一种切布机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种切布机。


背景技术：

2.布料在用于制成服装、四件套等成品的加工过程中，都需要将布料切开，现有的切布机，一般在工作台上设置一根可以上下移动的导轨，导轨上滑动连接有切割部分，人工先抬起导轨，拉出一定长度的布料后，再放下导轨，推动切割部分，使切割部分切断布料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种切布机，自动带出布料并稳定的切断布料，具有提高效率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种切布机，包括工作台、切断刀具，所述工作台上设置有夹住布料的夹具一、夹住布料的夹具二、夹住并带出布料的夹具三，所述夹具一包括两个夹板一、驱动两个夹板一夹拢的气缸一，两个夹板一远离卷辊的边缘设置有对齐的若干凹槽，所述夹具二包括两个夹板二、驱动两个夹板二夹拢的气缸二，所述夹具三包括移动架、驱动移动架靠近或远离夹具一的驱动机构、两个夹板三、气缸三，移动架滑动连接于工作台，气缸三固定连接于移动架并用于驱动两个夹板二反向移动，两个夹板三靠近卷辊的边缘设置有对齐的若干凸起，凸起和凹槽一一对应，当两个夹板二打开时，呈打开状态的两个夹板三可以从两个夹板二之间经过，所述切断刀具包括电机一、刀具、导轨、安装块，导轨固定连接于夹板一或者夹板二，安装块滑动连接于导轨，刀具固设于安装块，导轨上设置有供刀具伸出并移动的条形槽，在俯视方向上，夹板一、夹板二之间设置有和刀具对准的间距，电机一也固设于安装块，电机一的输出轴上固设有齿轮，导轨上设置有配合齿轮的齿条。
6.采用上述技术方案，卷辊上的布料拉出后，被夹具一夹住固定，两个夹板二打开，在驱动机构作用下，呈打开状态的两个夹板三从两个夹板二之间经过，并夹住布料，两个夹板一松开布料，驱动组件带动移动架移动，拉出布料，拉出到合适的长度后，暂停，两个夹板一夹拢，两个夹板二夹拢，切断布料，布料切断之后，两个夹板二松开，驱动机构带动移动架移动，将切断的布料从夹板二拉出，两个夹板三松开，切断的布料掉落，完成切布。
7.作为优选，所述气缸二为手指气缸，且数量为两个，固定连接于工作台，并分别处于夹板二的两端，夹板二的端部设置有配合气缸二夹指部分的插槽。
8.采用上述技术方案，两个气缸二同时控制，驱动两个夹板二打开或者夹拢，选用手指气缸作为气缸二，两个夹板二打开时，都会向外移动，方便供两个夹板三经过。
9.作为优选，所述气缸三为手指气缸，且数量为至少两个，两个夹板三处于气缸三的两个夹指之间，并和气缸三的夹指固定连接。
10.采用上述技术方案，气缸三同时控制，驱动两个夹板三打开或者夹拢，方便完成夹住布料的动作。
11.作为优选，所述刀具为圆盘刀，并固定连接于电机一的输出轴。
12.采用上述技术方案，结合电机二，将刀具选用为圆盘刀，并固定连接于电机二的输出轴，更方便切断布料。
13.作为优选，所述驱动机构包括剪刀架、两个滑块一、两个滑块二，两个滑块一滑动连接于移动架，两个滑块二滑动连接于工作台，剪刀架的两侧均为两个铰接端，分别铰接于两个滑块一、两个滑块二，工作台上还设置有驱动两个滑块二反向移动的丝杆机构。
14.采用上述技术方案，丝杆机构驱动剪刀架变形，带动移动架滑动。
15.作为优选，所述工作台上设置有两条滑轨，移动架两端对应设置有滑槽，两条滑轨靠近夹具三的端部设置有限位块，当移动架和限位块抵住时，在俯视方向上，夹板三的凸起和夹板一的凹槽对齐。
16.采用上述技术方案，通过限位块，方便完成定位。
附图说明
17.图1为实施例结构示意图；
18.图2为实施例b部分放大示意图；
19.图3为实施例仰视图；
20.图4为实施例沿a-a的剖视图；
21.图5为实施例c部分放大示意图。
