一种缝纫机的智能面线夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体的是涉及一种缝纫机的智能面线夹持装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，目前现有面线夹持装置在夹持时不够紧固，容易产生松动。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021836609.x中公开有一种缝纫机的面线夹持装置，结构包括主板，主板的后壁面固定连接有支撑板，支撑板的前壁面固定安装有与主板上下对应的连接板，主板上壁面固定安装有横截面为梯形的连接柱。该缝纫机的面线夹持装置，在对面线筒进行夹持时不够紧固，容易产生松动导致缝纫质量不好，面线筒转动时稳定性不足，引起加工质量问题。
4.因此，提出一种缝纫机的智能面线夹持装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决缝纫机的面线夹持装置，在对面线筒进行夹持时不够紧固，容易产生松动导致缝纫质量不好，面线筒转动时稳定性不足，引起加工质量问题的问题，本实用新型提供一种缝纫机的智能面线夹持装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种缝纫机的智能面线夹持装置，包括转板和安装有安装块的套筒，所述安装块的内壁转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁中部转动安装有第二连接杆，所述第一连接杆的内壁转动安装有支撑板，所述套筒的内部上表面固定安装有丝杠，所述丝杠的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第一弹簧，所述丝杠的外壁螺纹连接有套杆，所述套杆的上表面固定安装有转柄。
10.进一步地，所述转板的上表面对称固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块。
11.进一步地，所述转板的下表面固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴。
12.进一步地，所述连接轴的远离轴承的一端固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有备用杆。
13.进一步地，所述底板的上表面固定安装有矩形块，所述矩形块的上表面固定安装有导线环。
14.进一步地，所述导线环的内壁设有除静电设备，所述矩形块的上表面对称固定安装有安装板。
15.进一步地，所述安装板的内壁转动安装有调节板，所述调节板远离安装板的一端转动安装有转动轴。
16.进一步地，所述转动轴的外壁滑动安装有导向环，所述调节板的下表面对称固定连接有第二弹簧。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过设置丝杠和套杆之间的螺纹连接，使支撑板与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧的作用，便能够轻松更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤。
20.2、本实用新型，通过设置导向杆和滑块，能够保证装置在对面线筒紧固时更加稳定，一方面能够有效地保证面线筒在转动时的稳定性，另一方面能够保证面线筒出线的频率，从而避免面线筒转动过快导致的缝纫不均匀的现象，有效地增加了装置的精确性。
21.3、本实用新型，通过设置第二弹簧，进而能够调整面线的松紧程度，能够避免缝纫机在使用时面线断裂的情况，通过设置除静电设备，能够减少面线在使用时本身的静电，该装置的设置通过控制面线的松紧，能够有效的保证工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；
24.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
25.图4为本实用新型图1中a区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、转板；2、套筒；3、安装块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、支撑板；7、丝杠；8、连接块；9、第一弹簧；10、套杆；11、转柄；12、导向杆；13、滑块；14、矩形块；15、导线环；16、除静电设备；17、安装板；18、调节板；19、第二弹簧；20、转动轴；21、导向环；22、底板；23、轴承；24、连接轴；25、备用杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种缝纫机的智能面线夹持装置，包括转板1和安装有安装块3的套筒2，安装块3的内壁转动安装有第一连接杆4，第一连接杆4 的内壁中部转动安装有第二连接杆5，第一连接杆4的内壁转动安装有支撑板 6，套筒2的内部上表面固定安装有丝杠7，丝杠7的外壁滑动连接有连接块 8，连接块8的下表面固定连接有第一弹簧9，丝杠7的外壁螺纹连接有套杆 10，套杆10的上表面固定安装有转柄11。
30.本实施例中，通过设置丝杠7和套杆10之间的螺纹连接，将面线筒套在支撑板6的
外壁，通过转动转柄11，带动连接块8向下移动，同时第一连接杆4、第二连接杆5之间的角度将越来越小，同时支撑板6与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧9的作用，当需要更换面线筒时，转动转柄11的同时，第一弹簧9将向上支撑连接块8，从而使第一连接杆4和第二连接杆5恢复初始状态，便能够更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，转板1的上表面对称固定安装有导向杆12，导向杆12的外壁滑动安装有滑块13，滑块13与支撑板6的下表面呈固定安装，保证支撑板6在向外移动时的稳定。
33.具体的，转板1的下表面固定安装有轴承23，轴承23的内壁固定安装有连接轴24，轴承23的转动相比于面线筒的转动更加平稳，转动速率幅度变化小。
34.具体的，连接轴24的远离轴承23的一端固定安装有底板22，底板22的上表面固定安装有备用杆25，备用杆25用来放置备用的面线筒，底板22固定在缝纫机上。
35.本实施例中，通过设置导向杆12和滑块13，能够保证装置在对面线筒紧固时更加稳定，通过设置轴承23，通过对面线的拉伸，使面线筒带动转板1 通过轴承23沿着连接轴24进行转动，一方面能够有效地保证面线筒在转动时的稳定性，另一方面能够保证面线筒出线的频率，从而避免面线筒转动过快导致的缝纫不均匀的现象，有效地增加了装置的精确性。
36.实施例3
37.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板22的上表面固定安装有矩形块14，矩形块14的上表面固定安装有导线环15。
38.具体的，导线环15的内壁设有除静电设备16，矩形块14的上表面对称固定安装有安装板17，除静电设备16将面线表面的静电去除，避免面线表面毛躁，影响加工形象。
39.具体的，安装板17的内壁转动安装有调节板18，调节板18远离安装板 17的一端转动安装有转动轴20，导向环21能够沿着转动轴20滑动的同时还能够进行转动，能够实时根据面线的位置进行调整。
40.具体的，转动轴20的外壁滑动安装有导向环21，调节板18的下表面对称固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离调节板18的一端与矩形块14固定连接，防止第二弹簧19弹性过大导致调节板18翻转。
41.本实施例中，通过设置第二弹簧19，当面线经过导向环21时，缝纫机对面线的拉力不均匀，将力传递给导向环21，通过导向环21沿着转动轴20移动，同时将下压调节板18，使第二弹簧19压缩，进而能够调整面线的松紧程度，能够避免缝纫机在使用时面线断裂的情况，通过设置除静电设备16，能够减少面线在使用时本省的静电，该装置的设置通过控制面线的松紧，能够有效的保证工作效率。
42.综上所述：本实用新型，对面线筒紧固，同时使用轴承23转动来代替面线筒转动，通过设置丝杠7和套杆10之间的螺纹连接，使支撑板6与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧9的作用，便能够轻松更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤，通过设置导向杆12和滑块 13，能够保证装置在对面线筒紧固时更加稳定，一方面能够有效地保证面
线筒在转动时的稳定性，另一方面能够保证面线筒出线的频率，从而避免面线筒转动过快导致的缝纫不均匀的现象，有效地增加了装置的精确性，通过设置第二弹簧19，进而能够调整面线的松紧程度，能够避免缝纫机在使用时面线断裂的情况，通过设置除静电设备16，能够减少面线在使用时本省的静电，该装置的设置通过控制面线的松紧，能够有效的保证工作效率，相比于传统的面线夹持装置，该装置的稳定性更好，实用性更高。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。