一种卷染机用冷凝水节能回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷染机水资源利用技术领域，尤其是涉及一种卷染机用冷凝水节能回用装置。


背景技术：

2.卷染机是一种间歇式染色机械，染槽系不锈钢制成，槽上装有一对卷布轴，经过齿轮啮合设备，可以改动这对轴的主、被迫情况，一起可给织物施加一定的张力，使其经过小导布轴浸没在染液中，并交替卷在卷布轴上，染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，并经过间歇蒸汽管起保温效果，并且蒸汽在使用时会有损失。
3.卷染机需要使用水的范围包括染液的调配，蒸汽发生用水和设备气体部件冷凝用水，传统的卷染机各个部件用水无法统一，造成水资源的浪费。
4.为此，本实用新型提出了一种卷染机用冷凝水节能回用装置。


技术实现要素：

5.为了改善传统卷染机在用水方面无法整合，导致用水浪费的问题，本实用新型提供一种卷染机用冷凝水节能回用装置。
6.本实用新型提供一种卷染机用冷凝水节能回用装置，采用如下的技术方案：
7.一种卷染机用冷凝水节能回用装置，包括卷染池、池外对辊、池内对辊和蒸汽管，所述卷染池的外部设置有综合水箱、蒸汽发生箱和分离罐，所述蒸汽发生箱的内腔顶部设置有导气柱，所述分离罐的内腔顶部设置有散气柱；
8.所述分离罐的左侧进口设置有与蒸汽管左侧出口相接的第一气管，所述分离罐的右侧出口设置有与蒸汽发生箱左侧进口相接的第二气管，所述蒸汽发生箱的顶部设置与蒸汽管右侧进口相接的第三气管，所述第二气管与第三气管之间设置有第四气管；
9.所述分离罐的底部设置有与综合水箱相连通的第一水管，所述综合水箱的底部设置有用于设备水冷的第二水管，且第二水管的出口与蒸汽发生箱的顶部右侧相连通，所述第二水管设置有与综合水箱顶部右侧相连通的第三水管，所述综合水箱的右侧底部设置有与蒸汽发生箱的右侧壁相连通的第四水管，所述综合水箱的左侧底部设置有与卷染池相连通的第五水管，所述综合水箱的顶部左侧设置有进水口；
10.所述综合水箱的内腔设置有第一上液位感应开关和第一下液位感应开关，所述蒸汽发生箱内腔设置有第二上液位感应开关和第二下液位感应开关，所述分离罐内腔设置有第三上液位感应开关和第三下液位感应开关。
11.可选的，所述第二气管上设置有感应端伸入管内的温度传感器和第一温控阀门，且温度传感器和第一温控阀门分别位于第四气管的左侧和右侧，所述第四气管上设置有第二温控阀门，所述温度传感器通过电性连接控制第一温控阀门和第二温控阀门。
12.通过采用上述技术方案，通过温度传感器对第二气管中的蒸汽进行测温，设定一个满足卷染池实际使用需求的温度值，高于该温度值时，打开第二温控阀门，关闭第一温控
阀门，收回的蒸汽直接在此进入蒸汽管中，低于该温度值时，打开第一温控阀门，关闭第二温控阀门，收回的蒸汽进入蒸汽发生箱中提高温度。
13.可选的，所述第三水管上设置有第一阀门，所述第二水管上设置有第二阀门，且第二阀门位于第三水管的上方，所述第二上液位感应开关和第二下液位感应开关通过电性连接控制第一阀门和第二阀门。
14.通过采用上述技术方案，蒸汽发生箱中液位上升到第二上液位感应开关时，关闭第二阀门，打开第一阀门，使吸热的水进入综合水箱中存储，在液位下降到到第二下液位感应开关时，打开第二阀门，关闭第一阀门，使吸热的水进入蒸汽发生箱。
15.可选的，所述第一水管上设置有第三阀门，所述第三上液位感应开关和第三下液位感应开关通过电性连接控制第三阀门。
16.通过采用上述技术方案，在分离罐中的液位上升到第三上液位感应开关时，打开第三阀门，在分离罐中的液位下降到第三下液位感应开关时，关闭第三阀门。
17.可选的，所述第四水管上设置有第四阀门，所述第二上液位感应开关和第二下液位感应开关通过电性连接控制第四阀门。
18.通过采用上述技术方案，蒸汽发生箱中液位上升到第二上液位感应开关时，关闭第四阀门，在液位下降到到第二下液位感应开关时，关闭第四阀门。
