一种衬条用导向结构的制作方法

1.本实用新型属于布料缝纫装置技术领域，具体涉及一种衬条用导向结构。


背景技术：

2.在软体夹具或衣帽加工过程中，通常会缝制衬条作为装饰；现有技术中先对衬条的侧边进行翻折，然后对衬条的翻边进行缝纫；在衬条处理完毕后，将衬条的翻边放置在上层布料和下层布料之间，将衬条缝纫在上层布料和下层布料上。
3.但是，由于衬条比较软，在缝制过程中衬条会出现偏移的情况，影响缝制的质量；且上述过程需要先处理衬条，然后再对衬条进行缝纫，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种衬条用导向结构，旨在解决缝制衬条过程中衬条容易出现偏移且操作繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种衬条用导向结构，包括：
7.第一导向部，适于固定在缝纫工作台上；
8.第二导向部，具有连接于所述第一导向部上表面的固定端，以及位于所述第一导向部外侧的悬挂端；以及
9.限位部，连接于所述悬挂端的下表面，所述限位部与所述第一导向部之间形成适于导向衬条的导向槽，所述导向槽的宽度小于衬条的宽度；所述限位部的下表面与缝纫工作台之间形成适于放置下层布料的避让槽；
10.其中，所述导向槽的一端为进口，另一端为出口；所述出口位于压脚的进料处，所述第二导向部的上表面适于放置上层布料；衬条的一侧与所述第一导向部的端部接触，衬条的另一侧翻折后与所述限位部接触；且衬条翻折侧的下表面与下层布料的上表面接触。
11.在一种可能的实现方式中，所述避让槽的高度与下层布料的厚度相同，所述限位部背离所述第一导向部的一侧设有适于与下层布料接触的压板。
12.在一种可能的实现方式中，所述导向槽的槽底与衬条的上表面接触。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定端的上表面上设有凸起，所述凸起具有朝向所述悬挂端的限位面；所述限位面与所述第一导向部位于导向槽的端面处于同一平面；
14.其中，上层布料的一侧与限位面接触，下层布料和衬条的同侧均与所述第一导向部位于所述导向槽的端面接触。
15.在一种可能的实现方式中，所述导向结构还包括适于设在缝纫工作台的若干定位柱，所述第一导向部上具有与所述定位柱一一对应的插槽，所述定位柱与对应的所述插槽插接配合。
16.在一种可能的实现方式中，所述导向槽的进口和出口均设有定形板，所述定形板的一端与所述限位部连接，所述定形板的另一端与所述第一导向部连接；所述定形板的上
表面与所述导向槽的槽底之间形成适于衬条通过的限位腔。
17.在一种可能的实现方式中，限位部位于所述导向槽的一侧设有若干连接槽，若干所述连接槽沿高度方向设置；所述连接槽的一端与所述限位部的端部连通，所述连接槽适于与所述定形板插接。
18.在一种可能的实现方式中，所述限位部上设有适于连通若干连接槽的第一限位孔，所述第一限位孔竖直设置；
19.所述第二导向部上设有与所述第一限位孔对齐的第二限位孔，所述导向结构还包括固定杆，所述固定杆外周壁与所述第一限位孔的内周壁和所述第二限位孔的内周壁抵接，且所述固定杆的内侧端适于抵紧所述定形板；
20.所述固定杆的外侧端位于所述第二限位孔内。
21.在一种可能的实现方式中，所述定形板上设有与所述固定杆插接的第三限位孔。
22.本技术实施例中，在对衬条进行缝纫时，先将下层布料放置在避让槽内，然后将衬条穿过导向槽，并翻折衬条的侧边，使得衬条的翻折侧与限位部接触；由于导向槽的宽度小于衬条的宽度，且衬条的一侧与第一导向部接触、衬条的翻折侧与限位部接触，因此，衬条在导向槽内能够稳定的保持翻折的状态；在缝纫过程中，导向槽能够对衬条进行导向，减少衬条的偏移。
23.本实用新型提供的一种衬条用导向结构，与现有技术相比，通过第一导向部、第二导向部和限位部的配合，能够对衬条进行导向，减少衬条的偏移；且在缝纫过程中还能够保持衬条始终处于翻折状态，无需预先对衬条的侧边进行处理，能够简化操作流程，便于提高生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种衬条用导向结构的示意图；
25.图2为图1中a部的放大示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种衬条用导向结构的主视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种衬条用导向结构的定形板部分的示意图。
28.附图标记说明：1、第一导向部；11、插槽；2、第二导向部；21、固定端； 22、悬挂端；23、凸起；231、限位面；3、限位部；31、导向槽；32、避让槽；33、进口；34、出口；35、压板；36、连接槽；37、第一限位孔；4、缝纫工作台；5、定位柱；6、定形板；61、限位腔；62、第三限位孔；7、固定杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种衬条用导向结构进行说明。所述一种衬条用导向结构，包括第一导向部1、第二导向部2和限位部3；第一导向部1适于固定在缝纫工作台4上；第二导向部2具有连接于第一导向部1上表面的固定端21，以及位于第一导向部1外侧的悬挂端22；限位部3 连接于悬挂端22的下表面，限位部3与第一导向部1之间
