服饰用扣烫模板的制作方法

1.本技术涉及服饰制作的领域，尤其是涉及一种服饰用扣烫模板。


背景技术：

2.在服饰的制作过程中，如口袋、衣领等裁片需要先将口袋、衣领等裁片的毛边进行翻折，翻折后会毛边进行熨烫成型，熨烫成型后再进行下一步的毛边缝制工作。
3.一篇专利申请号为201720692352.7的中国专利文献，其公开了一种阻燃扣烫模板，包括外板、内板和领子的裁片，外板内部中空，中空部位形状是裁片净版的形状，操作人员先将裁片居中放到外板上，裁片整理平整后按压内板使内板嵌入到外板中，此时包条裁片的缝份会立起来，最后用熨斗对包条裁片进行熨烫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于包条裁片的缝份在内板下压过程中挤压至立起来，因此当熨斗对包条裁片进行熨烫时，包条裁片周侧的毛边缝份会被熨斗整体翻折熨烫，导致包条裁片的转角处挤压折叠，产生许多褶皱，影响包条裁片的成品质量。


技术实现要素：

5.为了提高裁片的成品质量，降低毛边转角处局部折叠的情况发生，本技术提供一种服饰用扣烫模板。
6.本技术提供的一种服饰用扣烫模板采用如下的技术方案：
7.服饰用扣烫模板，包括底板和扣板，还包括模具，所述模具设置在所述底板上，所述模具远离底板的一端开设有凹槽，裁片铺设于所述模具的端面上，所述扣板活动卡嵌适配于所述凹槽内，所述底板上设置有三组压覆件，三组所述压覆件滑动设置在所述模具的端面上，以依次对裁片的毛边进行翻折固定。
8.通过采用上述技术方案，先将裁片齐整的放置在模具上，然后操作人员将扣板完全嵌设在凹槽内对裁片进行固定，裁片受到挤压后，三侧的毛边翻起且贴覆在凹槽的内侧壁上，由于裁片呈矩形状，为减少边角布料的重复挤压，需要对毛边的翻折限位顺序进行区分，因此操作人员需利用三组压覆件依次对裁片的三侧毛边进行翻折固定，压覆件对布料的一边率先进行翻折，而后在后续两侧进行翻折时，转角的翻边处将平整的压覆在上一翻折毛边的翻边面上，使毛边紧贴扣板的顶面，最后使用熨斗对翻折固定好的裁片毛边进行熨烫，降低了毛边转角处局部折叠的情况发生，提高了裁片的成品质量。
9.可选的，三组所述压覆件分别与裁片的三组毛边的翻折方向相垂直。
10.通过采用上述技术方案，压覆件安装位置的限定使裁片的三组毛边被充分翻折固定，减少相邻两侧的毛边的转角处挤压折叠或者毛边的局部上翘的情况发生，保证裁片的成品质量。
11.可选的，所述压覆件包括滑轨和限位板，所述限位板滑动嵌设在所述滑轨中，所述限位板的滑动方向垂直于裁片毛边的翻折方向，所述滑轨设置在所述底板上，所述限位板与所述模具的端面活动贴触，所述底板上设置有驱动所述限位板往复运动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动限位板沿着滑轨向模具的方向移动，将受扣板挤压后的呈竖直设置的裁片毛边翻折使其贴触在扣板的端面上，实现对裁片毛边的翻折固定，便于下一步裁片的熨烫成型，通过驱动件驱动限位板，限位件可以精准控制限位板的运动行程，确保限位板精准的对毛边进行固定，既节省了人力，也提高了裁片的成型率。
13.可选的，所述限位板的表面开设有通孔，所述通孔的开设方向与所述限位板的滑动方向垂直。
14.通过采用上述技术方案，限位板在对对应的毛边翻折固定时，只需对毛边的轮廓边进行固定，保证毛边不发生移位错位，用熨斗直接接触毛边对其进行熨烫，加深了毛边翻折处的折痕，方便熨烫结束之后的缝制工作。
15.可选的，所述模具的四周与裁片的三组毛边相对的一侧开设有与所述凹槽相通的通槽。
16.通过采用上述技术方案，在熨烫结束之后，操作人员可以通过通槽将裁片和扣板一同抽出，提高了卸料的操作便捷度。
17.可选的，所述滑轨包括两根相互平行的滑杆，两根所述滑杆的两相对应面均开设有滑槽，所述限位板的两侧均设置有滑块，所述滑块对应的滑动嵌设在所述滑杆中。
18.通过采用上述技术方案，滑杆滑槽的配合对限位板的水平往复运动起导向作用，且两根滑杆之间的宽度设置可以保证毛边的轮廓边全部被固定。
19.可选的，所述模具的底面设置有连杆，所述底板上开设有安装孔，所述连杆活动穿设在所述安装孔中，所述模具和所述底板之间设置有固定所述连杆的锁止件。
20.通过采用上述技术方案，在需要对不同尺寸的裁片进行毛边翻折熨烫时，打开锁止件，将安装孔内的连杆同模具一同取下更换，提高了扣烫模板的实用性。
21.可选的，所述锁止件包括螺钉，所述连杆远离所述模具的一端开设有内螺孔，所述底板的底面开设有嵌槽，所述螺钉嵌设在所述嵌槽中且与连杆螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将螺钉转动至连杆的内螺孔中，旋紧时螺钉卡嵌在嵌槽中，使螺钉对连杆锁止的同时保证底板的平衡稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.压覆件对裁片的三侧毛边依次翻折固定，降低了毛边转角处局部折叠的情况发生，提高了裁片的成品质量；
