一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机。


背景技术：

2.随着现代社会的发展与人们生活水平的提高，对纺织品的质量日渐提高，帽子多为筒状织物，基本采用针织圆机进行编织，便于编织圆筒状的帽边，提高制帽的生产效率。
3.但是在实际使用过程中，传统的针织圆机在编织帽顶的时候不方便调节织线的输送距离，需要更换别的编织机进行帽顶编织，降低了生产效率，提高了生产成本，并且织线输送距离调节时，对织线的拉力过大，易造成断裂的问题，故此我们提出一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机具有均匀调节织线输送距离，避免织线拉力过大，造成织线断裂的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机，包括安装架，所述安装架下表面的两端均固定连接有限位条，对应的所述限位条的下表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面滑动连接有齿环，所述齿环的表面开设有与限位条相接触的滑槽，所述齿环外壁的一端固定连接有把手，所述齿环的齿牙上啮合连接有多个齿轮，所述齿轮的轴孔固定连接有与安装板转动连接的转杆，所述转杆远离安装板的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离转杆的一端转动连接有滑块一，所述滑块一的外壁套接有滑架，所述滑块一的上表面固定连接有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有与安装架相接触的出线台。
6.优选的，所述安装架的上表面开设有多个供滑块二限位滑动的滑槽，所述滑架的内壁开设有供滑块一限位滑动的弧形槽，所述滑块一为弧形结构。
7.优选的，所述安装架的下表面固定连接有限位环一，所述滑架的外壁固定连接有贯穿限位环一外壁的插杆一，所述插杆一的两端均设置有插杆二，所述插杆二固设于滑架的外壁。
8.优选的，所述插杆一远离滑架的一端固定连接有安装座，所述安装座的内壁转动连接有推杆一，所述安装板的下表面固定连接有底板，所述推杆一远离安装座的一端转动连接有推杆二，所述限位环一的外壁开设有供推杆一限位滑动的滑槽，所述推杆二远离推杆一的一端固定连接有抵杆。
9.优选的，所述底板的上表面固定连接有限位环二，所述限位环二的内壁开设有供推杆一限位滑动的滑槽，所述底板与限位环二的内径相同。
10.优选的，所述安装板的下表面与底板的上表面均与推杆二的外壁相接触，所述底
板的上表面开设有供推杆二限位滑动的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置齿环、齿轮、滑块一与滑架，在齿环转动时，带动多个齿轮转动，以实现滑块一沿着滑架的内壁，依次推动滑架上的出线台向安装架的轴心处移动，从而达到了均匀的调节织线输送距离的效果；
13.2、本实用新型通过设置插杆一、推杆一、推杆二与抵杆，在滑架移动时，通过插杆一推动推杆一移动，以实现推杆二带动抵杆远离底板的轴心，从而达到了避免织线断裂的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型齿环俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型滑架立体结构示意图；
17.图4为本实用新型正视结构剖面图；
18.图5为本实用新型限位环一立体结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、限位条；3、安装板；4、齿环；5、把手；6、齿轮；7、转杆；8、拉杆；9、滑块一；10、滑块二；11、出线台；12、限位环一；13、插杆一；14、插杆二；15、安装座；16、推杆一；17、底板；18、推杆二；19、抵杆；20、限位环二；21、滑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节织线输送距离的制帽针织圆机，包括安装架1安装架1下表面的两端均固定连接有限位条2，对应的限位条2的下表面固定连接有安装板3，安装板3的上表面滑动连接有齿环4，齿环4的表面开设有与限位条2相接触的滑槽，齿环4外壁的一端固定连接有把手5，齿环4的齿牙上啮合连接有多个齿轮6，齿轮6的轴孔固定连接有与安装板3转动连接的转杆7，转杆7远离安装板3的一端固定连接有拉杆8，拉杆8远离转杆7的一端转动连接有滑块一9，滑块一9的外壁套接有滑架21，滑块一9的上表面固定连接有滑块二10，滑块二10的上表面固定连接有与安装架1相接触的出线台11。
22.齿环4在转动时，带动多个齿轮6转动，使齿轮6带动其对应的转杆7转动，转杆7通过拉杆8带动滑块一9沿着滑架21的内壁移动，滑块一9推动滑架21向安装架1的轴心处移动，以实现滑块一9通过滑块二10推动出线台11向安装架1的轴心处移动，从而达到了调节织线输送距离的效果。
23.进一步的，安装架1的上表面开设有多个供滑块二10限位滑动的滑槽，滑架21的内壁开设有供滑块一9限位滑动的弧形槽，滑块一9为弧形结构。
24.滑块二10在移动时，可沿着安装架1上表面的滑槽移动，由此为出线台11的移动提
供导向，并且拉杆8带动滑块一9移动时，沿着滑架21内壁的弧形槽内移动，由此推动滑架21向安装架1的轴心处移动。
25.进一步的，安装架1的下表面固定连接有限位环一12，滑架21的外壁固定连接有贯穿限位环一12外壁的插杆一13，插杆一13的两端均设置有插杆二14，插杆二14固设于滑架21的外壁。
26.滑架21在移动时，将插杆一13与插杆二14插入限位环一12内，由此为滑架21的移动提供限位，使滑架21的移动更稳定。
27.进一步的，插杆一13远离滑架21的一端固定连接有安装座15，安装座15的内壁转动连接有推杆一16，安装板3的下表面固定连接有底板17，推杆一16远离安装座15的一端转动连接有推杆二18，限位环一12的外壁开设有供推杆一16限位滑动的滑槽，推杆二18远离推杆一16的一端固定连接有抵杆19，底板17的上表面固定连接有限位环二20，限位环二20的内壁开设有供推杆一16限位滑动的滑槽，底板17与限位环二20的内径相同。
28.插杆一13在移动时，通过安装座15推动推杆一16移动，限位环二20内壁的滑槽为推杆一16提供支撑点，使推杆一16推动推杆二18沿着底板17的上表面远离底板17的轴心，以实现推杆二18一端的抵杆19与织线相接触，在出线台11与抵杆19的移动呈相反的方向，从而达到了支撑织线的效果，防止织线断裂。
29.进一步的，安装板3的下表面与底板17的上表面均与推杆二18的外壁相接触，底板17的上表面开设有供推杆二18限位滑动的滑槽。
30.安装板3与底板17的滑槽为推杆二18的移动提供导向的效果。
31.工作原理：该可调节织线输送距离的制帽针织圆机使用时，工作人员拨动把手5，带动齿环4转动，使齿环4带动多个齿轮6转动，由此齿轮6带动其对应的转杆7转动，转杆7转动的同时带动拉杆8转动，拉杆8的另一端带动滑块一9沿着滑架21的内壁移动，利用滑架21的弧形滑槽，使滑块一9推动滑架21沿着安装架1的下表面移动，滑架21外壁的插杆一13与插杆二14插入限位环一12的滑槽内，再通过滑块一9通过滑块二10带动出线台11同步运动，使出线台11向安装架1的轴心处移动，由此调节出线台11上织线的输送距离，从而达到了多条织线同步调节的效果。
32.插杆一13在移动时，插杆一13的一端通过安装座15推动推杆一16移动，限位环二20内壁的滑槽为推杆一16的移动提供支撑点，使推杆一16呈倾斜的状态向好限位环一12的滑槽处移动，由此推杆一16的另一端推动推杆二18沿着底板17上表面的滑槽移动，并且推杆二18移动的方向远离底板17的轴心，使出线台11与推杆二18一端的抵杆19移动的方向相反，从而达到了出线台11调节织线输送距离的同时，对织线进行支撑，防止织线断裂。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。