一种多辊高效布料磨毛机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备生产技术领域，尤其是涉及一种多辊高效布料磨毛机。


背景技术：

2.布料磨毛机加工出来的磨毛织物是布料通过金刚砂皮的摩擦作用，所形成的一种仅在外观加以质变的品种，是印染的一个后整理，手感柔软、舒适、质感丰厚，悬垂感强、易于护理、绒面丰盈。
3.一般的地毯和布料等材料需要利用磨毛机对其表面进行脱毛，使其表面磨至平整，传统的磨毛方式通过单辊轴固定的方式进行磨毛，该方式一方面磨毛效率较差，降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种多辊高效布料磨毛机。
5.本技术提供的一种多辊高效布料磨毛机采用如下的技术方案：
6.一种多辊高效布料磨毛机，包括机架、机架上设有上布机构、磨毛箱、吸毛机构和出布机构；上布机构上设有上布辊、压布辊和水雾加湿器；磨毛箱中设有烘干筒、磨毛辊组、吹毛机和吸毛管口，烘干筒安装在磨毛箱的入口处，且呈交叉分布，磨毛辊组由两排并列排布的磨毛辊组成，且同一组并列排布的磨毛辊之间均设有与布料平行的挡板，吹毛机安装在磨毛辊远离布料的一端，吸毛管口安装在磨毛辊远离吹毛机的一端，其中吹毛机包括固定架、安装架、风机和驱动电机；风机均匀分布在安装架上，驱动电机的电机轴上套装有转盘，安装架两端贯穿固定架，并通过滑轮与固定架上的槽体适配，安装架的端部通过连杆与转盘的边缘活动连接；磨毛机和出布机构之间设有吸毛机构，吸毛机构的底部和顶部分别设有导布口，导布口，吸毛机构的顶部安装有吸风机，且吸风机的底部连通吸毛机构内的吸尘槽，吸尘槽为一个矩形的槽体，且吸尘槽的底部正对吸毛机底部的导布口，吸尘槽中设有空气过滤网。
7.通过采用上述技术方案，机架上安装的上布装置将布料开卷并通过压布辊压平，再经过水雾加湿器使磨毛的布料具有一定的湿度，减少磨毛过程中磨毛机对布料纤维的损伤，也能够使布料更贴紧磨毛辊表面，保证布料的充分磨毛，使经过磨毛的布料具有更好的柔软度和手感。布料进入到磨毛箱中，先通过烘干筒对布料进行烘干，将布料的正反两面均进行烘干，是的布料表面干燥能够进行后续的磨毛操作，交叉分布的烘干筒，能够让烘干筒布料表面干燥的更为彻底。磨毛辊组采用两组并列排布的磨毛辊组成，能够对布料的正反两面均进行磨毛，有效的提高的磨毛的效率，并且采用多组磨毛辊，能够使得磨毛效果较好较彻底，并且通过吹毛装置对磨毛辊上进行吹毛，粘附在磨毛辊上的毛屑能够被风机吹落，并且通过吸毛管口排出，在磨毛辊之间设有的挡板能够有效的纺织毛屑重新落回布料表面，影响后续的磨毛质量。风机安装在安装架上，安装架的两端与固定架连接，驱动电机通过转动带动转盘转动，转盘上通过连杆连接安装架，从而实现转动带动连接杆做往复运动，
实现风机对磨毛辊表面的全面的吹毛屑。在磨毛箱和出布机构之间安装的吸毛机构，能够将布料表面残余的毛屑吸附走，并且吸尘槽的底部正对导布口，通过吸尘槽顶部的吸风机的作用，将刚进入的布料表面的毛屑吸附到吸尘槽中，并且通过空气过滤网防止毛屑落入到风机中去，再磨毛机停止工作后，关闭抽风机，吸尘槽中的毛屑能够落下并进行收集。
8.优选的，烘干筒为金属辊筒，且金属滚筒的两端通过轴承与磨毛箱连接，烘干筒的内部设有加热电阻丝。
9.通过采用上述技术方案，烘干筒采用金属辊筒能够较好的传递热量，并且不易发生形变，金属辊筒也能发生转动，从而减少与布料之间的摩擦，防止破坏布料表面质量，烘干筒的内部设有加热电阻丝能够对金属辊筒进行加热。
10.优选的，磨毛辊上均套装有砂皮，且磨毛辊通过皮带轮连接有电机。
11.通过采用上述技术方案，磨毛辊上套装的砂皮，能够方便拆卸更换，再长期使用后不需要更换主轴，更换套装的砂皮即可，降低了维护成本。
12.优选的，挡板的两端设有与磨毛辊轮面适配的斜面，且挡板的两端固定的磨毛箱上。
13.通过采用上述技术方案，挡板的两端设有的斜面能够防止磨毛辊上的毛屑被挡板刮落到布料上，影响磨毛辊的效率，并且挡板的两端固定在磨毛箱上，能够有效的防止毛屑落回到布料上。
