一种旋转式铺棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体的，涉及一种旋转式铺棉机。


背景技术：

2.铺棉机是一种热定型机内用于将原料均匀铺平的设备，能够快速的将棉铺平，铺棉机由驱动电机和加热板组成，驱动电机带动加热板转动，从而将原料铺平。
3.现有的铺棉机在使用时，由于需要加工的棉布厚度不一，从而需要调整加热板的高度，然而现有的铺棉机需要工人手动进行调节，而一般的铺棉机的体积及质量都较大，导致工人的劳动强度增加，大大降低降低了铺棉的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种旋转式铺棉机，解决了相关技术中的铺棉机需要工人手动进行调节，大大降低降低了铺棉效率的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种旋转式铺棉机，包括底座，所述底座上端面通过移动机构滑动连接有加工台，所述底座上端面外侧通过立柱固定连接有顶板，所述顶板下端面通过升降机构固定连接有机箱盒，所述机箱盒下端面设置有铺棉机构，所述底座下端面四周固定连接有支撑机构。
7.优选的，所述移动机构包括移动电机、传动丝杆、移动座与滑槽，所述底座上端面中部设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有移动座，所述移动座内腔螺纹连接有传动丝杆。
8.优选的，所述底座后端面通过机架固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆通过滑槽与底座转动连接。
9.优选的，所述升降机构包括升降电机、螺杆、螺套、限位杆与限位套，所述顶板上端面中部通过机架固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧壁螺纹连接有螺套，所述螺套下端面固定连接有机箱盒。
10.优选的，所述机箱盒左右端面中部固定连接有限位套，所述限位套内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位套滑动连接。
11.优选的，所述铺棉机构包括驱动电机、传动杆与加热板，所述机箱盒内腔底面通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接传动杆，所述传动杆下端面固定连接有加热板。
12.优选的，所述支撑机构包括支撑柱与垫脚，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面固定连接有垫脚。
13.优选的，所述底座上端面四周固定连接有吸尘器，所述吸尘器共设置有4个。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，工作时，使用人员将多层棉布放置在加工台上后，通过启动移动电机使传动丝杆转动，由于传动丝杆与移动座螺纹连接，传动丝杆通过移动座配合滑槽与底座滑动连接，从而移动座能够能够向滑槽内腔后部移动，通过移动座与加工台固定连接，从
而加工台能够在底座上滑动，当加工台移动至底座中部时，通过启动升降电机使螺杆转动，由于螺杆与螺套螺纹连接，螺套与机箱盒固定连接，从而螺杆在转动的同时，螺套能够带动机箱盒向下移动，从而整个装置能够方便的根据需要加工棉布厚度进行调节，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产的效率，当机箱盒带动铺棉机构向下至加热板与棉布贴合时，通过启动驱动电机使传动杆转动，由于传动杆与加热板固定连接，从而能够使加热板进行往复转动，此时通过启动加热板，对棉布均匀受热，进而实现了对棉布压平的功能，通过设置有吸尘器，能够吸附工作时掉落在加工台上的棉絮，避免了被工人吸入体内，保证了整个工人安全健康的工作环境，提高了整个装置的实用性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型后视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视整体结构示意图；
19.图3为本实用新型右视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位杆与限位套连接结构示意图；
21.图中：1、底座；11、吸尘器；2、移动机构；21、移动电机；22、传动丝杆；23、移动座；24、滑槽；3、加工台；4、立柱；5、顶板；6、升降机构；61、升降电机；62、螺杆；63、螺套；64、限位杆；65、限位套；7、机箱盒；8、铺棉机构；81、驱动电机；82、传动杆；83、加热板；9、支撑机构；91、支撑柱；92、垫脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了一种旋转式铺棉机，包括底座1，底座1上端面通过移动机构2滑动连接有加工台3，底座1上端面外侧通过立柱4固定连接有顶板5，顶板5下端面通过升降机构6固定连接有机箱盒7，机箱盒7下端面设置有铺棉机构8，底座1下端面四周固定连接有支撑机构9，移动机构2包括移动电机21、传动丝杆22、移动座23与滑槽24，底座1上端面中部设置有滑槽24，滑槽24内腔滑动连接有移动座23，移动座23内腔螺纹连接有传动丝杆22，底座1后端面通过机架固定连接有移动电机21，移动电机21的输出轴端与传动丝杆22固定连接，传动丝杆22通过滑槽24与底座1转动连接。
25.本实施例中，工作时，使用人员将多层棉布放置在加工台3上后，通过启动移动电机21使传动丝杆22转动，由于传动丝杆22与移动座23螺纹连接，传动丝杆22通过移动座23配合滑槽24与底座1滑动连接，从而移动座23能够能够向滑槽24内腔后部移动，通过移动座23与加工台3固定连接，从而加工台3能够在底座1上滑动。
26.实施例2
27.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，升降机构6
包括升降电机61、螺杆62、螺套63、限位杆64与限位套65，顶板5上端面中部通过机架固定连接有升降电机61，升降电机61的输出轴端固定连接有螺杆62，螺杆62外侧壁螺纹连接有螺套63，螺套63下端面固定连接有机箱盒7，机箱盒7左右端面中部固定连接有限位套65，限位套65内腔滑动连接有限位杆64，限位杆64与限位套65滑动连接，铺棉机构8包括驱动电机81、传动杆82与加热板83，机箱盒7内腔底面通过机架固定连接有驱动电机81，驱动电机81的输出轴端固定连接传动杆82，传动杆82下端面固定连接有加热板83，支撑机构9包括支撑柱91与垫脚92，底座1下端面固定连接有支撑柱91，支撑柱91下端面固定连接有垫脚92，底座1上端面四周固定连接有吸尘器11，吸尘器11共设置有4个
28.本实施例中，当加工台3移动至底座1中部时，通过启动升降电机61使螺杆62转动，由于螺杆62与螺套63螺纹连接，螺套63与机箱盒7固定连接，从而螺杆62在转动的同时，螺套63能够带动机箱盒7向下移动，从而整个装置能够方便的根据需要加工棉布厚度进行调节，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产的效率，当机箱盒7带动铺棉机构8向下至加热板83与棉布贴合时，通过启动驱动电机81使传动杆82转动，由于传动杆82与加热板83固定连接，从而能够使加热板83进行往复转动，此时通过启动加热板83，对棉布均匀受热，进而实现了对棉布压平的功能，通过设置有吸尘器11，能够吸附工作时掉落在加工台3上的棉絮，避免了被工人吸入体内，保证了整个工人安全健康的工作环境，提高了整个装置的实用性。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。