一种高温汽蒸固色印染装置的制作方法

1.本实用新型属于布料加工技术领域，具体是涉及一种高温汽蒸固色印染装置。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
3.纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，其中，蒸汽固色装置用于织物染色后用饱和水蒸气对织物进行固色，可以加快染料的上染速度，提高固色率。
4.相关技术中，目前的蒸汽固色工作通常采用固色蒸箱进行，产生的蒸汽遇冷后会出现冷凝情况，从而导致布料沾水过度，使得后续的整理不方便，加大了后期维护成本。
5.因此，有必要提供一种高温汽蒸固色印染装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高温汽蒸固色印染装置。
7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高温汽蒸固色印染装置，包括印染室，所述印染室的左侧固定连接有汽蒸室，所述印染室的右侧设置有进料口，所述印染室与所述汽蒸室之间开设有传输口，所述汽蒸室的左侧开设有出料口，所述进料口、传输口以及出料口的内部均设置有密封膜片，所述汽蒸室和所述印染室的内部均设置有若干个导向辊，所述汽蒸室内壁的正面固定连接有齿板，所述汽蒸室的顶部设置有滚动结构，所述汽蒸室内壁的两侧之间设置有供汽盘管，所述汽蒸室的底部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过管道与供汽盘管连接，所述汽蒸室的底部固定连接有收集箱，所述收集箱与所述汽蒸室之间连通有进水槽。
8.优选的，所述滚动结构包括安装槽，所述安装槽设置于所述汽蒸室的顶部，所述安装槽内壁的顶部滑动连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与所述套筒内壁的顶部之间设置有第一弹簧，所述滑动杆的底端固定连接有挤压辊，所述所述安装槽内壁的右侧固定连接有气撑杆，气撑杆通过控制开关与外界电源连接，所述气撑杆的另一端固定于所述套筒的右侧。
9.优选的，所述汽蒸室内壁的底部固定连接有导向板，所述导向板的右侧向下倾斜。
10.优选的，所述汽蒸室的左侧设置有固定连接有烘干室，所述烘干室内壁的正面转动连接有驱动轴，驱动轴与外界驱动电机进行连接，所述驱动轴外表面设置有收卷辊，所述烘干室内壁的顶部和底部均设置有电加热板，电加热板通过控制开关与外界电源连接。
11.优选的，所述驱动轴的外表面固定连接有第一限位板，所述收卷辊套设于所述驱动轴的外表面，所述驱动轴的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所
述螺纹杆的正面固定连接有第二限位板，所述驱动轴的外表面固定连接有定位块，所述收卷辊的内表面开设有定位槽。
12.优选的，所述定位块与所述定位槽相适配，所述定位块位于所述定位槽的内部。
13.优选的，所述烘干室内壁的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与所述滑槽内壁的顶部之间设置有第二弹簧，所述滑动块的正面转动连接有压紧辊。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种高温汽蒸固色印染装置，布料从进料口和传输口进入后，经过若干个导向辊后，从出料口出来，通过蒸汽发生器的启动，使得供汽盘管喷出蒸汽，对布料进行固色，固色时布料会被蒸汽打湿，通过气撑杆的伸缩，会带动套筒左右往复运动，从而使得滑动杆左右往复运动，带动挤压辊左右往复运动，由于第一弹簧能够对滑动杆施加向下的压力，从而间接使得挤压辊向下施压配合齿板会紧紧滴挤压布料，随着挤压辊的往复滚动，能够将布料中的水挤出，能够有效的减少固色后布料的含水量，节约了水资源的同时，也方便了后续对布料进行整理，减少了后续的维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示滚动结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置的第二实施例的结构示意图；
19.图4为图2所示收卷辊的侧面剖视图。
20.图中标号：1、印染室；2、汽蒸室；3、进料口；4、传输口；5、出料口；6、导向辊；7、齿板；8、滚动结构；81、安装槽；82、套筒；83、滑动杆；84、第一弹簧；85、挤压辊；86、气撑杆；9、供汽盘管；10、蒸汽发生器；11、收集箱；12、进水槽；13、导向板；14、烘干室；15、驱动轴；16、收卷辊；17、电加热板；18、第一限位板；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、第二限位板；22、定位块；23、定位槽；24、滑槽；25、滑动块；26、第二弹簧；27、压紧辊。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示滚动结构的结构示意图。高温汽蒸固色印染装置包括印染室1，所述印染室1的左侧固定连接有汽蒸室2，所述印染室1的右侧设置有进料口3，所述印染室1与所述汽蒸室2之间开设有传输口4，所述汽蒸室2的左侧开设有出料口5，所述进料口3、传输口4以及出料口5的内部均设置有密封膜片，所述汽蒸室2和所述印染室1的内部均设置有若干个导向辊6，所述汽蒸室2内壁的正面固定连接有齿板7，所述汽蒸室2的顶部设置有滚动结构8，所述汽蒸室2内壁的两侧之间设置有供汽盘管9，所述汽蒸室2的底部固定连接有蒸汽发生器10，所述蒸汽发生器10通过管道与供汽盘管9连接，所述汽蒸室2的底部固定连接有收集箱11，所述收集箱11与所述汽蒸室2之间连通有进水槽12。
