一种针织横机的送纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织横机技术领域，具体为一种针织横机的送纱装置。


背景技术：

2.针织横机，简称横机，是一种采用横向编织针床进行编织的纺织设备。针织横机机架上用于放置纱筒的空间较为有限，并且现有的针织横机收线的辊大小固定，在遇到不同的纱筒时往往作用很小，无法适应，并且送纱得过程中由于纱线在纱筒上缠绕规律紊乱，会出现松紧程度变化，从而产生断线等情况，因此我们申请一种针织横机的送纱装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织横机的送纱装置，具备适应范围广，灵活性强，防断线等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织横机的送纱装置，包括安装架、导纱辊和纱筒辊，所述安装架顶部安装有导纱辊，所述安装架内壁底部安装有纱筒辊，所述安装架一侧安装有调节环，所述调节环包括固定块、圆环和复位块，所述固定块之间卡装有圆环，所述固定块一端安装有复位块，所述导纱辊和纱筒辊一侧都安装有导向环；
7.所述纱筒辊包括旋转基座、转杆、调节钮和移动弧板，所述旋转基座设置于安装架底部，所述旋转基座顶部中端安装有转杆，所述转杆顶端安装有调节钮，所述转杆周边套接有移动弧板。
8.优选的，所述导纱辊和纱筒辊都设置有多组，并设置有两排，且为等距间接排列，所述调节环和导向环相对导纱辊和纱筒辊等距排列安装。
9.通过上述技术方案，将导纱辊和纱筒辊设置两排并等距间接排列，可以缩减所用空间，减少占用面积，利于配合调节环和导向环进行多组同时运转，达到减少占用空间，有利于多组同时运转的效果。
10.优选的，所述固定块设置为两个组，所述固定块相对一侧开设有滑槽，所述圆环卡接于滑槽之间。
11.通过上述技术方案，利用固定块相对一侧开设的滑槽，可以卡接圆环，使圆环可以移动，便于适应纱线运输中产生的波动，防止出现断线现象。
12.优选的，所述复位块内部设置有滑块，且复位块截面为斜面，所述圆环与滑块之间连接有橡皮绳。
13.通过上述技术方案，利用复位块内的滑块，配合橡皮绳，可以在纱线运输过程中纱线出现绷紧状态时，圆环可以靠近安装架放松纱线，当绷紧状态解除时，圆环受滑块在斜面的复位块内的特性影响，会通过橡皮绳回到初始位置，达到防止断线的作用。
14.优选的，所述旋转基座顶部中端开设有单向齿槽，所述转杆底端插接于单向齿槽内，所述旋转基座顶部四周还开设有移动槽，所述移动弧板底端设置有卡块，且卡块插接于移动槽内。
15.通过上述技术方案，通过在旋转基座顶部开设有单向齿槽和移动槽，可以使转杆朝单向旋转，以及使移动弧板向外移动，便改变纱筒辊的周长，使其可以适应大小不同的纱筒。
16.优选的，所述转杆四周焊接有弧板，所述移动弧板内壁设置有凸块，且卡块设置于凸块底部，所述移动弧板设置有四组，且移动弧板之间初始为合并状态，截面为圆形。
17.通过上述技术方案，利用弧板和凸块，可以在转杆转动时，配合凸块底部的卡块，弧板挤压凸块，从而使移动弧板向外移动，改变移动弧板的截面周长，当转杆转动达到一定角度时，弧板还会归回原位，此时可以用手将移动弧板恢复为初始状态，从而进行下次调节。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种针织横机的送纱装置，具备以下有益效果：
19.1、该针织横机的送纱装置，通过在旋转基座顶部开设有单向齿槽和移动槽，可以使转杆朝单向旋转，以及使移动弧板向外移动，利用弧板和凸块，可以在转杆转动时，配合凸块底部的卡块，弧板挤压凸块，从而使移动弧板向外移动，改变移动弧板的截面周长，当转杆转动达到一定角度时，弧板还会归回原位，此时可以用手将移动弧板恢复为初始状态，从而进行下次调节，达到适应范围广，灵活性强的有益效果。
20.2、该针织横机的送纱装置，通过在固定块相对一侧开设滑槽，卡接圆环，使圆环可以移动，便于适应纱线运输中产生的波动，防止出现断线现象通过再利用复位块内的滑块，配合橡皮绳，可以在纱线运输过程中纱线出现绷紧状态时，圆环可以靠近安装架放松纱线，当绷紧状态解除时，圆环受滑块在斜面的复位块内的特性影响，会通过橡皮绳回到初始位置，达到防止断线的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构正视平面示意图；
