一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备。


背景技术：

2.棉全称人造棉，梭织人棉是人造棉通过梭织工艺织成面料。针织、梭织是面料的组织结构，针织结构是用线圈衔接而成，织毛衣就是，梭织是经纬方向纱线叠在一起，就好像编草席。
3.在进行抗菌梭织人棉印花面料生产加工的过程中，需要使用染液对面料进行染色处理，染色的过程中，面料表面的纤维废屑脱落并混合在染液中，影响染色质量；染液与面料接触的均匀度，也会直接影响染色质量。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备，在染色的过程中，通过循环泵定向抽取排污阀位置的染液，过滤箱对染液进行过滤，有效的对纤维废屑进行清洁处理，提高染液的洁净度，在染色的时候，提高面料的上色效果和质量；通过对染液加热处理，以及鼓风机配合导气罩对染液震荡，提高染色效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备，包括染色箱、进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别转动连接在染色箱的进料端和出料端，所述染色箱底端安装排污阀，所述排污阀一侧通过保温管导通连接过滤箱，所述过滤箱上方安装循环泵，所述染色箱内部底端对称安装垫块和导气罩，所述垫块上表面可拆卸连接金属网格板，所述染色箱内壁转动连接导料辊，所述染色箱内部固定连接电加热盘管。
9.优选的，所述金属网格板位于导料辊下方位置，所述金属网格板安装在导气罩和电加热盘管上方，面料通过进料辊上表面进入填充染液的染色箱，并从导料辊表面高低卷绕后，从出料辊位置定向取出，金属网格板对面料进行限位处理，有效的避免面料直接与染色箱内部底端接触，减少磨损。
10.优选的，所述电加热盘管安装在垫块和导气罩之间，电加热盘管的安装，用于对染色箱内部的染液加热升温，从而提高染液对面料的上色效果。
11.优选的，所述循环泵的吸水端与过滤箱导通连接，所述循环泵的排水端插接在染色箱侧壁靠近顶端位置，所述循环泵位于进料辊下方，在染色的过程中，通过循环泵定向抽取排污阀位置的染液，过滤箱对染液进行过滤，有效的对纤维废屑进行清洁处理，提高染液
的洁净度，在染色的时候，提高面料的上色效果和质量。
12.优选的，所述染色箱表面安装鼓风机，所述鼓风机的排气端贯穿染色箱，且贯穿端与导气罩导通连接，在进行染色的同时，通过外接电源启动鼓风机，气体通过导气罩排出，持续鼓动染液，提高染液与面料的接触效果，从而提高染色质量。
13.优选的，所述染色箱正面位置镶嵌有观察窗，所述观察窗表面喷涂有液位线，通过观察窗对染色箱内部的工作环境进行观看，通过液位线判断染液剩余量，及时补充。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型染色箱底端安装排污阀，排污阀一侧通过保温管导通连接过滤箱，过滤箱上方安装循环泵，在染色的过程中，通过循环泵定向抽取排污阀位置的染液，过滤箱对染液进行过滤，有效的对纤维废屑进行清洁处理，提高染液的洁净度，在染色的时候，提高面料的上色效果和质量。
16.2、本实用新型在进行染色的同时，通过外接电源启动鼓风机，气体通过导气罩排出，持续鼓动染液，提高染液与面料的接触效果，从而提高染色质量，电加热盘管的安装，用于对染色箱内部的染液加热升温，从而提高染液对面料的上色效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备的染色箱和金属网格板连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备的染色箱内部结构示意图。
20.附图标记：1、染色箱；101、观察窗；2、排污阀；3、过滤箱；4、循环泵； 5、进料辊；6、出料辊；7、鼓风机；8、导料辊；9、金属网格板；10、垫块； 11、电加热盘管；12、导气罩。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种抗菌梭织人棉印花面料生产用染色设备，包括染色箱1、进料辊5和出料辊6，所述进料辊5和出料辊6分别转动连接在染色箱1的进料端和出料端，所述染色箱1底端安装排污阀2，所述排污阀2一侧通过保温管导通连接过滤箱3，所述过滤箱3上方安装循环泵4，所述染色箱1内部底端对称安装垫块10和导气罩12，所述垫块10上表面可拆卸连接金属网格板9，所述染色箱1内壁转动连接导料辊8，所述染色箱1内部固定连接电加热盘管11。
23.在一个可选的实施例中，所述金属网格板9位于导料辊8下方位置，所述金属网格板9安装在导气罩12和电加热盘管11上方。
24.需要说明的是，面料通过进料辊5上表面进入填充染液的染色箱1，并从导料辊8表
面高低卷绕后，从出料辊6位置定向取出，金属网格板9对面料进行限位处理，有效的避免面料直接与染色箱1内部底端接触，减少磨损。
25.在一个可选的实施例中，所述电加热盘管11安装在垫块10和导气罩12之间。
26.需要说明的是，电加热盘管11的安装，用于对染色箱1内部的染液加热升温，从而提高染液对面料的上色效果。
27.在一个可选的实施例中，所述循环泵4的吸水端与过滤箱3导通连接，所述循环泵4的排水端插接在染色箱1侧壁靠近顶端位置，所述循环泵4位于进料辊5下方。
28.需要说明的是，在染色的过程中，通过循环泵4定向抽取排污阀2位置的染液，过滤箱3对染液进行过滤，有效的对纤维废屑进行清洁处理，提高染液的洁净度，在染色的时候，提高面料的上色效果和质量。
29.在一个可选的实施例中，所述染色箱1表面安装鼓风机7，所述鼓风机7的排气端贯穿染色箱1，且贯穿端与导气罩12导通连接。
30.需要说明的是，在进行染色的同时，通过外接电源启动鼓风机7，气体通过导气罩12排出，持续鼓动染液，提高染液与面料的接触效果，从而提高染色质量。
31.在一个可选的实施例中，所述染色箱1正面位置镶嵌有观察窗101，所述观察窗101表面喷涂有液位线。
32.需要说明的是，通过观察窗101对染色箱1内部的工作环境进行观看，通过液位线判断染液剩余量，及时补充。
33.本实用新型中，面料通过进料辊5上表面进入填充染液的染色箱1，电加热盘管11的安装，用于对染色箱1内部的染液加热升温，在进行染色的同时，通过外接电源启动鼓风机7，气体通过导气罩12排出，持续鼓动染液，提高染液与面料的接触效果；染色箱1底端安装排污阀2，排污阀2一侧通过保温管导通连接过滤箱3，过滤箱3上方安装循环泵4，在染色的过程中，通过循环泵4定向抽取排污阀2位置的染液，过滤箱3对染液进行过滤，有效的对纤维废屑进行清洁处理，提高染液的洁净度，在染色的时候，提高面料的上色效果和质量；通过观察窗101对染色箱1内部的工作环境进行观看，通过液位线判断染液剩余量，及时补充。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。