一种遮光面料生产用裁切结构的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种遮光面料生产用裁切结构。


背景技术：

2.裁切结构，顾名思义就是裁切机，裁切机现代大多数为自动裁切机，自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备，而遮光面料的生产加工就需要使用到这种裁切装置。
3.目前市场上大多数的用于遮光面料的裁切结构采用的是传送结构加切割切割结构两种模式的组合，但是遮光面料其本身的厚度大于一般面料，再切割时刀片的会将切割处下压导致面料的切割点对内收缩继而使得切割出现误差，并且这种面料再传送时没有可以调节的限位结构，导致面料在传送时会出现送料的偏差，使得裁切出现错误，为此我们提出一种遮光面料生产用裁切结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种遮光面料生产用裁切结构，具备切割时对面料进行压实和在上料时对面料进行限位防止面料出现偏差的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种遮光面料生产用裁切结构，包括主架，所述主架的顶部转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠的外部螺纹套接有联动板，所述联动板的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动套接有调节板，所述调节板的后端固定连接有弹簧一，所述主架的左侧安装有液压机，所述液压机的输出轴固定套接有切刀，所述切刀的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的左端固定连接有压合板。
6.优选的，所述主架顶部的左侧安装有传动辊，所述传动辊由驱动装置驱动，所述主架顶部左端呈弧形。
7.优选的，所述双向丝杠的前端设置有把手，所述联动板的两端穿过主架顶部的两侧，所述联动板的顶部设置有螺栓。
8.优选的，所述限位板前端的底部和调节板的内部均设置有滚轮，所述弹簧一的底端固定连接在限位板后侧底端的顶部。
9.优选的，所述连接板活动卡接在压合板的内部，所述压合板的长度长于切刀的长度。
10.优选的，所述主架的内部呈空心状，所述主架左侧的下方开设有进料口，所述主架右侧的下方开设有出料口。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该遮光面料生产用裁切结构，通过在主架顶部转动套接的双向丝杠和联动板，当面料放置在主架的顶部后，首先将面料的前端卡接在传动辊的底部，然后根据面料的宽度来转动双向丝杠，通过双向丝杠的转动使得联动板带动限位板朝向面料移动，然后向上提拉调节板并将面料的边缘处放置在限位板右侧底板的顶部，松开对调节板的拉力，弹簧一带动调节板进行复位并将面料夹持在限位板和调节板的中间，由此达到了对面料进行限位的效果，提高了本装置的实用性。
13.2、该遮光面料生产用裁切结构，通过在液压机的输出轴固定连接的切刀，当面料经过传动辊的传送并贴合在主架的左端垂直下落时，启动液压机，通过液压机的启动带动切刀对面料进行压合，并由于压合板的长度长于切刀的长度，使得压合板优先将面料固定挤压在主架的左壁上，然后经过液压机的继续推动切刀随后将本固定的面料进行切割，由此保证了在裁切面料时不会因为面料的收缩产生偏差，提高了本装置裁切的精准性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型主架剖视图；
16.图3为本实用新型限位架侧视图；
17.图4为本实用新型压实板侧视图。
18.图中：1、主架；2、双向丝杠；3、联动板；4、限位板；5、调节板；6、弹簧一；7、液压机；8、切刀；9、连接板；10、弹簧二；11、压合板；12、传动辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－2，一种遮光面料生产用裁切结构，包括主架1，主架1在承载双向丝杠2和液压机7的同时，其内部作为存储空间，当面料裁切好可以起到收集面料的作用，主架1的顶部转动套接有双向丝杠2，双向丝杠2负责控制着联动板3的移动，并通过联动板3对面料进行限位，双向丝杠2的外部螺纹套接有联动板3，联动板3保证了将双向丝杠2和限位板4进行联动的效果，保证了双向丝杠2可以间接控制限位板4对面料进行压合，联动板3 的一端固定连接有限位板4，限位板4的内部滑动套接有调节板5，调节板5 的后端固定连接有弹簧一6，调节板5在限位板4的内部滑动，保证了可以将不同厚度的面料卡接在限位板4顶部的作用，弹簧一6则起到了控制调节板5 进行复位与限位板4形成夹持的状态，主架1的左侧安装有液压机7，液压机 7作为本装置裁切结构的动力源，控制着切刀8的移动，提高了本装置机械自动化的效果，提高了裁切的效率，液压机7的输出轴固定套接有切刀8，切刀 8作为本装置的裁切结构，保证在接触到面料后对其进行切割，切刀8的左侧固定连接有连接板9，连接板9起到了连接压合板11和切刀8的作用吗，保证了切刀8在前进时可以带动压合板11同步前进，连接板9的左端固定连接有弹簧二10，弹簧二10的左端固定连接有压合板11，压合板11起到了优先压合面料的效果，并且通过压合板11内部预留的空间和弹簧二10的同步
作用，当切刀8与压合板11持平时，可以使得压合板11呈对向回收，既避免了切刀8带动压合板11继续前进压损压合板11的情况发生又起到了压合面料的作用，主架1顶部的左侧安装有传动辊12，传动辊12由驱动装置驱动，传动辊12经过驱动装置的作用达到将面料进行传送的效果，主架1顶部左端呈弧形，呈弧形的主架1的左端保证了面料在经过传动辊12后会由重力原因贴合在主架1的外壁并进行下滑，主架1的内部呈空心状，主架1左侧的下方开设有进料口，主架1右侧的下方开设有出料口，主架1的空心内部起到了收集遮光面料的效果。
21.请参阅图3－4，双向丝杠2的前端设置有把手，把手方便了操作者控制双向丝杠2的转动，联动板3的两端穿过主架1顶部的两侧，联动板3的顶部设置有螺栓，螺栓起到了锁死双向丝杠2的作用，防止双向丝杠2因为传动辊12的拉力进行转动导致限位失效，限位板4前端的底部和调节板5的内部均设置有滚轮，滚轮保证了对面料进行压合限位的同时可以继续将面料进行传送的效果，弹簧一6的底端固定连接在限位板4后侧底端的顶部，连接板9 活动卡接在压合板11的内部，压合板11的长度长于切刀8的长度。
22.工作原理：使用时，首先将面料的前端拉出并卡接在传动辊12的底部，然后将面料拉直，接着转动双向丝杠2外部的把手，使得联动板3带动限位板4进行间距的调节，当限位板4位于面料的边缘处时，向上提拉调节板5，使得调节板5和限位板4分开并将面料放置在限位板4的顶部，接着松开对调节板5的拉力，调节板5经过弹簧一6的弹力进行复位并将面料夹持在调节板5和限位板4的内部，然后启动传动辊12，通过传动辊12带动面料进行传送，在传送过程中，面料被夹持的一端经过限位板4和调节板5内部的滚轮的作用，使得面料在被限位夹持的过程中仍旧可以进行传送，当面料经过传动辊12的传送并垂直落向主架1左壁的外侧，在面料下落的过程中，启动液压机7，通过液压机7带动切刀8向前推进，在推进的过程中，由于压合板 11的长度长于切刀8，所以压合板11优先将面料固定挤压在主架1的左壁上，然后继续前进的切刀8将被固定的面料进行裁切，裁切完成后收回压合板11，面料则通过主架1左侧的进料口进入到主架1的内部。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。