新型耐腐蚀染色管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及新型耐腐蚀染色管。


背景技术：

2.目前，近些年来，随着人们生活水平的提高，色织物走俏于纺织布行业的各个角落，纱线染色后需要对其进行风干，染色管染色工艺具有流程短、回丝少、劳动强度低等优点，染色管就是可以将纱线缠绕在外侧的筒管。
3.现有的染色管在使用的时候，通过插装的方式进行连接，导致在使用的时候容易脱落，以及现有的染色管的耐腐蚀性能较差，进行染色的时候燃料容易腐蚀染色管，降低了染色管的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供新型耐腐蚀染色管，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.新型耐腐蚀染色管，包括第一管体和第二管体，第一管体的一端设置有第一环形块，第一环形块上设置有等距分布的卡槽，第二管体的一端设置有两个对称分布的卡块，卡块卡合安装在卡槽内，卡块的一侧设置有抵紧组件，抵紧组件的一端与第一环形块的端面相连接；
7.第一管体与第二管体均包括聚乙烯内层、韧性层、防腐层、耐磨层，防腐层的内表面与韧性层外表面固定连接，防腐层的外表面与耐磨层的内表面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第一环形块上设置的卡槽与第二管体上设置的卡块相互卡合便于连接固定，通过设有的抵紧组件有利于将第一环形块牢牢的抵紧在第二管体内，防止松动提高了多个第一管体和第二管体连接的便捷性，通过设有的韧性层有利于提高染色管的结构韧性，避免在使用的时候出现破损，通过设有的防腐层大大提高了染色管的耐腐蚀性能，减小了染料对染色管的腐蚀，延长了使用的寿命，通过设有的耐磨层有利于提高染色管的耐磨强度，聚乙烯内层有利于提高染色管的冲击强度、耐疲劳和耐磨耐腐蚀性能。
9.较佳的，第一管体与第二管体的结构相同，第一管体与第二管体的表面上设置有多个等距分布的通孔。
10.通过采用上述技术方案，第一管体与第二管体的结构相同，方便染色管进行拼接使用，有利于降低使用的成本。
11.较佳的，抵紧组件包括弹簧和第二环形块，弹簧设置在卡块的一侧，第二环形块固定安装在弹簧上。
12.通过采用上述技术方案，通过弹簧的反作用有利于带动第二环形块移动，有利于将第二环形块上的卡槽牢牢的抵止在卡块上，防止松动脱落。
13.较佳的，韧性层为铝塑复合材料韧性层。
14.通过采用上述技术方案，铝塑复合材料韧性层具有强度高、耐冲击、柔软防潮、隔氧、屏蔽、抗静电、抗撕裂和耐挤压性能。
15.较佳的，防腐层为过氯丁胶合成材料防腐层。
16.通过采用上述技术方案，过氯丁胶合成材料防腐层有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能说较好的防腐蚀材料，有利于提高对染色管的保护。
17.较佳的，耐磨层为聚氨酯耐磨层。
18.通过采用上述技术方案，聚氨酯耐磨层具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化性能有利于提高染色管的硬度以及弹性。
19.较佳的，耐磨层的外表面固定连接有防护层，防护层为聚氯乙烯防护层。
20.通过采用上述技术方案，聚氯乙烯防护层有较好的机械性能，抗张强度冲击强度强，具有较好的防护性能。
21.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该新型耐腐蚀染色管中，通过第一环形块上设置的卡槽与第二管体上设置的卡块相互卡合便于连接固定，通过设有的抵紧组件有利于将第一环形块牢牢的抵紧在第二管体内，防止松动提高了多个第一管体和第二管体连接的便捷性；
23.第二、该新型耐腐蚀染色管中，通过设有的韧性层有利于提高染色管的结构韧性，避免在使用的时候出现破损，通过设有的防腐层大大提高了染色管的耐腐蚀性能，减小了染料对染色管的腐蚀，延长了使用的寿命，通过设有的耐磨层有利于提高染色管的耐磨强度，聚乙烯内层有利于提高染色管的冲击强度、耐疲劳和耐磨耐腐蚀性能。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3为图2中a处局部放大图；
27.图4是本实用新型的结构示意图之三。
28.附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、第一环形块；4、卡槽；5、卡块；6、抵紧组件；61、弹簧；62、第二环形块；7、聚乙烯内层；8、韧性层；9、防腐层；10、耐磨层；11、通孔；12、防护层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，新型耐腐蚀染色管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的一端设置有第一环形块3，第一环形块3上设置有等距分布的卡槽4，第二管体2的一端设置有两个对称分布的卡块5，卡块5卡合安装在卡槽4内，卡块5的一侧设置有抵紧组件6，抵紧组件6的一端与第一环形块3的端面相连接；
31.第一管体1与第二管体2均包括聚乙烯内层7、韧性层8、防腐层9、耐磨层10，防腐层9的内表面与韧性层8外表面固定连接，防腐层9的外表面与耐磨层10的内表面固定连接。
32.参考图2，第一管体1与第二管体2的结构相同，第一管体1与第二管体 2的表面上设置有多个等距分布的通孔11，第一管体1与第二管体2的结构相同，方便染色管进行拼接使用，有利于降低使用的成本。
33.参考图3，抵紧组件6包括弹簧61和第二环形块62，弹簧61设置在卡块5的一侧，第二环形块62固定安装在弹簧61上，通过弹簧61的反作用有利于带动第二环形块62移动，有利于将第一环形块3上的卡槽4牢牢的抵止在卡块5上，防止松动脱落。
34.参考图4，韧性层8为铝塑复合材料韧性层，铝塑复合材料韧性层具有强度高、耐冲击、柔软防潮、隔氧、屏蔽、抗静电、抗撕裂和耐挤压性能。
35.参考图4，防腐层9为过氯丁胶合成材料防腐层，过氯丁胶合成材料防腐层有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能说较好的防腐蚀材料，有利于提高对染色管的保护。
36.参考图4，耐磨层10为聚氨酯耐磨层，聚氨酯耐磨层具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化性能有利于提高染色管的硬度以及弹性。
37.参考图4，耐磨层10的外表面固定连接有防护层12，防护层12为聚氯乙烯防护层，聚氯乙烯防护层有较好的机械性能，抗张强度冲击强度强，具有较好的防护性能。
38.使用原理及优点：
39.该新型耐腐蚀染色管在使用的时候，将第一管体1与第二管体2进行首尾相连，将第一环形块3的卡槽4与卡块5进行对准，以及按压，然后进行旋转，将卡槽4与卡块5进行相适配，通过弹簧61的反作用有利于带动第二环形块62移动，有利于将第一环形块3上的卡槽4牢牢的抵止在卡块5上，防止松动脱落，方便进行连接，通过设有的韧性层8有利于提高染色管的结构韧性，避免在使用的时候出现破损，通过设有的防腐层9大大提高了染色管的耐腐蚀性能，减小了染料对染色管的腐蚀，延长了使用的寿命，通过设有的耐磨层10有利于提高染色管的耐磨强度，聚乙烯内层7有利于提高染色管的冲击强度、耐疲劳和耐磨耐腐蚀性能。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。