一种车缝线定位结构的制作方法

1.本实用新型属于车缝领域，特别涉及一种车缝线定位结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形，其中车缝：裁缝中的一种缝纫方法。主要是通过缝纫机对布料、皮革等制品进行缝合包裹，是针织产品中最重要的环节，而车缝机则是专用于车缝的缝纫装置。
3.但是现有技术中的车缝机在使用时，由于缺少产品的定位装置，因此在车缝时容易导致产品出现位置偏移的情况，而且在车缝时大多是使用人工手动定位，而人工手动定位的精准度低，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种车缝线定位结构，以解决现有技术中的车缝机在使用时缺少定位装置，容易导致产品位置出现偏移，且人工手动定位精准度低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种车缝线定位结构，包括底座，所述底座的下端设置有滑动机构，所述底座的下端通过滑动机构滑动连接有压板，所述压板的下端贴合连接有防滑垫，所述底座的上端固定安装有固定架，所述固定架的正面设置有螺栓，所述底座的上端设置有固定机构，所述底座的上端通过固定机构活动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接组件，所述连接组件与滑动机构传动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定架与车缝机进行连接，使车缝机在进行车缝工作时，底座可跟随缝纫针同时纵向移动，从而使压板与产品贴合，并通过防滑垫起到防滑作用，然后电动推杆通过连接组件带动滑动机构，即可使压板在对产品定位时可同时带动产品移动，从而便于车缝工作的进行，不仅避免了产品在车缝时出现偏移的情况，而且避免了人工手扶时所产生的偏差，提升工作质量的同时，提升了工作效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括第一滑槽、连接杆与限位组件，所述第一滑槽开设在底座的下端，所述连接杆固定安装在压板的上端，所述连接杆的上端滑动连接在第一滑槽的内部，所述限位组件设置在连接杆的侧壁，所述连接杆的上端与连接组件传动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过连接杆滑动连接在第一滑槽的内部，并通过限位组件稳固连接杆的位置，即可使电动推杆通过连接组件使连接杆在第一滑槽的内部滑动，从而使压板通过滑动机构可在底板的下端滑动，达到移动产品的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固
定安装在连接杆的侧壁，所述限位槽开设在第一滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件达到稳固连接杆位置的作用，避免连接杆出现倾斜等情况影响压板的赢。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述压板上端的后侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑块起到稳固压板位置的作用，避免压板出现倾斜的情况影响产品的定位工作。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括横杆、竖杆与第二滑槽，所述横杆固定连接在电动推杆的输出端，所述竖杆固定连接在横杆的下端，所述第二滑槽开设在底座的上端，所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述竖杆的下端伸入滑动连接在第二滑槽的内部，所述竖杆的下端通过第二滑槽伸入第一滑槽的内部，所述竖杆的下端与连接杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，竖杆的下端通过贯穿第二滑槽与连接杆固定连接，使电动推杆在带动横杆移动时，横杆通过竖杆即可带动连接杆在第一滑槽的内部滑动，从而达到移动产品的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装架、支板、螺杆、压块与软垫，所述安装架固定安装在底座上端的后侧，所述电动推杆的后端插接在安装架的内部，所述电动推杆的前端插接在固定架的内部，所述支板固定安装在固定架的内壁，所述螺杆螺纹连接在支板的上端，所述螺杆的下端贯穿支板，所述螺杆的下端设置有第一定位组件，所述螺杆的下端通过第一定位组件转动连接有压块，所述软垫贴合连接在压块的下端，所述软垫的下端与电动推杆贴合连接，所述压块上端的外侧设置有第二定位组件。
