一种新型缝纫机压布部件的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机部件结构技术领域，特别涉及一种新型缝纫机压布部件。


背景技术：

2.缝纫设备从最原始的完全依靠人力和操作工的经验来完成缝制品，发展到如今直接通过智能控制系统控制机械设备完成缝制品，不仅大大减轻了劳动力，而且大幅度地降低了技术难度，借助智能控制系统使即便是学习不久的操作工也能完成原来需要由技能熟练的操作工才能完成的缝制工作，现有的缝纫设备在缝纫过程中，常需要对布料进行压布操作，以确保布料在对位缝纫过程中不会发生偏转。
3.现有的缝纫机压布方式在使用时存在一定的弊端，常规的压布料的方式基本都是靠人工来压布进行缝纫，需要工人具备一定的经验和技巧，在培养工人操作时耗费的时间精力较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型缝纫机压布部件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型缝纫机压布部件，包括工作台，所述工作台的上端表面靠近一角边缘处固定安装有防护盖，所述工作台的上端表面位于防护盖的下端固定安装有y轴支撑座，所述y轴支撑座的上端设置有x轴支撑座，所述x轴支撑座的一端表面设置有压料机构；
7.所述压料机构包括设置于x轴支撑座一端表面的连杆支撑座，所述连杆支撑座的一端表面对称安装有气缸，所述连杆支撑座的一端表面位于气缸的下端固定安装有压料气缸连接块，所述气缸的下端活动连接有气缸旋转轴，所述连杆支撑座的一端表面靠近边缘处安装有连杆支撑轴，所述连杆支撑轴的表面连接有摆臂，所述摆臂的底端表面靠近一端边缘处活动连接有压料板，所述气缸旋转轴的表面与摆臂的另一端连接。
8.为了使得布料整平摆放，作为本实用新型一种新型缝纫机压布部件，所述工作台的底端表面靠近四角边缘处固定连接有支撑架，所述工作台的底端表面靠近一端边缘处固定安装有吸风机构，所述工作台的上端表面靠近一侧边缘处设置有布料整平区，所述工作台的上端表面靠近另一端边缘处固定安装有缝纫机结构，所述缝纫机结构的上端安装有人机交互模块，所述人机交互模块与外界电源电性连接。
9.为了使得移动结构不会在使用过程中被误触，作为本实用新型一种新型缝纫机压布部件，所述防护盖的侧表面靠近底端边缘处开设有安装螺孔，所述防护盖的一侧表面开设有横向限位槽，所述防护盖的上端表面靠近一端边缘处设置有限高顶，所述限高顶的上端表面开设有散热孔。
10.为了使得压料机构能够在y轴方向前后移动，作为本实用新型一种新型缝纫机压布部件，所述y轴支撑座的上端表面位于两端边缘处安装有第一安装座，所述第一安装座的
表面设置有第一联动轮，所述第一联动轮的表面传动连接有第一传送带，所述y轴支撑座的上端表面靠近两侧边缘处安装有双边滑轨，所述双边滑轨的表面活动连接有滑轨台座，所述滑轨台座的上端表面固定安装有定位座，所述y轴支撑座的底端表面靠近另一端边缘处固定安装有第一传动电机，所述第一传动电机与人机交互模块电性连接。
11.为了使得压料机构能够在x轴方向前后移动，作为本实用新型一种新型缝纫机压布部件，所述x轴支撑座的上端表面位于两端边缘处安装有第二安装座，所述第二安装座的表面设置有第二联动轮，所述第二联动轮的表面传动连接有第二传送带，所述x轴支撑座的上端表面靠近一端边缘处安装有单边滑轨，所述单边滑轨的表面活动连接有传送带连动夹，所述传送带连动夹的一端表面固定安装有压框定位组件，所述x轴支撑座的另一端表面靠近一侧边缘处固定安装有第二传动电机，所述x轴支撑座的底端表面靠近一侧开设有卡槽，所述定位座与卡槽固定连接，所述第二传动电机与人机交互模块电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的压料机构，其与现有的人工压布缝纫进行对比，不需要工人具有一定的经验以及技巧，只需将布料平整进行摆放，便可以配合x轴和y轴的结构组件进行对位，同时气缸结构还能够带动摆臂下压到布料的表面，从而实现设备的自动压布和自动对位，操作简单易上手，可有效节省培养工人经验所耗费的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型缝纫机压布部件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型缝纫机压布部件的防护盖、y轴支撑座和x轴支撑座组装示意图；
16.图3为本实用新型一种新型缝纫机压布部件的y轴支撑座和x轴支撑座结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型缝纫机压布部件的压料机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、支撑架；102、吸风机构；103、布料整平区；104、缝纫机结构；2、防护盖；201、安装螺孔；202、横向限位槽；203、限高顶；204、散热孔；3、y轴支撑座；301、第一安装座；302、第一联动轮；303、第一传送带；304、双边滑轨；305、滑轨台座；306、定位座；307、第一传动电机；4、x轴支撑座；401、第二安装座；402、第二联动轮；403、第二传送带；404、单边滑轨；405、传送带连动夹；406、压框定位组件；407、第二传动电机；5、压料机构；501、连杆支撑座；502、气缸；503、压料气缸连接块；504、气缸旋转轴；505、连杆支撑轴；506、摆臂；507、压料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示，一种新型缝纫机压布部件，包括工作台1，工作台1的上端表面靠近
