一种素色超柔全涤面料的上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种素色超柔全涤面料的上浆装置。


背景技术：

2.上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序。上浆处理得好不好，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
3.其中现在技术申请号为201820474618.5提出的一种纺织布料的上浆装置，包括有上料机构、涂浆机构和烘干下料机构，所述涂浆机构位于上料机构和烘干下料机构之间，涂浆机构包括有浆液箱、涂浆组件、刮浆组件和第一导料组件，烘干下料机构包括有烘干组件和下料组件，刮浆组件包括有导料箱和两个l型安装板，导料箱位于两个 l型安装板之间，导料箱与每个l型安装板之间均通过旋转杆连接，导料箱靠近涂浆组件的一端设有刮浆板。
4.其不能够将面料进行平展压紧，使得上浆时面料容易褶皱，还不能够控制上浆的厚度，为此，我们提出一种素色超柔全涤面料的上浆装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种素色超柔全涤面料的上浆装置，能够将面料进行平展压紧，使得上浆时面料不容易褶皱，还能够控制上浆的厚度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种素色超柔全涤面料的上浆装置，包括底板、压紧单元和上浆单元；
7.底板：为矩形；
8.压紧单元：包含竖直支撑板一、支撑块、滑柱、弹簧、滚轮支撑架、滚轮和转轴一，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，两个竖直支撑板一的上端侧面分别与两个支撑块的一端侧面固定连接，所述滑柱的中部侧面与支撑块的上表面中心位置竖直滑动连接，所述滑柱的下端与滚轮支撑架的上表面中心位置固定连接，所述滚轮支撑架的下端侧面通过转轴一与滚轮的侧面中心位置活动连接，所述滑柱处于支撑块与滚轮支撑架之间的部分活动套接有弹簧。
9.上浆单元：安装在底板的另一端上表面。
10.底板用于固定竖直支撑板一，当需要将布料进行压紧时，将滑柱向上移动带动滚轮支撑架向上移动，滚轮支撑架带动转轴一向上移动，转轴一带动滚轮向上移动，滚轮支撑架将弹簧压缩，将面料放置在滚轮的下方，松开滑柱，滚轮支撑架在弹簧的作用下向下移动，带动转轴一向下移动，转轴一带动滚轮向下移动，从而使得滚轮将面料压紧，竖直支撑板一用于支撑支撑块，支撑块用于支撑滑柱，上浆单元的作用是对面料进行上浆。
11.进一步的，所述压紧单元还包含圆柱握持块，所述滑柱的上端与圆柱握持块的下表面中心位置固定连接。将圆柱握持块向上拉动，带动滑柱向上移动，圆柱握持块方便了拉动。
12.进一步的，所述压紧单元还包含t形滑块和矩形滑槽，所述竖直支撑板一的侧面中部开设有矩形滑槽，所述滚轮支撑架的上端一侧与 t形滑块的一端侧面固定连接，所述t形滑块的侧面与矩形滑槽的侧面竖直滑动连接。滚轮支撑架带动t形滑块沿着矩形滑槽向上移动，增强了滚轮支撑架的稳定性。
13.进一步的，所述上浆单元包含竖直支撑板二和储桨箱，所述底板的另一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二的下端固定连接，两个竖直支撑板二的侧面上端分别与储桨箱的两端侧面固定连接。将桨倒入储桨箱内，桨从储桨箱的下端流到面料的上表面，竖直支撑板二用于支撑固定储桨箱。
14.进一步的，所述上浆单元还包含转轴二、活动杆、上浆厚度刮板、支撑耳、转轴三、转块、矩形支撑板和螺杆，两个竖直支撑板二的侧面下端分别通过转轴二与两个对应配合的活动杆的一端侧面活动连接，两个转轴二的另一端侧面分别与上浆厚度刮板的侧面两端固定连接，所述上浆厚度刮板的上表面中部与两个对应配合的支撑耳固定连接，两个支撑耳的侧面中部通过转轴三与转块的侧面中部活动连接，所述储桨箱的侧面下端与矩形支撑板的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板的另一端上表面与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的下端与转块的上表面中部固定连接。转动螺杆，带动转块向下移动，并使得转块绕着转轴三转动，转块带动转轴三向下移动，转轴三带动支撑耳向下移动，支撑耳带动上浆厚度刮板转动，上浆厚度刮板带动活动杆绕着转轴二转动，从而调节上浆厚度刮板距离面料的距离，从而将桨布在面料上。
15.进一步的，所述上浆单元还包含防滑槽和转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加省力，防滑槽用于防止手滑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本素色超柔全涤面料的上浆装置，具有以下好处：
17.1、本素色超柔全涤面料的上浆装置设置的压紧单元可以桨全涤面料进行压紧，使得其保持平整，不会起褶皱，方便了对面料进行上浆，其中的t形滑块和矩形滑槽配合，增强了滚轮支撑架的稳定性。
18.2、本素色超柔全涤面料的上浆装置设置的上浆单元可以对面料进行上浆，还可以调节对全涤面料上的桨的厚度，其中的转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加省力，防滑槽用于防止手滑。
19.3、本素色超柔全涤面料的上浆装置能够将面料进行平展压紧，使得上浆时面料不容易褶皱，还能够控制上浆的厚度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型后端结构示意图。
