一种便于对染料进行回收的印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染领域，具体是涉及一种便于对染料进行回收的印染装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色、印花、后整理和洗水等的总称；布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。
3.在需要更换另一种染料时，染料箱和管道内仍会存有剩余的染料，为保证染料的染色效果，往往需要对染料箱和管道进行冲洗，从而导致大量的剩余染料的浪费，为此我们提出我们提出了一种便于对染料进行回收的印染装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种便于对染料进行回收的印染装置，本技术方案解决了在需要更换另一种染料时，染料箱和管道内仍会存有剩余的染料，为保证染料的染色效果，往往需要对染料箱和管道进行冲洗，从而导致大量的剩余染料浪费的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于对染料进行回收的印染装置，包括机体，所述机体上表面安装有染料箱，所述染料箱底部为倒锥形结构，所述染料箱上表面活动设有上盖，所述上盖上表面安装有直线滑台，所述直线滑台的移动座下表面连接有升降杆，所述升降杆底部套装有轴封，所述升降杆底部贯穿上盖，所述轴封镶嵌在上盖表面，所述升降杆底部两侧连接有固定架，所述固定架两端连接有升降框，所述升降框内壁等距安装有若干组高压喷嘴，所述高压喷嘴中部均活动设有万向球。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内腔中部转动安装有印染辊，所述机体一端表面的中部安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端与印染辊传动相连，所述印染辊上方转动安装有涂料辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料箱外壁顶部环设有锁扣。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料箱内壁两侧对称开设有滑槽，所述升降框两侧表面的两端均对称设有滑座，所述滑座与滑槽滑动相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降框、升降杆和固定架内腔均为空心结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料箱一端焊接有固定座，所述固定座上表面安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气端连接有伸缩导气管，所述伸缩导气管远离空气压缩机的一端与升降杆外壁顶部相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将储存袋套设在涂料辊表面，通过控制空气压缩机进行工作，空气压缩机所产生的高压空气通过伸缩导气管注入到升降杆内，升降杆、固定架和升降框均为空心结构，且相互连通，高压气体通过升降杆、固定架和升降框后从高压喷嘴内喷出，染料箱内的压强增大，可使染料箱内剩余的染料快速被排出，同时通过高压气体可对染料箱内壁进行冲洗，使染料箱内壁的染料快速滑落，直线滑台可驱动移动座进行上下移动，升降杆顶部安装在移动座下表面，从而移动座在下降时可带动升降框在滑座和滑槽的导向作用下下降，实现对染料箱内壁进行全方位的冲洗，高压喷嘴中部设有万向球，通过万向球可对高压喷嘴的喷射角度进行调节，以减少为染料的清洁死角，染料箱底部为倒锥形结构，可方便剩余染料的快速排出。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的染料箱结构示意图；
16.图4为本新型的高压喷嘴结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、机体；101、印染辊；102、驱动电机；103、涂料辊；2、染料箱；201、上盖；202、锁扣；203、直线滑台；204、升降杆；205、轴封；206、空气压缩机；207、伸缩导气管；3、固定架；301、升降框；302、滑座；303、滑槽；304、高压喷嘴；305、万向球；306、固定座。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种便于对染料进行回收的印染装置，包括机体1，机体1上表面安装有染料箱2，染料箱2底部为倒锥形结构，染料箱2上表面活动设有上盖201，上盖201上表面安装有直线滑台203，直线滑台203的移动座下表面连接有升降杆204，升降杆204底部套装有轴封205，升降杆204底部贯穿上盖201，轴封205镶嵌在上盖201表面，升降杆204底部两侧连接有固定架3，固定架3两端连接有升降框301，升降框301内壁等距安装有若干组高压喷嘴304，高压喷嘴304中部均活动设有万向球305，将储存袋套设在涂料辊103表面，通过控制空气压缩机206进行工作，空气压缩机206所产生的高压空气通过伸缩导气管207注入到升降杆204内，升降杆204、固定架3和升降框301均为空心结构，且相互连通，高压气体通过升降杆204、固定架3和升降框301后从高压喷嘴304内喷出，染料箱2内的压强增大，可使染料箱2内剩余的染料快速被排出，同时通过高压气体可对染料箱2内壁进行冲洗，使染料箱2内壁的染料快速滑落，直线滑台203可驱动移动座进行上下移动，升降杆204顶部安装在移动座下表面，从而移动座在下降时可带动升降框301在滑座302和滑槽303的导向作用下下降，实现对染料箱2内壁进行全方位的冲洗，高压喷嘴304中部设有万向球305，通过万向球305可对高压喷嘴304的喷射角度进行调节，以减少为染料的清洁死角，染料箱2底部为倒锥形结构，可方便剩余染料的快速排出。
21.参照图1和2所示，所述机体1内腔中部转动安装有印染辊101，所述机体1一端表面
的中部安装有驱动电机102，驱动电机102动力输出端与印染辊101传动相连，印染辊101上方转动安装有涂料辊103，将调配好的染料倒进染料箱2内，通过锁扣202可对上盖201进行固定，染料箱2底部通过管道将染料注入进涂料辊103内，驱动电机102对印染辊101进行驱动，涂料辊103与印染辊101表面接触，从而在摩擦里的作用下同步驱动涂料辊103进行转动，进而涂料辊103表面的染料粘附在印染辊101上，同时需要进行印染的面料从印染辊101中部穿过，面料可在印染辊101表面摩擦力的作用下前进，从而实现对面料的印染。
22.参照图3所示，染料箱2外壁顶部环设有锁扣202，通过锁扣202可对上盖201进行固定，使在对剩余染料进行回收时，染料箱2呈封闭状态，染料箱2内壁两侧对称开设有滑槽303，升降框301两侧表面的两端均对称设有滑座302，滑座302与滑槽303滑动相连，滑槽303和滑座302相互配合可对升降框301的升降起到导向的作用，可提升升降框301的升降控制精度，升降杆204、固定架3和升降框301内腔均为空心结构，升降杆204、固定架3和升降框301均可起到导气的作用。
23.参照图1所示，染料箱2一端焊接有固定座306，固定座306上表面安装有空气压缩机206，空气压缩机206的出气端连接有伸缩导气管207，伸缩导气管207远离空气压缩机206的一端与升降杆204外壁顶部相连，通过固定座306可对空气压缩机206进行安装固顶，伸缩导气管207可进行伸缩，从而可配合升降杆204的升降。
24.工作原理：在印染结束后，将储存袋套设在涂料辊103表面，空气压缩机206所产生的高压空气通过伸缩导气管207注入到升降杆204内，升降杆204、固定架3和升降框301均为空心结构，且相互连通，高压气体通过升降杆204、固定架3和升降框301后从高压喷嘴304内喷出，染料箱2内的压强增大，可使染料箱2内剩余的染料快速被排出，同时通过高压气体可对染料箱2内壁进行冲洗，直线滑台203可驱动移动座进行上下移动，升降杆204顶部安装在移动座下表面，从而移动座在下降时可带动升降框301在滑座302和滑槽303的导向作用下下降，实现对染料箱2内壁进行全方位的冲洗。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。