14.优选的，吹毛机中风机安装在安装架上，且风机的安装角度与水平呈30-60度，风机和安装架之间角度可调。
15.通过采用上述技术方案，风机的安装角度采用30-60
°
，在这个范围的倾斜程度，能够对磨毛辊上的毛屑起到一个较好的吹落效果，并且风机和安装架之间的角度能够在这范围内进行调整，能够适应不同的情况。
16.优选的，吸毛管口与风机一一对应，且吸毛管口处连接有负压管道。
17.通过采用上述技术方案，吸毛管口与风机一一对应，从而将进一步吹起的毛屑能够尽快的通过吸毛管口排出，吸毛管口的负压管道具有较好的吸附效果。
18.优选的，吸尘槽的内测壁上还设有积尘槽，积尘槽的底部侧面设有积尘抽屉。
19.通过采用上述技术方案，吸尘槽侧壁上积尘槽，在抽风机结束工作之后，毛屑会随着槽壁落入到积尘槽，吸尘槽底部积尘抽屉可以方便毛屑的取出。
20.优选的，过滤网与吸毛机构可拆卸连接，且过滤网的外侧安装有密封挡板。
21.通过采用上述技术方案，可拆卸的过滤网方便更换，并且在过滤网的外侧设有的密封挡板能够避免吸尘槽出现漏气，造成吸附效果不佳的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.机架上安装的上布装置将布料开卷并通过压布辊压平，再经过水雾加湿器使磨毛的布料具有一定的湿度，减少磨毛过程中磨毛机对布料纤维的损伤，也能够使布料更贴紧磨毛辊表面，保证布料的充分磨毛，使经过磨毛的布料具有更好的柔软度和手感；
24.2.磨毛辊组采用两组并列排布的磨毛辊组成，能够对布料的正反两面均进行磨毛，有效的提高的磨毛的效率，并且采用多组磨毛辊，能够使得磨毛效果较好较彻底；
25.3.采用多辊结构的磨毛机，并且通过对布料正反两面进行同时磨毛，大大提高了布料的磨毛效率，同时也保证了其磨毛的质量。
附图说明
26.图1是一种多辊高效布料磨毛机整体结构示意图。
27.图2是一种多辊高效布料磨毛机中吹毛机的三维结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、上布机构；21、上布辊；22、压布辊；23、水雾加湿器；3、磨毛箱；31、烘干筒；311、加热电阻丝；32、磨毛辊组；321、磨毛辊；3211、砂皮；3212、皮带轮；3213、电机；322、挡板；33、吹毛机；331、固定架；3311、槽体；332、安装架；3321、滑轮；3322、连杆；333、风机；334、驱动电机；3341、转盘；34、吸毛管口；4、吸毛机构；41、导布口；42、吸风机；43、吸尘槽；431、空气过滤网；432、积尘槽；433、积尘抽屉；434、密封挡板；5、出布机构。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多辊高效布料磨毛机。
31.参照图1及图2，一种多辊高效布料磨毛机，包括机架1、机架1上设有上布机构2、磨毛箱3、吸毛机构4和出布机构5；上布机构2上设有上布辊21、压布辊22和水雾加湿器23；磨毛箱3中设有烘干筒31、磨毛辊组32、吹毛机33和吸毛管口34，烘干筒31安装在磨毛箱3的入口处，且呈交叉分布，磨毛辊组32由两排并列排布的磨毛辊组32成，且同一组并列排布的磨毛辊321之间均设有与布料平行的挡板322，吹毛机33安装在磨毛辊321远离布料的一端，吸毛管口34安装在磨毛辊321远离吹毛机33的一端，其中吹毛机33包括固定架331、安装架332、风机333和驱动电机334；风机333均匀分布在安装架332上，驱动电机334的电机3213轴上套装有转盘3341，安装架332两端贯穿固定架331，并通过滑轮3321与固定架331上的槽体3311适配，安装架332的端部通过连杆3322与转盘3341的边缘活动连接；磨毛机和出布机构5之间设有吸毛机构4，吸毛机构4的底部和顶部分别设有导布口41，导布口41，吸毛机构4的顶部安装有吸风机42，且吸风机42的底部连通吸毛机构4内的吸尘槽43，吸尘槽43为一个矩形的槽体3311，且吸尘槽43的底部正对吸毛机底部的导布口41，吸尘槽43中设有空气过滤网431。