19.可选的，所述散气柱正对第一气管的一面开设有向内凹陷的锥形槽。
20.通过采用上述技术方案，对进入分离罐中的蒸汽进行导向作用，防止蒸汽直接经过散气柱的曲面直接进入分离罐的出口。
21.可选的，所述导气柱的底部呈喇叭口状。
22.通过采用上述技术方案，增加导气柱的进气口的面积，并且可以使回收的蒸汽可以充分的与新生成的蒸汽混合，保证蒸汽的热量均匀。
23.可选的，所述第五水管上设置有ph调节组件，所述ph调节组件包括调节罐、酸液罐、酸液管、酸液阀门、碱液罐、碱液管、碱液阀门、ph检测计、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述酸液罐和碱液罐设置在调节罐的顶部左右两侧，所述酸液管连接酸液罐和调节罐，且酸液阀门位于酸液管上，所述碱液管连接碱液罐和调节罐，且碱液阀门位于碱液管上，所述ph检测计的检测端伸入调节罐的内腔，所述驱动电机位于调节罐的顶部中间，所述搅拌轴设置在驱动电机的底部驱动端，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。
24.通过采用上述技术方案，在染液添加的水有酸碱度要求的情况下，可以进行相应的调整，以满足要求。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
26.1.本实用新型通过整合卷染机染液的调配用水，蒸汽发生用水和设备气体部件冷凝用水，使得卷染机作业过程中，水资源得到充分整合，减少水资源的浪费，并且可以合理利用升温的冷却水，降低蒸汽发生箱作业所需要消耗的能源；
27.2.本实用新型通过合理的结构设计，保持综合水箱、蒸汽发生箱和分离罐中液位高度处于合理的位置，不影响水资源和蒸汽的循环使用；
28.3.本实用新型通过可选的设计ph调节组件，在染液添加的水有酸碱度要求的情况下，可以进行相应的调整，以满足要求。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
30.图2是本实用新型散气柱的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例二的ph调节组件结构示意图；
32.图4是本实用新型卷染池的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、卷染池；2、池外对辊；3、池内对辊；4、蒸汽管；5、综合水箱；6、蒸汽发生箱；7、分离罐；8、第一气管；9、第二气管；10、第三气管；11、第四气管；12、第一水管；13、第二水管；14、第三水管；15、第四水管；16、第五水管；17、第一上液位感应开关；18、第一下液位感应开关；19、第二上液位感应开关；20、第二下液位感应开关；21、第三上液位感应开关；22、第三下液位感应开关；23、进水口；24、导气柱；25、散气柱；26、温度传感器；27、第一温控阀门；28、第二温控阀门；29、第一阀门；30、第二阀门；31、第三阀门；32、第四阀门；33、ph调节组件；3301、调节罐；3302、酸液罐；3303、酸液管；3304、酸液阀门；3305、碱液罐；3306、碱液管；3307、碱液阀门；3308、ph检测计；3309、驱动电机；3310、搅拌轴；3311、搅拌叶。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
36.参考说明书附图图1，一种卷染机用冷凝水节能回用装置，包括卷染池1、池外对辊2、池内对辊3和蒸汽管4，布料在通过出外对辊2和池内对辊3的工作下，进入卷染池1进行染色，其中蒸汽管4通过高温蒸汽对卷染池1中的染液进行加温，卷染池1的外部设置有综合水箱5、蒸汽发生箱6和分离罐7，综合水箱5提供卷染过程中蒸汽用水和染液用水，回收蒸汽液化的水，蒸汽发生箱6内部安装有作为现有技术的蒸汽发生设备，对蒸汽发生箱6内部的水进行加热产生高温蒸汽，分离罐7用来分离经过染液吸热后的高温蒸汽气相和液相，蒸汽发生箱6的内腔顶部设置有导气柱24，分离罐7的内腔顶部设置有散气柱25，使高温蒸汽在进入分离罐7后首先与散气柱25接触，通过散气柱25分离出大体积的水滴。