23.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
24.图4为本实用新型结构纱筒辊立体示意图；
25.图5为本实用新型结构纱筒辊仰视立体示意图；
26.图6为本实用新型结构调节环侧剖示意图；
27.图7为本实用新型结构选旋转基座俯视平面示意图。
28.其中：1、安装架；2、导纱辊；3、纱筒辊；31、旋转基座；311、单向齿槽；312、移动槽；32、转杆；321、弧板；33、调节钮；34、移动弧板；341、卡块；342、凸块；4、调节环；41、固定块；42、圆环；43、复位块；431、滑块；5、导向环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，一种针织横机的送纱装置，包括安装架1、导纱辊2和纱筒辊3，安装架1顶部安装有导纱辊2，安装架1内壁底部安装有纱筒辊3，安装架1一侧安装有调节环4，调节环4包括固定块41、圆环42和复位块43，固定块41之间卡装有圆环42，固定块41一端安装有复位块43，导纱辊2和纱筒辊3一侧都安装有导向环5；
31.纱筒辊3包括旋转基座31、转杆32、调节钮33和移动弧板34，旋转基座31设置于安装架1底部，旋转基座31顶部中端安装有转杆32，转杆32顶端安装有调节钮33，转杆32周边套接有移动弧板34。
32.具体的，导纱辊2和纱筒辊3都设置有多组，并设置有两排，且为等距间接排列，调节环4和导向环5相对导纱辊2和纱筒辊3等距排列安装，优点是，将导纱辊2和纱筒辊3设置两排并等距间接排列，可以缩减所用空间，减少占用面积，利于配合调节环4和导向环5进行多组同时运转，达到减少占用空间，有利于多组同时运转的效果。
33.具体的，固定块41设置为两个组，固定块41相对一侧开设有滑槽，圆环42卡接于滑槽之间，优点是，利用固定块41相对一侧开设的滑槽，可以卡接圆环42，使圆环42可以移动，便于适应纱线运输中产生的波动，防止出现断线现象。
34.具体的，复位块43内部设置有滑块431，且复位块43截面为斜面，圆环42与滑块431之间连接有橡皮绳，优点是，利用复位块43内的滑块431，配合橡皮绳，可以在纱线运输过程中纱线出现绷紧状态时，圆环42可以靠近安装架1放松纱线，当绷紧状态解除时，圆环42受滑块431在斜面的复位块43内的特性影响，会通过橡皮绳回到初始位置，达到防止断线的作用。
35.具体的，旋转基座31顶部中端开设有单向齿槽311，转杆32底端插接于单向齿槽311内，旋转基座31顶部四周还开设有移动槽312，移动弧板34底端设置有卡块341，且卡块341插接于移动槽312内，优点是，通过在旋转基座31顶部开设有单向齿槽311和移动槽312，可以使转杆32朝单向旋转，以及使移动弧板34向外移动，便改变纱筒辊3的周长，使其可以适应大小不同的纱筒。
36.具体的，转杆32四周焊接有弧板321，移动弧板34内壁设置有凸块342，且卡块341设置于凸块342底部，移动弧板34设置有四组，且移动弧板34之间初始为合并状态，截面为圆形，优点是，利用弧板321和凸块342，可以在转杆32转动时，配合凸块342底部的卡块341，弧板321挤压凸块342，从而使移动弧板34向外移动，改变移动弧板34的截面周长，当转杆32转动达到一定角度时，弧板321还会归回原位，此时可以用手将移动弧板34恢复为初始状态，从而进行下次调节。
37.在使用时，通过在旋转基座31顶部开设有单向齿槽311和移动槽312，可以使转杆32朝单向旋转，以及使移动弧板34向外移动，利用弧板321和凸块342，可以在转杆32转动时，配合凸块342底部的卡块341，弧板321挤压凸块345，从而使移动弧板34向外移动，改变移动弧板34的截面周长，当转杆32转动达到一定角度时，弧板321还会归回原位，此时可以用手将移动弧板34恢复为初始状态，从而进行下次调节，达到适应范围广，灵活性强的有益效果，通过在固定块41相对一侧开设滑槽，卡接圆环42，使圆环42可以移动，便于适应纱线
运输中产生的波动，防止出现断线现象，再利用复位块43内的滑块431，配合橡皮绳，可以在纱线运输过程中纱线出现绷紧状态时，圆环42可以靠近安装架1放松纱线，当绷紧状态解除时，圆环42受滑块431在斜面的复位块43内的特性影响，会通过橡皮绳回到初始位置，达到防止断线的有益效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。