一种避免打结的纱线加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体为一种避免打结的纱线加工用染色装置。


背景技术：

2.纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的纺织品，可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，而在纱线加工的过程中，常需通过染色装置对其进行染色，以此满足人们对纱线颜色的需求。
3.如授权公告号为cn211142492u的中国实用新型专利公开了一种纺织加工用纱线染色装置，包括箱体、固定架、隔板、连接杆、支撑板、弹簧、压板、水泵、连接管、电动推杆、固定板、压辊、转轴、输送辊、带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、毛刷筒和牵引辊，结构简单，操作方便，通过压辊的移动方便对纱线进行挤压，有利于提高染色时纱线与染料的接触效果，有利于纱线内部进行染色，避免造成染色不充分的问题，提高了纱线的加工质量；本实用新型在纱线输送时通过压板与支撑板的配合有利于对纱线表面的灰尘和异物进行去除，避免造成染料的污染，并通过毛刷筒的转动有利于对纱线表面附着过多的染料进行刮除，避免造成染料浪费的问题，提高了操作的便利性。
4.但其在使用过程中，一般不便于对纱线分隔，和不便于对纱线的张紧进行控制，纱线易打结，易出现断线的现象，以及不便于对染色后的纱线进行风干，因此，我们提出一种避免打结的纱线加工用染色装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免打结的纱线加工用染色装置，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为cn211142492u公开的一种纺织加工用纱线染色装置，一般不便于对纱线分隔，和不便于对纱线的张紧进行控制，纱线易打结，易出现断线的现象，以及不便于对染色后的纱线进行风干的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免打结的纱线加工用染色装置，包括：
7.箱体，所述箱体放置于地面，且箱体的内外两端内侧均转动连接有限制杆，并且限制杆的外侧等间距设置有与之固定连接的隔板；
8.左支撑板，所述左支撑板焊接在限制杆的左端上侧，且左支撑板的右侧依次设置有固定板和右支撑板，并且固定板和右支撑板均呈“u”字型结构；
9.第一风扇，所述第一风扇安装在左支撑板的中部下侧，且左支撑板的上侧设置有与之构成连通结构的镂空防护板；
10.第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆安装在固定板的中部下侧，且第一电动伸缩杆的下侧固定连接有连接块；
11.第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆安装在右支撑板的左端中部下侧，且第二
电动伸缩杆的下侧固定连接有上刮板。
12.优选的，所述限制杆关于固定板对称设置，且固定板和右支撑板均与箱体为焊接一体化结构，并且右支撑板的右端下侧安装有第二风扇，而且第二风扇的上侧设置有与右支撑板焊接的过滤网。
13.优选的，所述第一风扇和第二风扇的下端外侧均设置有镂空防护板，且镂空防护板单体分别与左支撑板和右支撑板为螺钉固定连接，并且纱包通过螺钉与左支撑板固定连接。
14.优选的，所述连接块的下端内侧设置有与之镶嵌连接的压力传感器，且压力传感器的下端外侧固定连接有与箱体构成卡合结构的承接板，并且承接板的下端内侧转动连接有压杆。
15.优选的，所述上刮板的下侧对称设置有与箱体固定连接的下刮板，且下刮板的上表面与限制杆的上表面处于同一水平面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免打结的纱线加工用染色装置，便于对纱线分隔，避免纱线打结，且便于对纱线的张紧进行控制，减少其断线的现象，同时便于对未染色的纱线进行除尘，并便于使纱线浸在染色液中，使染色的效果好，以及便于刮除纱线中多余的染色液，避免染色液发生浪费，和便于对染色后的纱线进行风干；
17.1.设置有箱体、限制杆和隔板，由于箱体内转动连接有多组限制杆.且限制杆的外侧等间距固定有多组隔板，因此便于对纱线分隔，从而便于避免纱线打结；
18.2.设置有固定板、第一电动伸缩杆、连接块和压力传感器，由于固定板下侧安装第一电动伸缩杆的下侧固定连接有连接块，压力传感器的上下两端外侧分别固定连接有连接块和承接板，而承接板的下端内侧转动连接有压杆，因此便于使纱线浸在染色液中，使之均匀染色，以及便于对纱线的张紧进行控制，减少其断线的现象；
19.3.设置有第一风扇、第二风扇、纱包和过滤网，由于左支撑板和右支撑板的中部下侧分别安装有第一风扇和第二风扇，而第一风扇的上侧设置有与左支撑板螺钉固定的纱包，第二风扇的上侧设置有与右支撑板固定连接的过滤网，因此便于对未染色的纱线进行除尘，使后期染色的效果好，以及便于对染色后的纱线进行风干；
20.4.设置有第二电动伸缩杆、上刮板和下刮板，由于第二电动伸缩杆下固定连接有上刮板，而上刮板的下侧对称设置有与箱体固定连接的下刮板，因此便于刮除纱线中多余的染色液，避免染色液发生浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型固定板与箱体连接侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型镂空防护板与左支撑板连接侧视剖面结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、限制杆；3、隔板；4、左支撑板；5、固定板；6、右支撑板；7、第一风扇；8、第二风扇；9、镂空防护板；10、纱包；11、第一电动伸缩杆；12、连接块；13、压力传感器；14、承接板；15、压杆；16、过滤网；17、第二电动伸缩杆；18、上刮板；19、下刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免打结的纱线加工用染色装置，包括箱体1、限制杆2、隔板3、左支撑板4、固定板5、右支撑板6、第一风扇7、第二风扇8、镂空防护板9、纱包10、第一电动伸缩杆11、连接块12、压力传感器13和承接板14，在使用该避免打结的纱线加工用染色装置时，如图1、图2和图4，首先将放卷筒上的纱线依次穿过限制杆2上固定连接隔板3的上端内侧，再将纱线绕卷至收卷筒上，使之达到对纱线分隔，避免后期纱线打结的现象，然后可通过左支撑板4下安装的第一风扇7作业，使之将纱线上的灰尘通过镂空防护板9和左支撑板4收集过滤至左支撑板4上螺钉固定的纱包10内，达到对未染色的纱线进行除尘的目的；
28.如图1、图2和图3，接着可通过固定板5下安装的第一电动伸缩杆11进行作业，使得承接板14下转动连接的压杆15在压力传感器13的配合作业下对收放卷的纱线进行抵压，通过压杆15的抵压，便于使纱线浸在染色液中，使之染色效果好，以及便于对纱线的张紧进行控制，减少其断线的现象，如图1，染色后，通过右支撑板6下第二电动伸缩杆17进行作业，便于使第二电动伸缩杆17下固定连接的上刮板18和上刮板18下对称设置的下刮板19与纱线的上下两侧贴合连接，从而便于刮除纱线中多余的染色液，避免染色液发生浪费，以及通过右支撑板6下安装的第二风扇8进行作业，便于将通过过滤网16过滤后的风吹向下侧染色后的纱线，从而便于使纱线快速风干，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该避免打结的纱线加工用染色装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。