22.附图标记：1、工作台；011、滑轨；012、限位块；2、支撑块；3、阻尼辊；4、夹板一；41、凹槽；5、气缸一；6、夹板二；7、气缸二；8、夹板三；81、凸起；82、移动架；83、气缸三；9、剪刀架；10、滑块一；11、滑块二；12、双向丝杆；13、电机一；14、刀具；15、导轨；151、齿条；16、电机二；161、齿轮；17、安装块。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.如图1到图3所示，一种切布机，包括工作台1、切断刀具14。工作台1对呈矩形框状，方便切断的布料最后直接掉落。工作台1上依次设置两个支撑块2、夹住布料的夹具一、夹住布料的夹具二、夹住并带出布料的夹具三。两个支撑块2用于放置收卷布料的卷辊，并且工作台1在支撑块2和夹具一之间的位置还设置有阻尼辊3，阻尼辊3使布料在被拉出时更方便地呈绷直状态，卷辊上的布料拉出后，先经过阻尼辊3，被夹具一夹住固定。
25.夹具一包括两个夹板一4、气缸一5，气缸一5用于驱动两个夹板一4夹拢。两个夹板一4远离卷辊的边缘设置有对齐的若干凹槽41，这样，两个夹板一4夹住布料后，布料对应凹槽41的部分露出。夹具二包括两个夹板二6、气缸二7，气缸一5用于驱动两个夹板二6夹拢。夹具三包括移动架82、驱动机构、两个夹板三8、气缸三83。工作台1上设置有两条滑轨011，移动架82两端对应设置有滑槽，这样，移动架82滑动连接于工作台1，并由驱动机构带动其靠近或远离夹具一。气缸三83固定连接于移动架82，并用于驱动两个夹板二6夹拢。两个夹
板三8靠近卷辊的边缘设置有对齐的若干凸起81，凸起81和凹槽41一一对应。
26.驱动机构包括剪刀架9、两个滑块一10、两个滑块二11。两个滑块一10滑动连接于移动架82，两个滑块二11滑动连接于工作台1，剪刀架9的两侧均为两个铰接端，分别铰接于两个滑块一10、两个滑块二11。工作台1上还设置有驱动两个滑块二11反向移动的丝杆机构。丝杆机构包括双向丝杆12、驱动丝杆转动的电机一13，双向丝杆12转动连接于工作台1，两个滑块二11分别设置有配合双向丝杆12两个螺纹部分的螺纹通孔。
27.当两个夹板二6打开时，在驱动机构作用下，呈打开状态的两个夹板三8可以从两个夹板二6之间经过。为此，气缸二7为手指气缸，且数量为两个，固定连接于工作台1，并分别处于夹板二6的两端。夹板二6的端部设置有插槽，每个气缸二7的两个夹指部分刚好插入到两个夹板二6同侧的插槽中。这样，两个气缸二7同时控制，驱动两个夹板二6打开或者夹拢。选用手指气缸作为气缸二7，两个夹板二6打开时，都会向外移动，方便供两个夹板三8经过。
28.结合气缸二7和夹板二6的设计方式，气缸一5和夹板一4也采用同样的方式。对于气缸三83和夹板三8，气缸三83也为手指气缸，且数量为至少两个，根据两个夹板二6打开之后的间距，选择合适型号的手指气缸作为气缸三83，使得气缸三83可以处于两个打开的夹板二6之间。两个夹板三8处于气缸三83的两个夹指之间，并和气缸三83的夹指固定连接。
29.另外，为了方便定位，两条滑轨011靠近夹具三的端部设置有限位块012，当移动架82和限位块012抵住时，在俯视方向上，夹板三8的凸起81和夹板一4的凹槽41对齐。这时，气缸三83先使两个夹板三8夹拢，夹紧布料；气缸一5再使两个夹板一4松开布料；接着驱动组件带动移动架82移动，拉出布料，拉出到合适的长度后，暂停；然后，气缸一5使两个夹板一4夹拢，气缸二7使两个夹板二6夹拢。
30.如图2和图5所示，切断刀具14包括电机二16、刀具14、导轨15、安装块17。导轨15固定连接于夹板一4或者夹板二6，考虑到夹板一4上带有凹槽41，因此，将导轨15固定连接于上侧的夹板二6顶面。安装块17滑动连接于导轨15，刀具14和电机一13均设置于安装块17，电机二16的输出轴上固设有齿轮161，导轨15上设置有配合齿轮161的齿条151，这样电机二16就可以带动安装块17来回移动。导轨15上还设置有供刀具14伸出并移动的条形槽，在俯视方向上，夹板一4、夹板二6之间设置有和刀具14对准的间距。结合电机二16，将刀具14选用为圆盘刀，并固定连接于电机二16的输出轴，更方便切断布料。
31.布料切断之后，气缸二7使两个夹板二6松开，驱动机构带动移动架82移动，将切断的布料从夹板二6拉出，最后气缸三83使两个夹板三8松开，切断的布料掉落，完成切布。