17.通过采用上述技术方案，通过固定机构可便于电动推杆的拆卸工作，在安装电动推杆时，将电动推杆插入安装架的内部，并使电动推杆的前端伸入固定架的内部，然后转动螺栓，使螺栓通过第一定位组件带动压块向下移动，并通过第二定位组件稳固压块的位置，避免压块跟随螺杆转动，从而使压块带动软垫与电动推杆接触，从而达到将电动推杆夹持在压块与底座之间，达到固定电动推杆的作用，在需要取下电动推杆时，只需要转动螺杆，使压块与电动推杆分离，然后将电动推杆拉出安装架的内部即可，操作简单、使用方便、快捷。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与第一定位槽，所述定位块固定安装在螺杆的下端，所述第一定位槽开设在压块的内部，所述定位块转动连接在第一定位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过定位块滑动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件在将螺杆与压块连接的同时，使螺杆可与压块转动连接，便于螺杆带动压块纵向移动时避免压块跟随螺杆转动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位杆与第二定位槽，所述定位杆固定连接在底座上端的外侧，所述第二定位槽开设在支板上端的外侧，所述定位杆的上端伸入第二定位槽的内部，所述定位杆的上端通过第二定位槽贯穿支板，所述定位杆的外壁与第二定位槽的内壁滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过定位杆的外壁与第二定位槽的内壁滑动连接，使第二定位组件起到稳固压块位置的作用，从而避免压块跟随螺杆转动影响电动推杆的定位工作。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过螺栓将固定架与车缝机进行连接，使车缝机在进行车缝工作时，底座可跟随缝纫针同时纵向移动，从而使压板与产品贴合，并通过防滑垫起到防滑作用，然后电动推杆通过连接组件带动滑动机构，即可使压板在对产品定位时可同时带动产品移动，从而便于车缝工作的进行，不仅避免了产品在车缝时出现偏移的情况，而且避免了人工手扶时所产生的偏差，提升工作质量的同时，提升了工作效率；
24.第二、通过固定机构可便于电动推杆的拆卸工作，在安装电动推杆时，将电动推杆插入安装架的内部，并使电动推杆的前端伸入固定架的内部，然后转动螺栓，使螺栓通过第一定位组件带动压块向下移动，并通过第二定位组件稳固压块的位置，避免压块跟随螺杆转动，从而使压块带动软垫与电动推杆接触，从而达到将电动推杆夹持在压块与底座之间，达到固定电动推杆的作用，在需要取下电动推杆时，只需要转动螺杆，使压块与电动推杆分离，然后将电动推杆拉出安装架的内部即可，操作简单、使用方便、快捷。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的固定机构结构示意图；
27.图3是本实用新型的左视图；
28.图4是本实用新型的俯视图。
29.附图标记：1、底座；2、滑动机构；21、第一滑槽；22、连接杆；23、限位组件；231、限位块；232、限位槽；24、滑块；3、压板；31、防滑垫；4、固定架；41、螺栓；5、固定机构；51、安装架；52、支板；53、螺杆；54、压块；541、软垫；55、第一定位组件；551、定位块；552、第一定位槽；56、第二定位组件；561、定位杆；562、第二定位槽；6、电动推杆；7、连接组件；71、横杆；72、竖杆；73、第二滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1-4，本实施例所述的一种车缝线定位结构，包括底座1，底座1的下端设置有滑动机构2，底座1的下端通过滑动机构2滑动连接有压板3，压板3的下端贴合连接有防滑垫31，底座1的上端固定安装有固定架4，固定架4的正面设置有螺栓41，底座1的上端设置有固定机构5，底座1的上端通过固定机构5活动连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端设置有连接组件7，连接组件7与滑动机构2传动连接；通过螺栓41将固定架4与车缝机进行连接，使车缝机在进行车缝工作时，底座1可跟随缝纫针同时纵向移动，从而使压板3与产品贴合，并
通过防滑垫31起到防滑作用，然后电动推杆6通过连接组件7带动滑动机构2，即可使压板3在对产品定位时可同时带动产品移动，从而便于车缝工作的进行，不仅避免了产品在车缝时出现偏移的情况，而且避免了人工手扶时所产生的偏差，提升工作质量的同时，提升了工作效率。
33.实施例2
34.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到使压板3滑动的目的，本实施例对滑动机构2进行了创新设计，具体地，滑动机构2包括第一滑槽21、连接杆22与限位组件23，第一滑槽21开设在底座1的下端，连接杆22固定安装在压板3的上端，连接杆22的上端滑动连接在第一滑槽21的内部，限位组件23设置在连接杆22的侧壁，连接杆22的上端与连接组件7传动连接；通过连接杆22滑动连接在第一滑槽21的内部，并通过限位组件23稳固连接杆22的位置，即可使电动推杆6通过连接组件7使连接杆22在第一滑槽21的内部滑动，从而使压板3通过滑动机构2可在底板的下端滑动，达到移动产品的作用。
35.参考图1，为了达到稳固连接杆22位置的目的，本实施例的限位组件23包括限位块231与限位槽232，限位块231固定安装在连接杆22的侧壁，限位槽232开设在第一滑槽21的内壁，限位块231滑动连接在限位槽232的内部；通过限位块231滑动连接在限位槽232的内部，使限位组件23达到稳固连接杆22位置的作用，避免连接杆22出现倾斜等情况影响压板3的赢。