一角边缘处固定安装有防护盖2，工作台1的上端表面位于防护盖2的下端固定安装有y轴支撑座3，y轴支撑座3的上端设置有x轴支撑座4，x轴支撑座4的一端表面设置有压料机构5；
22.压料机构5包括设置于x轴支撑座4一端表面的连杆支撑座501，连杆支撑座501的一端表面对称安装有气缸502，连杆支撑座501的一端表面位于气缸502的下端固定安装有压料气缸连接块503，气缸502的下端活动连接有气缸旋转轴504，连杆支撑座501的一端表面靠近边缘处安装有连杆支撑轴505，连杆支撑轴505的表面连接有摆臂506，摆臂506的底端表面靠近一端边缘处活动连接有压料板507，气缸旋转轴504的表面与摆臂506的另一端连接。
23.具体使用时，将布料摆放在工作台1的表面后，可启动气缸502，使气缸旋转轴504配合连杆支撑轴505开始进行旋转，同时摆臂506将在连动作用下向上或向下移动，而压料板507重心点与摆臂506的末端连接，以确保在进行压布时，可水平下压到布料的表面。
24.在本实施例中，工作台1的底端表面靠近四角边缘处固定连接有支撑架101，工作台1的底端表面靠近一端边缘处固定安装有吸风机构102，工作台1的上端表面靠近一侧边缘处设置有布料整平区103，工作台1的上端表面靠近另一端边缘处固定安装有缝纫机结构104，缝纫机结构104的上端安装有人机交互模块，人机交互模块与外界电源电性连接。
25.具体使用时，布料缝纫过程中，支撑架101将确保工作台1处于稳定状态，摆放在工作台1表面的吸风机构102，将配合布料整平区103对布料进行整平，避免布料在对位过程中出现褶皱，然后通过缝纫机结构104进行针织操作。
26.在本实施例中，防护盖2的侧表面靠近底端边缘处开设有安装螺孔201，防护盖2的一侧表面开设有横向限位槽202，防护盖2的上端表面靠近一端边缘处设置有限高顶203，限高顶203的上端表面开设有散热孔204。
27.具体使用时，防护盖2通过安装螺孔201与螺栓的配合，能够固定在工作台1的表面保持稳定，横向限位槽202可方便压料机构5的横向移动，设置的限高顶203能够适应堆叠安装的电机高度，运行过程中电机产生的热量将从散热孔204散出。
28.在本实施例中，y轴支撑座3的上端表面位于两端边缘处安装有第一安装座301，第一安装座301的表面设置有第一联动轮302，第一联动轮302的表面传动连接有第一传送带303，y轴支撑座3的上端表面靠近两侧边缘处安装有双边滑轨304，双边滑轨304的表面活动连接有滑轨台座305，滑轨台座305的上端表面固定安装有定位座306，y轴支撑座3的底端表面靠近另一端边缘处固定安装有第一传动电机307，第一传动电机307与人机交互模块电性连接，第一传动电机307与人机交互模块电性连接。
29.具体使用时，当布料压布完毕后，如需要在y轴方向进行对位，第一传动电机307将在人机交互模块的指令下开始运作，从而使第一联动轮302带动第一传送带303开始转动，同时，与第一传送带303固定连接的定位座306，将在滑轨台座305在双边滑轨304表面的滑动配合下，开始朝着指定点进行位移，从而使x轴移动结构带动压料机构5在y轴方向上进行移动。
30.在本实施例中，x轴支撑座4的上端表面位于两端边缘处安装有第二安装座401，第二安装座401的表面设置有第二联动轮402，第二联动轮402的表面传动连接有第二传送带403，x轴支撑座4的上端表面靠近一端边缘处安装有单边滑轨404，单边滑轨404的表面活动连接有传送带连动夹405，传送带连动夹405的一端表面固定安装有压框定位组件406，x轴
支撑座4的另一端表面靠近一侧边缘处固定安装有第二传动电机407，x轴支撑座4的底端表面靠近一侧开设有卡槽，定位座306与卡槽固定连接，第二传动电机407与人机交互模块电性连接。
31.具体使用时，当布料压布完毕后，如需要在x轴方向进行对位，第二传动电机407将在人机交互模块的指令下开始运作，从而使第二联动轮402带动第二传送带403开始转动，同时，第二传送带403固定连接的传送带连动夹405，将在压框定位组件406与单边滑轨404的滑动配合下，带动压料机构5进行x轴方向上的位移。
32.工作原理；首先在将布料摆放在工作台1的表面后，可启动气缸502，使气缸旋转轴504配合连杆支撑轴505开始进行旋转，同时摆臂506将在连动作用下向上或向下移动，而压料板507重心点与摆臂506的末端连接，以确保在进行压布时，可水平下压到布料的表面，当布料压布完毕后，如需要在y轴方向进行对位，第一传动电机307将在人机交互模块的指令下开始运作，从而使第一联动轮302带动第一传送带303开始转动，同时，与第一传送带303固定连接的定位座306，将在滑轨台座305在双边滑轨304表面的滑动配合下，开始朝着指定点进行位移，从而使x轴移动结构带动压料机构5在y轴方向上进行移动，当需要在x轴方向进行对位，第二传动电机407将在人机交互模块的指令下开始运作，从而使第二联动轮402带动第二传送带403开始转动，同时，与第二传送带403固定连接的传送带连动夹405，将在压框定位组件406与单边滑轨404的滑动配合下，带动压料机构5进行x轴方向上的位移，从而实现设备的自动压布和自动对位，操作简单易上手，可有效节省培养工人经验所耗费的时间。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。