22.图中：1底板、2压紧单元、21竖直支撑板一、22t形滑块、23 矩形滑槽、24支撑块、25滑柱、26圆柱握持块、27弹簧、28滚轮支撑架、29滚轮、210转轴一、3上浆单元、31竖直支撑板二、32 储桨箱、33转轴二、34活动杆、35上浆厚度刮板、36支撑耳、37 转轴三、38转块、39矩形支撑板、310螺杆、311防滑槽、312转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种素色超柔全涤面料的上浆装置，包括底板1、压紧单元2和上浆单元3；
25.底板1：为矩形；
26.压紧单元2：包含竖直支撑板一21、支撑块24、滑柱25、弹簧 27、滚轮支撑架28、滚轮29和转轴一210，底板1的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一21的下端固定连接，两个竖直支撑板一21的上端侧面分别与两个支撑块24的一端侧面固定连接，滑柱25的中部侧面与支撑块24的上表面中心位置竖直滑动连接，滑柱25的下端与滚轮支撑架28的上表面中心位置固定连接，滚轮支撑架28的下端侧面通过转轴一210与滚轮29的侧面中心位置活动连接，滑柱25处于支撑块24与滚轮支撑架28之间的部分活动套接有弹簧27。
27.压紧单元2还包含圆柱握持块26，滑柱25的上端与圆柱握持块 26的下表面中心位置固定连接。将圆柱握持块26向上拉动，带动滑柱25向上移动，圆柱握持块26方便了拉动。
28.压紧单元2还包含t形滑块22和矩形滑槽23，竖直支撑板一21 的侧面中部开设有矩形滑槽23，滚轮支撑架28的上端一侧与t形滑块22的一端侧面固定连接，t形滑块22的侧面与矩形滑槽23的侧面竖直滑动连接。滚轮支撑架28带动t形滑块22沿着矩形滑槽23 向上移动，增强了滚轮支撑架28的稳定性。
29.上浆单元3：安装在底板1的另一端上表面。
30.上浆单元3包含竖直支撑板二31和储桨箱32，底板1的另一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二31的下端固定连接，两个竖直支撑板二31的侧面上端分别与储桨箱32的两端侧面固定连接。将桨倒入储桨箱32内，桨从储桨箱32的下端流到面料的上表面，竖直支撑板二31用于支撑固定储桨箱32。
31.上浆单元3还包含转轴二33、活动杆34、上浆厚度刮板35、支撑耳36、转轴三37、转块38、矩形支撑板39和螺杆310，两个竖直支撑板二31的侧面下端分别通过转轴二33与两个对应配合的活动杆 34的一端侧面活动连接，两个转轴二33的另一端侧面分别与上浆厚度刮板35的侧面两端固定连接，上浆厚度刮板35的上表面中部与两个对应配合的支撑耳36固定连接，两个支撑耳36的侧面中部通过转轴三37与转块38的侧面中部活动连接，储桨箱32的侧面下端与矩形支撑板39的一端侧面固定连接，矩形支撑板39的另一端上表面与螺杆310的中部侧面螺纹连接，螺杆310的下端与转块38的上表面中部固定连接。转动螺杆310，带动转块38向下移动，并使得转块38绕着转轴三37转动，转块38带动转轴三37向下移动，转轴三37 带动支撑耳36向下移动，支撑耳36带动上浆厚度刮板35转动，上浆厚度刮板35带动活动杆34绕着转轴二33转动，从而调节上浆厚度刮板35距离面料的距离，从而将桨布在面料上。
32.上浆单元3还包含防滑槽311和转盘312，螺杆310的上端与转盘312的下表面中心位置固定连接，转盘312的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽311。转动转盘312带动螺
杆310转动，转盘312 增大了螺杆310的转动半径，使得转动时更加省力，防滑槽311用于防止手滑。
33.底板1用于固定竖直支撑板一21，当需要将布料进行压紧时，将滑柱25向上移动带动滚轮支撑架28向上移动，滚轮支撑架28带动转轴一210向上移动，转轴一210带动滚轮29向上移动，滚轮支撑架28将弹簧27压缩，将面料放置在滚轮29的下方，松开滑柱25，滚轮支撑架28在弹簧27的作用下向下移动，带动转轴一210向下移动，转轴一210带动滚轮29向下移动，从而使得滚轮29将面料压紧，竖直支撑板一21用于支撑支撑块24，支撑块24用于支撑滑柱25，上浆单元3的作用是对面料进行上浆。
34.本实用新型提供的一种素色超柔全涤面料的上浆装置的工作原理如下：
35.当需要将布料进行压紧时，将圆柱握持块26向上拉动，带动滑柱25向上移动，滑柱25带动滚轮支撑架28向上移动，滚轮支撑架 28带动t形滑块22沿着矩形滑槽23向上移动，滚轮支撑架28带动转轴一210向上移动，转轴一210带动滚轮29向上移动，滚轮支撑架28将弹簧27压缩，将面料放置在滚轮29的下方，松开滑柱25，滚轮支撑架28在弹簧27的作用下向下移动，带动转轴一210向下移动，转轴一210带动滚轮29向下移动，从而使得滚轮29将面料压紧，将桨倒入储桨箱32内，桨从储桨箱32的下端流到面料的上表面，转动转盘312带动螺杆310转动，带动转块38向下移动，并使得转块 38绕着转轴三37转动，转块38带动转轴三37向下移动，转轴三37 带动支撑耳36向下移动，支撑耳36带动上浆厚度刮板35转动，上浆厚度刮板35带动活动杆34绕着转轴二33转动，从而调节上浆厚度刮板35距离面料的距离，从而将桨布在面料上。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。