一种剪花布用割线装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪花布生产加工技术领域，具体涉及一种剪花布用割线装置。


背景技术：

2.剪花是对面料面布进行深加工处理的一种工艺。一般加工对象为绒面和绒毛比较长的面料。剪花一般在剪毛机上由顶起织物的花色剪毛辊来完成。花色剪毛辊凸处顶出的绒面部分被剪去，而在花色剪毛辊凹处未被顶出的绒面部分则未被剪到，从而形成突出的图案花纹绒面。剪花属于大提花，根据不同的组织，在所要求的区域把经纱或者纬纱全部提上去，使经纱和纬纱不交织在一起，从而形成一定的花型，使织物具有较强的层次感。剪花布为提花织造后再剪花, 剪去多余的经纱部分。再进行剪毛工艺前，需要将突出的经纱或纬纱割断，以方便剪毛操作。现有的割线装置在使用时效率不高，操作比较麻烦，并且无法同时对面料双面进行割线操作，极大地限制了生产加工效率。为此，本实用新型提供一种高效简便的剪花布用割线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种剪花布用割线装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种剪花布用割线装置，包括：支架；以及依次设置在所述支架上的进布机构、张力调节机构、割线机构；
6.所述张力调节机构包括支撑板、第一张力辊、第二张力辊；所述支撑板上开设有两条平行设置的滑槽，所述第一张力辊端部固定在其中一条所述滑槽中，所述第二张力辊端部通过调节机构可滑动地设置在另一条所述滑槽中；所述调节机构包括丝杆和转动手柄，所述丝杆设置在所述滑槽中，与所述第二张力辊端部螺纹连接，一端延伸至所述支撑板外，并在端部固定设置有所述转动手柄；
7.所述割线机构包括割线辊、调节辊；所述割线辊的数量为两根，转动设置在所述支架上，端部与驱动电机连接；所述割线辊均匀设置有若干个割线钩刀；所述调节辊通过气缸与所述支架固定连接，并设置在两个所述割线辊之间。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述割线钩刀包括前刃和刀片；所述前刃呈弧形板状结构，内圈垂直设置有刀架，所述刀片设置在所述刀架上；所述割线钩刀通过固定角铝固定在所述割线辊外表面，且沿所述割线辊周向均匀分布。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进布机构包括前梁、立梁、布面整理辊；所述前梁垂直固定设置在所述支架顶部，在其顶端设置有导布辊；所述立梁垂直于所述前梁固定在所述前梁顶部，在所述立梁顶部设置有导布辊；所述布面整理辊设置在所述前梁下方，固定设置在所述支架上，包括上下并列设置的两根布面整理辊；所述布面整理辊表面设置有凸纹。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述张力调节机构的数量为两
个，分别设置在所述割线机构上下两侧。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支架上固定设置有护栏，所述护栏设置在所述割线机构左右两侧。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支架上设置有金属感应器，所述金属感应器的数量为两个，设置在所述进布机构与所述张力调节机构之间，以及设置在所述割线机构下方。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支架一侧设置有气枪，用于清理所述割线辊上残留的线头。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用表面均布有割线钩刀的割线辊对面料进行割线操作，割线效率高，不易损伤面料。割线辊的数量为两个，可同时对面料两面进行割线，提高了割线加工效率，简化了割线流程。在两个割线辊之间设置有调节辊，能够实现面料单面与双面割线之间的来回切换，提高了装置的灵活性和适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型割线辊结构示意图。
17.图3为本实用新型割线辊侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型布面整理辊结构示意图。