机架1上安装的上布装置将布料开卷并通过压布辊22压平，再经过水雾加湿器23使磨毛的布料具有一定的湿度，减少磨毛过程中磨毛机对布料纤维的损伤，也能够使布料更贴紧磨毛辊321表面，保证布料的充分磨毛，使经过磨毛的布料具有更好的柔软度和手感。布料进入到磨毛箱3中，先通过烘干筒31对布料进行烘干，将布料的正反两面均进行烘干，是的布料表面干燥能够进行后续的磨毛操作，交叉分布的烘干筒31，能够让烘干筒31布料表面干燥的更为彻底。磨毛辊组32采用两组并列排布的磨毛辊组32成，能够对布料的正反两面均进行磨毛，有效的提高的磨毛的效率，并且采用多组磨毛辊321，能够使得磨毛效果较好较彻底，并且通过吹毛装置对磨毛辊321上进行吹毛，粘附在磨毛辊321上的毛屑能够被风机333吹落，并且通过吸毛管口34排出，在磨毛辊321之间设有的挡板322能够有效的纺织毛屑重新落回布料表面，影响后续的磨毛质量。风机333安装在安装架332上，安装架332的两端与固定架331连接，驱动电机334通过转动带动转盘3341转动，转盘3341上通过连杆3322连接安装架332，从而实现转动带动连接杆做往复运动，实现风机333对磨毛辊321表面的全面的吹毛屑。在磨毛箱3和出布机构5之间安装的吸毛机构4，能够将布料表面残余的毛屑吸附走，并且吸尘槽43的底部正对导布口41，通过吸尘槽43顶部的吸风机42的作用，将刚进入的布料表面的毛屑吸附到吸尘槽43中，并且通过空气过滤网431防止毛屑落入到风机
333中去，再磨毛机停止工作后，关闭抽风机333，吸尘槽43中的毛屑能够落下并进行收集。
32.参照图1，烘干筒31为金属辊筒，且金属滚筒的两端通过轴承与磨毛箱3连接，烘干筒31的内部设有加热电阻丝311。烘干筒31采用金属辊筒能够较好的传递热量，并且不易发生形变，金属辊筒也能发生转动，从而减少与布料之间的摩擦，防止破坏布料表面质量，烘干筒31的内部设有加热电阻丝311能够对金属辊筒进行加热。
33.参照图1，磨毛辊321上均套装有砂皮3211，且磨毛辊321通过皮带轮3212连接有电机3213。磨毛辊321上套装的砂皮3211，能够方便拆卸更换，再长期使用后不需要更换主轴，更换套装的砂皮3211即可，降低了维护成本。
34.参照图1，挡板322的两端设有与磨毛辊321轮面适配的斜面，且挡板322的两端固定的磨毛箱3上。挡板322的两端设有的斜面能够防止磨毛辊321上的毛屑被挡板322刮落到布料上，影响磨毛辊321的效率，并且挡板322的两端固定在磨毛箱3上，能够有效的防止毛屑落回到布料上。
35.参照图1及图2，吹毛机33中风机333安装在安装架332上，且风机333的安装角度与水平呈30度，风机333和安装架332之间角度可调。风机333的安装角度采用30度，在这个范围的倾斜程度，能够对磨毛辊321上的毛屑起到一个较好的吹落效果，并且风机333和安装架332之间的角度能够在这范围内进行调整，能够适应不同的情况。
36.参照图1及图2，吸毛管口34与风机333一一对应，且吸毛管口34处连接有负压管道。吸毛管口34与风机333一一对应，从而将进一步吹起的毛屑能够尽快的通过吸毛管口34排出，吸毛管口34的负压管道具有较好的吸附效果。
37.参照图1，吸尘槽43的内测壁上还设有积尘槽432，积尘槽432的底部侧面设有积尘抽屉433。吸尘槽43侧壁上积尘槽432，在抽风机333结束工作之后，毛屑会随着槽壁落入到积尘槽432，吸尘槽43底部积尘抽屉433可以方便毛屑的取出。
38.参照图1，过滤网与吸毛机构4可拆卸连接，且过滤网的外侧安装有密封挡板434。可拆卸的过滤网方便更换，并且在过滤网的外侧设有的密封挡板434能够避免吸尘槽43出现漏气，造成吸附效果不佳的情况。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。