成良好的锁式线迹。然而现有技术中的旋梭，只能始终以2倍于主轴(上轴)的传动比，即2倍速度旋转，与缝纫机其他机构配合运行，以形成锁式线迹，上轴快旋梭就快，上轴慢旋梭就慢。
73.其次，勾线装置又能以较低的速度，配合缝纫机其他机构运行，在机针再次到达下死点回升形成面线线环后，又能以较低的速度旋转，随着传动轴1驱动旋转梭体和旋转梭片两者旋转,当钩尖31转动到达与机针2交汇位置，勾住面线线环继续转动,第二次扩大面线线环，形成第二个面线与底线的第二次交织，从而形成锁式线迹的第二个针迹，周而复始，从而连续形成锁式线迹。在这种实现方式里，缝纫机主轴与旋梭的平均运转速度是相同的。
74.最后，本文的勾线装置，还能在形成第一次线迹以后，进行相反方向的往复旋转动作，作往复摆动动作，反向旋转到每一次勾线的起始位置，再次准备勾线，即：逆时针运行勾线、脱线后顺时针运行复位，形成锁式线迹的第一个针迹，周而复始，以第三种方式，形成连续的锁式线迹。在这种实现方式里，缝纫机主轴与旋梭的平均运转速度是相同的，同样的是一比一的转速，但它是一种摆动的实现方式。
75.其中，摆动动作即为现有技术中某些种类的锁式缝纫机，其使用的摆梭，就是作上述动作完成锁式线迹的。
76.针对现有技术中的旋梭，由于其梭板(又称半月板)上有一个脱线钩，当旋梭旋转到一定角度后，在面线线环越过旋梭梭架后(又称旋梭内胆、类似于本技术的梭壳)，面线与底线完成一次交织，形成锁式线迹后，线环还会挂在脱线钩上一定的时间。因此，若它要进行反转，线环就不能脱离旋梭。本技术的勾线装置，由于不设置脱线钩，因此可以实现上述的摆动动作。也即，本文记载的勾线装置，其既可以连续旋转勾线，也可以进行连续的摆动勾线，因此除了具备现有技术中旋梭的功能之外，还额外具备现有技术中旋梭所不具备的功能。
77.本实用新型所提供的一种具有勾线装置的缝纫机，包括上述具体实施例所描述的勾线装置，此外，缝纫机还应包括机针2，机针2带动面线做上下运动，且机针2可伸入护针孔63中；缝纫机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
78.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
79.以上对本实用新型所提供的勾线装置和缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。