24.所述滚动结构8包括安装槽81，所述安装槽81设置于所述汽蒸室2的顶部，所述安装槽81内壁的顶部滑动连接有套筒82，所述套筒82的内部滑动连接有滑动杆83，所述滑动杆83的顶端与所述套筒82内壁的顶部之间设置有第一弹簧84，所述滑动杆83的底端固定连接有挤压辊85，所述所述安装槽81内壁的右侧固定连接有气撑杆86，所述气撑杆86的另一端固定于所述套筒82的右侧。
25.所述汽蒸室2内壁的底部固定连接有导向板13，所述导向板13的右侧向下倾斜。
26.通过导向板13的设置能够将蒸汽冷凝后产生的水以及布料中挤出的水进行导向，使水能够完全从进水槽12排入收集箱11的内部。
27.所述汽蒸室2的左侧设置有固定连接有烘干室14，所述烘干室14内壁的正面转动连接有驱动轴15，所述驱动轴15外表面设置有收卷辊16，所述烘干室14内壁的顶部和底部均设置有电加热板17。
28.烘干室14的正面设置有可以打开的门板。
29.通过烘干室14的设置能够对固色后的布料进行烘干，出去布料中的水分，并且通过驱动轴15带动收卷辊16旋转，对布料进行收集。
30.本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置的工作原理如下：
31.布料从进料口3和传输口4进入后，经过若干个导向辊6后，从出料口5出来，通过蒸汽发生器10的启动，使得供汽盘管9喷出蒸汽，对布料进行固色，固色时布料会被蒸汽打湿，通过气撑杆86的伸缩，会带动套筒82左右往复运动，从而使得滑动杆83左右往复运动，带动挤压辊85左右往复运动，由于第一弹簧84能够对滑动杆83施加向下的压力，从而间接使得挤压辊85向下施压配合齿板7会紧紧滴挤压布料，随着挤压辊85的往复滚动，能够将布料中的水挤出。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置具有如下有益效果：
33.布料从进料口3和传输口4进入后，经过若干个导向辊6后，从出料口5出来，通过蒸汽发生器10的启动，使得供汽盘管9喷出蒸汽，对布料进行固色，固色时布料会被蒸汽打湿，通过气撑杆86的伸缩，会带动套筒82左右往复运动，从而使得滑动杆83左右往复运动，带动挤压辊85左右往复运动，由于第一弹簧84能够对滑动杆83施加向下的压力，从而间接使得挤压辊85向下施压配合齿板7会紧紧滴挤压布料，随着挤压辊85的往复滚动，能够将布料中的水挤出，能够有效的减少固色后布料的含水量，节约了水资源的同时，也方便了后续对布料进行整理，减少了后续的维护成本。
34.第二实施例
35.请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的高温汽蒸固色印染装置，本技术的第二实施例提出另一种高温汽蒸固色印染装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第二实施例提供的高温汽蒸固色印染装置的不同之处在于，所述驱动轴15的外表面固定连接有第一限位板18，所述收卷辊16套设于所述驱动轴15的外表面，所述驱动轴15的正面开设有螺纹孔19，所述螺纹孔19的内部螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的正面固定连接有第二限位板21，所述驱动轴15的外表面固定连接有定位块22，所述收卷辊16的内表面开设有定位槽23。
37.所述定位块22与所述定位槽23相适配，所述定位块22位于所述定位槽23的内部。
38.通过定位块22和定位槽23的设置能够起到定位的作用，使得收卷辊16与驱动轴15相对静止，不会出现相对滑动的情况。
39.所述烘干室14内壁的正面开设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动连接有滑动块25，所述滑动块25的顶部与所述滑槽24内壁的顶部之间设置有第二弹簧26，所述滑动块25的正面转动连接有压紧辊27。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的高温汽蒸固色印染装置具有如下有益效果：
41.通过手动旋转第二限位板21，使得螺纹杆20与螺纹孔19分离，从而将第二限位板21取下，进而失去对收卷辊16的限制，可以将收卷辊16从驱动轴15上取下，方便了收卷辊16收卷完毕后的更换，通过第二弹簧26的弹性力对滑动块25施加向下的压力，从而间接对压紧辊27施加向下的压力，使得压紧辊27能够压紧在收卷辊16的外表面，从而能够使得收卷辊16在收卷时，不会出现褶皱的情况，压紧辊27能够对布料进行梳理。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。