一种具有自动清洁功能的高速编织机的制作方法

1.本技术涉及编织机的技术领域，尤其是涉及一种具有自动清洁功能的高速编织机。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。有的编织机的上还具有自清洁功能，通过在传动支杆上加装单独的风扇结构，风扇由支架固定在传动支杆上，风扇随着传动支杆的缓慢转动而逐渐将编织机架上的编织单元机构产生的飞花及空气中的尘埃吹散从而来进行清洁。随着工业的不断发展，编织机的应用也是越来越广泛，工艺也是越来越精湛。
3.然而，不论哪种编织机都是需要收线装置辅助收线，利用编织机的电机带动收卷筒进行转动。
4.但是，收卷完成后更换收卷筒的操作复杂，常耽搁编织机的编织进度，影响编织效率。因此，本领域技术人员提供了一种具有自动清洁功能的高速编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有自动清洁功能的高速编织机。
6.本技术提供的一种具有自动清洁功能的高速编织机采用如下的技术方案：
7.一种具有自动清洁功能的高速编织机，包括编织机本体，编织机本体包括工作台和安装在工作台底部四个拐角处的支撑腿，四个支撑腿中位于同一侧的两个支撑腿的一侧均固定连接有更换机构；
8.更换机构包括固定板，固定板的底部设置有连接板，连接板的底部设有通过螺纹孔贯穿连接板的螺纹杆，且螺纹杆的延伸端与固定板的底部之间转动连接，并且螺纹杆与螺纹孔内侧之间通过螺纹旋合连接，连接板的顶部通过两个限位杆固定连接有压板，固定板的顶部开设有放置槽，且放置槽位于压板的正下方；
9.两个固定板之间设置有支撑辊，支撑辊的外侧两端均通过轴承套套接有皮带盘，且两个皮带盘之间通过绕线筒固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对绕线筒进行时，转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹孔带动压板进行上移，将支撑辊从放置槽上取下，从而对绕线筒进行更换，使用较为的方便，操作简单，避免耽搁编织机本体的编织进度影响编织效率。
11.优选的，螺纹杆的一端与固定板的底部之间通过转轴转动连接，放置槽为弧形状，压板的两端为直板状，且压板的中间部分为凹弧形状。
12.通过采用上述技术方案，可以更好的对支撑辊进行固定。
13.优选的，更换机构还包括限位板，限位板设置有两个，且两个限位板分别与固定板
的两侧之间固定连接，并且两个限位板分别套设于两个限位杆上。
14.通过采用上述技术方案，保证压板可以始终进行竖直的方向的移动，避免发生转动的情况。
15.优选的，更换机构还包括摇杆，摇杆的一端与螺纹杆的底端之间固定连接。
16.通过采用上述技术方案，人工可以更方便的转动螺纹杆，提高使用的便捷性。
17.优选的，两个固定板的一侧之间通过支撑架固定连接，且支撑架为u型状，支撑架的内侧一侧通过若干个挤压弹簧弹性连接有压架，且压架为u型状，压架的内侧通过转轴转动连接有压筒，且压筒的外侧与绕线筒的外侧之间相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，在绕线筒进行收线工作的时候，挤压弹簧利用弹力始终将压筒贴合在绕线筒上，避免收线松散。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.1、将编织机本体上的电机(未示出)通过皮带(未示出)和皮带盘进行连接，编织机本体正常进行工作，当完成收线工作，需要对绕线筒进行更换时，转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹孔和连接板之间发生旋合作用，通过限位杆带动压板进行上移，然后将支撑辊从放置槽上取下，从而方便对绕线筒进行更换，使用较为的方便，操作简单，避免耽搁编织机本体的编织进度影响编织效率，当想要对绕线筒进行安装时，将支撑辊放在放置槽上，反向转动螺纹杆，螺纹杆带动压板进行下移，从而对支撑辊进行固定，完成安装，而且还方便适应不同直径的支撑辊，从而适应不同直径的绕线筒，提高适用性。
21.2、设置支撑架、挤压弹簧、压筒和压架，在绕线筒进行收线工作的时候，挤压弹簧利用弹力始终将压筒贴合在绕线筒上，让收线保持一个贴合的状态，避免出现收线松散的情况。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种具有自动清洁功能的高速编织机的立体正视结构示意图；