36.参考图3，为了达到稳固压板3位置的目的，本实施例的压板3上端的后侧固定安装有滑块24，滑块24滑动连接在第一滑槽21的内部；通过滑块24滑动连接在滑槽的内部，使滑块24起到稳固压板3位置的作用，避免压板3出现倾斜的情况影响产品的定位工作。
37.参考图1，为了达到使压板3移动的目的，本实施例的连接组件7包括横杆71、竖杆72与第二滑槽73，横杆71固定连接在电动推杆6的输出端，竖杆72固定连接在横杆71的下端，第二滑槽73开设在底座1的上端，第二滑槽73与第一滑槽21相连通，竖杆72的下端伸入滑动连接在第二滑槽73的内部，竖杆72的下端通过第二滑槽73伸入第一滑槽21的内部，竖杆72的下端与连接杆22固定连接；竖杆72的下端通过贯穿第二滑槽73与连接杆22固定连接，使电动推杆6在带动横杆71移动时，横杆71通过竖杆72即可带动连接杆22在第一滑槽21的内部滑动，从而达到移动产品的作用。
38.实施例3
39.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于电动推杆6拆装的目的，本实施例对固定机构5进行了创新设计，具体地，固定机构5包括安装架51、支板52、螺杆53、压块54与软垫541，安装架51固定安装在底座1上端的后侧，电动推杆6的后端插接在安装架51的内部，电动推杆6的前端插接在固定架4的内部，支板52固定安装在固定架4的内壁，螺杆53螺纹连接在支板52的上端，螺杆53的下端贯穿支板52，螺杆53的下端设置有第一定位组件55，螺杆53的下端通过第一定位组件55转动连接有压块54，软垫541贴合连接在压块54的下端，软垫541的下端与电动推杆6贴合连接，压块54上端的外侧设置有第二定位组件56；通过固定机构5可便于电动推杆6的拆卸工作，在安装电动推杆6时，将电动推杆6插入安装架51的内部，并使电动推杆6的前端伸入固定架4的内部，然后转动螺栓41，使螺栓41通过第一定位组件55带动压块54向下移动，并通过第二定位组件56稳固压块54的位置，避免压块54跟随螺杆53转动，从而使压块54带动软垫541与电动推杆6接触，从而达到将电动推杆6夹持
在压块54与底座1之间，达到固定电动推杆6的作用，在需要取下电动推杆6时，只需要转动螺杆53，使压块54与电动推杆6分离，然后将电动推杆6拉出安装架51的内部即可，操作简单、使用方便、快捷。
40.参考图2，为了达到稳固螺杆53与压块54连接的目的，本实施例的第一定位组件55包括定位块551与第一定位槽552，定位块551固定安装在螺杆53的下端，第一定位槽552开设在压块54的内部，定位块551转动连接在第一定位槽552的内部；通过定位块551滑动连接在第一定位槽552的内部，使第一定位组件55在将螺杆53与压块54连接的同时，使螺杆53可与压块54转动连接，便于螺杆53带动压块54纵向移动时避免压块54跟随螺杆53转动。
41.参考图2，为了达到稳固压块54位置的目的，本实施例的第二定位组件56包括定位杆561与第二定位槽562，定位杆561固定连接在底座1上端的外侧，第二定位槽562开设在支板52上端的外侧，定位杆561的上端伸入第二定位槽562的内部，定位杆561的上端通过第二定位槽562贯穿支板52，定位杆561的外壁与第二定位槽562的内壁滑动连接；通过定位杆561的外壁与第二定位槽562的内壁滑动连接，使第二定位组件56起到稳固压块54位置的作用，从而避免压块54跟随螺杆53转动影响电动推杆6的定位工作。
42.使用原理及优点：通过螺栓41将固定架4与车缝机进行连接，使车缝机在进行车缝工作时，底座1可跟随缝纫针同时纵向移动，从而使压板3与产品贴合，并通过防滑垫31起到防滑作用，然后电动推杆6通过横杆71带动竖杆72在第二滑槽73的内部滑动，从而使竖杆72带动连接杆22在第一滑槽21的内部滑动，并通过限位块231滑动连接在限位槽232的内部，使限位组件23稳固压板3中间的位置，通过滑块24稳固压板3后端的位置，即可使连接组件7带动滑动机构2，从而使压板3在对产品定位时可同时带动产品移动，便于车缝工作的进行，不仅避免了产品在车缝时出现偏移的情况，而且避免了人工手扶时所产生的偏差，提升工作质量的同时，提升了工作效率，另外，通过固定机构5可便于电动推杆6的拆卸工作，在安装电动推杆6时，将电动推杆6插入安装架51的内部，并使电动推杆6的前端伸入固定架4的内部，然后转动螺杆53，使螺杆53在支板52内部纵向移动，并通过定位块551转动连接在第一定位槽552的内部，使第一定位组件55稳固压块54的位置，即可使螺栓41带动压块54向下移动，并通过定位杆561滑动连接在第二定位槽562的内部，使第二定位组件56稳固压块54的位置，避免压块54跟随螺杆53转动，从而使压块54带动软垫541与电动推杆6接触，从而达到将电动推杆6夹持在压块54与底座1之间，达到固定电动推杆6的作用，在需要取下电动推杆6时，只需要转动螺杆53，使压块54与电动推杆6分离，然后将电动推杆6拉出安装架51的内部即可，操作简单、使用方便、快捷。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。