一种具有高强度针头的织针的制作方法

1.本实用新型涉及织针技术领域，具体涉及一种具有高强度针头的织针。


背景技术：

2.随着随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机，在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针，由于国内纺织器材行业还比较落后，传统产品的织针档次偏低，无法适应现代高速、多路针织机和腐蚀性很强的化纤针织要求，而长期依赖进口织针，不但价格昂贵，还增加了针织工厂的开支。
3.现有的织针的针头与针身的连接处的宽度较窄，在织针工作时，织针容易晃动，严重时甚至可导致织针针头的断裂，因此，设计一种具有高强度针头的织针是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有高强度针头的织针，用于解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度针头的织针，包括针身、针头和针尾，所述针身头端的宽度大于所述针头尾端的宽度，所述针身头端与所述针头尾端一体成型有连接部，所述连接部上设有凸起。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸起的形状结构为三角体。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸起的形状结构为半圆体。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述针身在靠近针尾的一侧开设有第一凹槽，所述针身在第一凹槽的上方形成第一杆体，所述第一杆体上设有朝上的第一凸出部，所述针身在靠近针头的尾端设有第二凹槽，所述针身在第二凹槽的上方形成第二杆体，所述第二杆体上设有朝上的第二凸出部。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：针头尾端与首端之间开设有针线限位部，所述针线限位部包括限位槽和弧形槽，所述限位槽沿所述针头的长度方向开设，所述弧形槽相对开设于所述限位槽的两侧。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.(1)本实用新型得益于针身头端与针头尾端的连接部上凸起的设置，该凸起有效增强了织针针头的强度，该凸起可通过铣削或者粘贴的方式设置于连接部上；此外，在两个织针配合工作时(附图的图3)，为了避免两织针由于凸起而造成干涉，本凸起的形状设置为三角体状或半圆体状，两种特殊形状的设置，能有效避免织针的针尖部分钩挂住该凸起，进而保证织针正常工作。
12.(2)当压板在织针上方移动时，无论是织针的左侧还是右侧向上窜起，往复移动的
压板会与第一凸起或者第二凸起接触，从而将第一杆体或者第二杆体下压，初步接触受力时若是第一杆体则会弯曲摆入第一凹槽内，若是第二杆体则会弯曲摆入第二凹槽内，在针身自身材料的弹力作用下针身会发生转动趋向复位，直至最终完全复位，织针与压板配合具备了“自动调节”的能力，压板从而可以将织针压紧，避免织针窜动，从而减少撞针、漏针等不利情况的发生，增加装置的使用可靠性。
13.(3)当进行针织工作时，针织纱线位于弯月形的限位槽内，相较于光滑平整的针头，纱线更不易脱离针头；另外，弧形槽的设计减少了纱线运动时的阻力，进一步提高了生产效率，并且保证针织工作稳定开展。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的实施例二的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型两织针配合工作时的结构示意图；
17.图4是本实用新型a处放大示意图；
18.图5是本实用新型b处放大示意图；
19.图6是本实用新型c处放大示意图。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例一
26.参见附图的图1，本实施例中的一种具有高强度针头的织针，包括针身10、针头20和针尾30，针身10头端的宽度大于针头20尾端的宽度，针身10头端与针头20尾端一体成型有连接部40，连接部40上设有凸起。
27.优选地，凸起41的形状结构为三角体，具体地说，该三角体结构的凸起41类似于金字塔形状，有效增强了织针针头20的强度；同时，在两个织针进行配合工作时(见附图的图3)，避免两织针由于凸起而造成干涉，也有效避免织针的针尖部分钩挂住该凸起41，进而保证织针正常工作。
28.见附图的图4和图5，进一步地，针身10在靠近针尾30的一侧开设有第一凹槽11，针身10在第一凹槽11的上方形成第一杆体12，本实施例中第一凹槽11呈矩形，第一凹槽11用于给第一杆体12留出摆动空间，其具体形状不作进一步限制，第一杆体12上设有朝上的第一凸出部120，针身10在靠近针头20的尾端设有第二凹槽13，针身10在第二凹槽13的上方形成第二杆体14，所述第二杆体14上设有朝上的第二凸出部140。第一杆体12和第二杆体14与针身10是一体成型的，结构稳定，第一杆体12与第二杆体14的下方均留出摆动空间，当压板(图中未示出)在织针上方移动时，无论是织针的左侧还是右侧向上窜起，压板会与第一凸出部120或者第二凸出部140接触，从而将第一杆体12或者第二杆体14下压，初步接触受力时第一杆体12会弯曲摆入第一凹槽11内或者第二杆体14则会弯曲摆入第二凹槽13内，在针身自身材料的弹力作用下针身会发生转动趋向复位，直至最终完全复位，织针与压板配合具备了“自动调节”的能力，压板从而可以将所有织针压紧，避免织针窜动，从而减少撞针、漏针等不利情况的发生。
29.见附图的图6，进一步地，针头20尾端与首端之间开设有针线限位部，针线限位部包括限位槽200和弧形槽201，限位槽200沿针头20的长度方向开设，弧形槽201相对开设于限位槽200的两侧。限位槽200和弧形槽201为一体成型式结构，且限位槽200为弯月形，相较于光滑平整的针头20，弯月形的限位槽200的设置使纱线不易脱离针头20，当针织使用的纱线较粗时，在限位槽200两侧相对设置的弧形槽201用于减少纱线移动的阻力，提高了生产的效率。
30.实施例二
31.与实施例一的区别在于，本实施例中的凸起41的形状结构为半圆体411。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。