23.图2是本技术实施例中一种具有自动清洁功能的高速编织机的立体俯视结构示意图；
24.图3是本技术实施例中一种具有自动清洁功能的高速编织机的立体仰视结构示意图；
25.图4是本技术实施例中一种具有自动清洁功能的高速编织机的图2的a区放大图；
26.图5是本技术实施例中一种具有自动清洁功能的高速编织机的图3的b区放大图。
27.附图标记说明：1、编织机本体；2、工作台；3、支撑腿；4、支撑架；5、更换机构；501、固定板；502、压板；503、限位杆；504、连接板；505、限位板；506、放置槽；507、螺纹杆；508、摇杆；509、螺纹孔；6、压架；7、压筒；8、绕线筒；9、挤压弹簧；10、支撑辊；11、皮带盘。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种具有自动清洁功能的高速编织机。参照图1-5，一种具有自动清洁功能的高速编织机包括编织机本体1，编织机本体1包括工作台2和安装在工作台2底
部四个拐角处的支撑腿3，四个支撑腿3中位于同一侧的两个支撑腿3的一侧均固定连接有更换机构5；
30.更换机构5包括固定板501，固定板501的底部设置有连接板504，连接板504的底部设有通过螺纹孔509贯穿连接板504的螺纹杆507，且螺纹杆507的延伸端与固定板501的底部之间转动连接，并且螺纹杆507与螺纹孔509内侧之间通过螺纹旋合连接，连接板504的顶部通过两个限位杆503固定连接有压板502，固定板501的顶部开设有放置槽506，且放置槽506位于压板502的正下方；
31.两个固定板501之间设置有支撑辊10，支撑辊10的外侧两端均通过轴承套套接有皮带盘11，且两个皮带盘11之间通过绕线筒8固定连接。螺纹杆507的一端与固定板501的底部之间通过转轴转动连接，放置槽506为弧形状，压板502的两端为直板状，且压板502的中间部分为凹弧形状。更换机构5还包括限位板505，限位板505设置有两个，且两个限位板505分别与固定板501的两侧之间固定连接，并且两个限位板505分别套设于两个限位杆503上。更换机构5还包括摇杆508，摇杆508的一端与螺纹杆507的底端之间固定连接。
32.具体的，将编织机本体1上的电机(未示出)通过皮带(未示出)和皮带盘11进行连接，编织机本体1正常进行工作，当完成收线工作，需要对绕线筒8进行更换时，通过摇杆508转动螺纹杆507，螺纹杆507通过螺纹孔509和连接板504之间发生旋合作用，通过限位杆503带动压板502进行上移，限位杆503在限位板505上进行滑动，避免压板502在移动的过程中发生转动，让压板502可以保持竖直方向的移动，然后将支撑辊10从放置槽506上取下，从而方便对绕线筒8进行更换，使用较为的方便，操作简单，避免耽搁编织机本体1的编织进度影响编织效率，当想要对绕线筒8进行安装时，将支撑辊10放在放置槽506上，反向转动螺纹杆507，螺纹杆507带动压板502进行下移，从而对支撑辊10进行固定，完成安装。
33.参照图1-5，两个固定板501的一侧之间通过支撑架4固定连接，且支撑架4为u型状，支撑架4的内侧一侧通过若干个挤压弹簧9弹性连接有压架6，且压架6为u型状，压架6的内侧通过转轴转动连接有压筒7，且压筒7的外侧与绕线筒8的外侧之间相互贴合。
34.具体的，设置支撑架4、挤压弹簧9、压筒7和压架6，在绕线筒8进行收线工作的时候，挤压弹簧9利用弹力始终将压筒7贴合在绕线筒8上，让收线保持一个贴合的状态，避免出现收线松散的情况。
35.本技术实施例一种具有自动清洁功能的高速编织机的实施原理为：将编织机本体1上的电机(未示出)通过皮带(未示出)和皮带盘11进行连接，编织机本体1正常进行工作，当完成收线工作，需要对绕线筒8进行更换时，转动螺纹杆507，螺纹杆507通过螺纹孔509和连接板504之间发生旋合作用，通过限位杆503带动压板502进行上移，然后将支撑辊10从放置槽506上取下，从而方便对绕线筒8进行更换，使用较为的方便，操作简单，避免耽搁编织机本体1的编织进度影响编织效率，当想要对绕线筒8进行安装时，将支撑辊10放在放置槽506上，反向转动螺纹杆507，螺纹杆507带动压板502进行下移，从而对支撑辊10进行固定，完成安装。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。