形成适于导向衬条的导向槽31，导向槽31的宽度小于衬条的宽度；限位部3的下表面与缝纫工作台4之间形成适于放置下层布料的避让槽32；其中，导向槽31的一端为进口 33，另一端为出口34；出口34位于压脚的进料处，第二导向部2的上表面适于放置上层布料；衬条的一侧与第一导向部1的端部接触，衬条的另一侧翻折后与限位部3接触；且衬条翻折侧的下表面与下层布料的上表面接触。
31.本技术实施例中，在对衬条进行缝纫时，先将下层布料放置在避让槽32 内，然后将衬条穿过导向槽31，并翻折衬条的侧边，使得衬条的翻折侧与限位部3接触；由于导向槽31的宽度小于衬条的宽度，且衬条的一侧与第一导向部 1接触、衬条的翻折侧与限位部3接触，因此，衬条在导向槽31内能够稳定的保持翻折的状态；在缝纫过程中，导向槽31能够对衬条进行导向，减少衬条的偏移。
32.本实用新型提供的一种衬条用导向结构，与现有技术相比，通过第一导向部1、第二导向部2和限位部3的配合，能够对衬条进行导向，减少衬条的偏移；且在缝纫过程中还能够保持衬条始终处于翻折状态，无需预先对衬条的侧边进行处理，能够简化操作流程，便于提高生产效率。
33.需要说明的是，通过限位部3和第一导向部1的配合，能够对衬条的两个侧边进行限位，因此在衬条运动过程中能够对衬条的运动方向进行导向，减少衬条出现偏斜的情况。
34.在一些实施例中，如图1至图4所示，避让槽32的高度与下层布料的厚度相同，在将下层布料放置到避让槽32后，限位部3的下表面与下层布料的上表面接触，因此通过限位部3的下表面与缝纫工作台4的上表面的配合，能够对衬条的高度方向进行限位，便于衬条的翻折侧处于稳定的状态。
35.限位部3背离第一导向部1的一侧设有适于与下层布料接触的压板35，压板35固定在限位部3上；通过压板35和缝纫工作台4的配合，能够对下层布料进行高度上的限位，减少布料出现高度上的偏移；因此在下层布料运动过程中，能够保证下层布料的平整性。
36.在一些实施例中，如图1至图4所示，衬条翻折侧的下表面与下层布料的上表面接触，导向槽31的槽底与衬条的上表面接触；通过上述设置，能够对衬条进行高度方向的限位，使得衬条稳定在翻折后的状态，便于将翻折后的衬条缝制在上层布料和下层布料之间；无需对衬条的侧边进行预处理，能够提高缝纫效率。
37.在一些实施例中，如图1至图4所示，固定端21的上表面上设有凸起23，凸起23具有朝向悬挂端22的限位面231；限位面231与第一导向部1位于导向槽31的端面处于同一平面；其中，上层布料的一侧与限位面231接触，下层布料和衬条的同侧均与第一导向部1位于导向槽31的端面接触；通过上述设置，能够使上层布料、下层布料和衬布具有相互对齐的侧边，因此在缝纫过程中能够减少缝纫位置的左右偏移，便于提高缝纫的质量。
38.需要说明的是，凸起23通过螺栓固定在固定端21的上表面，在凸起23 的尺寸不合适或者凸起23出现损坏后，能够对凸起23进行更换。
39.在一些实施例中，如图1至图4所示，导向结构还包括适于设在缝纫工作台4的若干定位柱5，第一导向部1上具有与定位柱5一一对应的插槽11，定位柱5与对应的插槽11插接配合；定位柱5固定在缝纫工作台4上，第一导向部1通过插槽11与定位柱5插接，因此第一导向部1能够固定在缝纫工作台4 上。在第一导向部1固定在缝纫工作台4上后，导向槽31的出口34位于压脚的进料处。
40.在一些实施例中，如图1至图4所示，导向槽31的进口33和出口34均设有定形板6，定形板6的一端与限位部3连接，定形板6的另一端与第一导向部1连接；定形板6的上表面与导向槽31的槽底之间形成适于衬条通过的限位腔61；在衬条穿过导向槽31的进口33和出口34时，衬条进口33和出口34 的限位腔61能够对衬条的形状进行限位，因此能够使衬条进一步保持翻折的状态，便于将翻折后的衬条缝制在上层布料和下层布料之间。
41.在一些实施例中，如图1至图4所示，限位部3位于导向槽31的一侧设有若干连接槽36，若干连接槽36沿高度方向设置；连接槽36的一端与限位部3 的端部连通，连接槽36适于与定形板6插接；定形板6与其中一个连接槽36 插接；由于连接槽36是沿高度方向设置的若干个，因此通过定形板6与不同的连接槽36插接，能够对限位腔61进行的高度进行调节，便于根据实际情况选择合适的限位腔61的高度。
42.在一些实施例中，如图1至图4所示，限位部3上设有适于连通若干连接槽36的第一限位孔37，第一限位孔37竖直设置；第二导向部2上设有与第一限位孔37对齐的第二限位孔，导向结构还包括固定杆7，固定杆7外周壁与第一限位孔37的内周壁和第二限位孔的内周壁抵接，且固定杆7的内侧端适于抵紧定形板6；固定杆7的外侧端位于第二限位孔内；固定杆7的顶端与第二导向部2的上表面处于同一平面；定形板6上设有与固定杆7插接的第三限位孔 62，在定形板6与连接槽36插接后，通过固定杆7与第一限位孔37、第二限位孔和第三限位孔62插接，能够对定形板6进行固定，因此在使用过程中能够提高定形板6的稳定性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。