19.图中：1、支架；2、支撑板；3、第一张力辊；4、第二张力辊；5、滑槽； 6、丝杆；7、转动手柄；8、割线辊；9、调节辊；10、割线钩刀；11、前刃； 12、刀片；13、刀架；14、固定角铝；15、前梁；16、立梁；17、布面整理辊； 18、凸纹；19、护栏；20、金属感应器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.如图1所示，一种剪花布用割线装置，包括：支架1；以及依次设置在所述支架1上的进布机构、张力调节机构、割线机构。
22.所述张力调节机构包括支撑板2、第一张力辊3、第二张力辊4；所述支撑板2上开设有两条平行设置的滑槽5，所述第一张力辊3端部固定在其中一条所述滑槽5中，所述第二张力辊4端部通过调节机构可滑动地设置在另一条所述滑槽5中；所述调节机构包括丝杆6和转动手柄7，所述丝杆6设置在所述滑槽 5中，与所述第二张力辊4端部螺纹连接，一端延伸至所述支撑板2外，并在端部固定设置有所述转动手柄7。支撑板2的数量为两块，第一张力辊3和第二张力辊4设置在两块支撑板2之间。支撑板2固定在支架1上，两条滑槽5均匀分布在支撑板2上。其中，第一张力辊3端部通过可松动的紧固件与滑槽5固定连接，可根据需要松动紧固件调节第一张力辊3与滑槽5的相对位置。第二张力辊4端部滑动地设置在滑槽5中，通过转动丝杆6可实现第二张力辊4在滑槽5中来回移动。当需要改变面料张力时，通过转动手柄7改变第二张力辊4 与第一张力辊1的相对位置，实现面料张力的调节。
23.所述割线机构包括割线辊8、调节辊9；所述割线辊8的数量为两根，转动设置在所述支架1上，端部与驱动电机连接；所述割线辊8均匀设置有若干个割线钩刀10；所述调节辊9通过气缸与所述支架1固定连接，并设置在两个所述割线辊8之间。两根割线辊8由两台驱
动电机驱动。割线钩刀10分为八组，沿割线辊8圆周方向均匀分布，每组割线钩刀10包括多个割线钩刀10且沿割线辊8轴向均匀分布。气缸底端固定在支架1上，伸缩端与调节辊9端部固定连接，可带动调节辊9靠近或远离支架1，从而调节面料与割线辊8之间的距离和压力。面料可从两个割线辊8一侧经过，只对面料单面进行割线。面料也可缠绕两根割线辊8经过，对面料双面进行割线操作。
24.具体的，如图2和图3所示，所述割线钩刀10包括前刃11和刀片12；所述前刃11呈弧形板状结构，内圈垂直设置有刀架13，所述刀片12设置在所述刀架13上；所述割线钩刀10通过固定角铝14固定在所述割线辊8外表面，且沿所述割线辊8周向均匀分布。割线钩刀10工作时，用前刃11端部挑起纱线，用刀片12将纱线割断。前刃11成圆弧形，端部为圆滑钝头薄片，不会划破面料，同时前刃11端部超出刀片12刀刃将刀片12半隐藏起来，防止工人在操作时被刀片12划伤，提高了装置的安全性。
25.优选地，所述进布机构包括前梁15、立梁16、布面整理辊17。所述前梁 15垂直固定设置在所述支架1顶部，在其顶端设置有导布辊。前梁15的数量为两根，导布辊设置在两根前梁15之间。所述立梁16垂直于所述前梁15固定在所述前梁15顶部，在所述立梁16顶部设置有导布辊，立梁16垂直于前梁15，向上延伸，导布辊两端与立梁16转动连接。在前梁15上还设置有两根上下并列的转向导布辊，用于调整面料运动方向。转向导布辊设置在前梁导布辊和立梁之间。所述布面整理辊17设置在所述前梁15下方，固定设置在所述支架1 上，包括上下并列设置的两根布面整理辊17；所述布面整理辊17表面设置有凸纹18。具体的，如图4所示，凸纹18以螺纹线路径分布于布面整理辊17外表面，其以布面整理辊17中线为对称轴，两侧的凸纹18方向相反。当布面整理辊17转动时，对称设置的凸纹18将面料向两侧推送，从而保持布面平整不起皱，防止起皱影响割线效果和损坏布料。
26.进一步的，所述张力调节机构的数量为两个，分别设置在所述割线机构上下两侧。两个张力机构结构相同，能实现多梯度的张力调节，保证面料表面张力稳定，提高割线效果。
27.进一步的，所述支架1上固定设置有护栏19，所述护栏19设置在所述割线机构左右两侧。护栏19呈网状结构，固定在支架1上，能防止工人误触割线机构，提高装置的安全性。护栏19表面呈红色，具有警示作用。
28.进一步的，所述支架1上设置有金属感应器20，所述金属感应器20的数量为两个，设置在所述进布机构与所述张力调节机构之间，以及设置在所述割线机构下方。金属感应器20呈长条形，其长度大于面料的宽度，以保证能对面料的进行全面的检测。金属感应器20在检测到金属时会发出警报，防止割线装置与金属物接触而损坏设备和造成危险。
29.进一步的，所述支架1一侧设置有气枪，用于清理所述割线辊8上残留的线头。气枪通过气管与外部气源连通，可通过高压气将设备上残留的线头或者其他杂志吹落清理掉。在支架1上设置有挂钩，可将气枪挂于支架1上。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。