25.滑块和滑槽的配合对限位板起定位和导向的作用；
26.模具上的连杆活动穿设在安装孔中，方便在实际熨烫过程中根据裁片的尺寸大小更换不同的模具，提高了模板的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
28.图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。
29.图3是图2中b处的放大结构示意图。
30.图4是本技术实施例中滑槽和滑块的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、扣板；2、底板；3、模具；4、凹槽；5、压覆件；51、滑轨；52、限位板；511、滑杆；6、驱动件；7、通孔；8、通槽；9、滑块；10、滑槽；11、连杆；12、安装孔；13、锁止件；131、螺
钉；132、内螺孔；133、嵌槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种服饰用扣烫模板。
34.参照图1和图2，服饰用扣烫模板包括水平固定在加工平台上的底板2，底板2为金属板，底板2的端面中心处贯通开设有安装孔12，底板2的顶面中心处放置有模具3，模具3的底面一体成型有一根连杆11，连杆11的轴向与模具3的底面相垂直，连杆11为矩形杆，连杆11远离模具3的一端活动穿设在安装孔12中，在实际熨烫过程中可以根据裁片的尺寸大小更换不同的模具3，以对不同尺寸的裁片进行熨烫。
35.参照图3，为了在熨烫过程中保证模具3的稳定，模具3和底板2之间连接有固定连杆11的锁止件13，锁止件13为螺钉131，连杆11靠近底板2的一端开设有内螺孔132，内螺孔132与螺钉131配合对连杆11进行锁止，底板2的底面还开设有嵌槽133，当螺钉131旋紧固定时，螺钉131卡嵌在嵌槽133内，使底板2始终保持平衡，便于对裁片的熨烫。
36.参照图1和图2，服饰用扣烫模板还包括扣板1，模具3远离底板2的一端开设有凹槽4，凹槽4的形状大小与扣板1的形状大小相同，扣板1活动卡嵌适配于凹槽4内，当扣板1完全嵌设在凹槽4中时，扣板1的顶面与模具3的顶面位于同一水平线，裁片铺设于模具3的端面上。底板2上设置有三组对裁片的毛边进行翻折固定的压覆件5，三组压覆件5分别与裁片的三组毛边的翻折方向相垂直，压覆件5由滑轨51和限位板52组成，滑轨51包括两根滑杆511，限位板52滑动嵌设在两根滑杆511中，限位板52的滑动方向垂直于裁片毛边的翻折方向，滑杆511固定连接在底板2上，每两根滑杆511之间的距离限定可以使三条毛边的轮廓边全部被固定在内，限位板52与模具3的端面活动贴触，底板2上设置有驱动限位板52往复运动的驱动件6，在本实施例中，驱动件6为液压杆，通过液压杆精准的控制限位板52的行程，以实现对每条毛边的翻折固定。
37.参照图1和图2，在对裁片进行熨烫时，先将裁片齐整的放置在模具3上，然后操作人员将扣板1完全嵌设在凹槽4中，此时裁片的三侧毛边向上折起且垂直于模具3，由于裁片呈矩形状，三组压覆件5对裁片的三侧毛边同时翻折时，毛边的转角处局部折叠，会产生很多褶皱，因此需有序的对毛边进行翻折固定，操作人员可以先用横向的压覆件5对横向的毛边翻折固定，或者先用两组的纵向压覆件5对两条纵向的毛边进行翻折固定，或者先用一组纵向的压覆件5对一条纵向的毛边翻折固定，再用横向的压覆件5对毛边翻折固定，最后用剩下的一组纵向的压覆件5对最后一条纵向的毛边进行翻折固定。
38.参照图1和图4，为了使毛边更好的被翻折固定，因此对限位板52进一步优化，限位板52的表面开设有通孔7，通孔7的开设方向与限位板52的滑动方向垂直，通孔7的开设可以使毛边在被固定的前提下用熨斗直接贴触毛边的表面对其进行熨烫，使毛边的折痕更清晰，方便下一步的缝制；另外限位板52的两侧固定连接有滑块9，每两根滑杆511的两相对应面均开设有滑槽10，滑块9对应的滑动嵌设在滑槽10中，对限位板52的直线运动进行导向，使限位板52精准快速的对毛边进行翻折。
39.参照图1和图2，在裁片的三侧毛边熨烫完毕后，将三块限位板52沿着滑杆511向远离模具3的方向复位，此时裁片的三侧毛边受限位板52的压力紧贴在扣板1的端面上，为方
便将裁片取出，模具3的四周与裁片的三组毛边相对的一侧开设有与凹槽4相通的通槽8，提高了操作便捷度。
40.本技术实施例一种服饰用扣烫模板的实施原理为：将裁片齐整的铺设在模具3上，操作人员将扣板1下压使其完整的嵌设在凹槽4中，然后依次推动三块限位板52挤压裁片的三侧毛边对毛边进行翻折固定，之后用熨斗对贴触在扣板1上的三侧毛边进行熨烫，熨烫完毕后将限位板52复位，从通槽8处将扣板1和裁片一同取出，进行下一步的缝制工作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。