37.分离罐7的左侧进口设置有与蒸汽管4左侧出口相接的第一气管8，通过第一气管8使蒸汽管4与分离罐7连通，分离罐7的右侧出口设置有与蒸汽发生箱6左侧进口相接的第二气管9，通过第二气管9使分离罐7与蒸汽发生箱6连通，蒸汽发生箱6的顶部设置与蒸汽管4右侧进口相接的第三气管10，通过第三气管10使蒸汽发生箱6与蒸汽管4连通，第二气管9与第三气管10之间设置有第四气管11。
38.分离罐7的底部设置有与综合水箱5相连通的第一水管12，第一水管12排出分离罐7内腔底部汇集的液态水，综合水箱5的底部设置有用于设备水冷的第二水管13，且第二水管13的出口与蒸汽发生箱6的顶部右侧相连通，对卷染机中需要进行冷却降温的部分进行水冷，其中设备采用现有技术中的水冷设备，加热后的水作为蒸汽发生箱6中生产蒸汽的水源，可以有效降低生产蒸汽过程中另外需要的能源，第二水管13设置有与综合水箱5顶部右侧相连通的第三水管14，第三水管14可以直接回收进行设备水冷而加热的水，综合水箱5的右侧底部设置有与蒸汽发生箱6的右侧壁相连通的第四水管15，通过第四水管15由综合水箱5直接向蒸汽发生箱6补充水源，综合水箱5的左侧底部设置有与卷染池1相连通的第五水管16，通过第五水管16由综合水箱5向卷染池1中添加水，综合水箱5的顶部左侧设置有进水
口23，通过进水口23向综合水箱5补充循环外的水。
39.综合水箱5的内腔设置有第一上液位感应开关17和第一下液位感应开关18，蒸汽发生箱6内腔设置有第二上液位感应开关19和第二下液位感应开关20，卷染机水资源利用分离罐7内腔设置有第三上液位感应开关21和第三下液位感应开关22。
40.参考说明书附图图1，第二气管9上设置有感应端伸入管内的温度传感器26和第一温控阀门27，且温度传感器26和第一温控阀门27分别位于第四气管11的左侧和右侧，第四气管11上设置有第二温控阀门28，温度传感器26通过电性连接控制第一温控阀门27和第二温控阀门28，通过温度传感器26对第二气管9中的蒸汽进行测温，设定一个满足卷染池1实际使用需求的温度值，高于该温度值时，打开第二温控阀门28，关闭第一温控阀门27，收回的蒸汽直接在此进入蒸汽管4中，低于该温度值时，打开第一温控阀门27，关闭第二温控阀门28，收回的蒸汽进入蒸汽发生箱6中提高温度。
41.参考说明书附图图1，第三水管14上设置有第一阀门29，第二水管13上设置有第二阀门30，且第二阀门30位于第三水管14的上方，第二上液位感应开关19和第二下液位感应开关20通过电性连接控制第一阀门29和第二阀门30，蒸汽发生箱6中液位上升到第二上液位感应开关19时，关闭第二阀门30，打开第一阀门29，使吸热的水进入综合水箱5中存储，在液位下降到到第二下液位感应开关20时，打开第二阀门30，关闭第一阀门29，使吸热的水进入蒸汽发生箱6。
42.参考说明书附图图1，第一水管12上设置有第三阀门31，第三上液位感应开关21和第三下液位感应开关22通过电性连接控制第三阀门31，在分离罐7中的液位上升到第三上液位感应开关21时，打开第三阀门31，在分离罐7中的液位下降到第三下液位感应开关22时，关闭第三阀门31。
43.参考说明书附图图1，第四水管15上设置有第四阀门32，第二上液位感应开关19和第二下液位感应开关20通过电性连接控制第四阀门32，蒸汽发生箱6中液位上升到第二上液位感应开关19时，关闭第四阀门32，在液位下降到到第二下液位感应开关20时，关闭第四阀门32。
44.参考说明书附图图2，散气柱25正对第一气管8的一面开设有向内凹陷的锥形槽，对进入分离罐7中的蒸汽进行导向作用，防止蒸汽直接经过散气柱25的曲面直接进入分离罐7的出口。
45.参考说明书附图图1，导气柱24的底部呈喇叭口状，增加导气柱24的进气口的面积，并且可以使回收的蒸汽可以充分的与新生成的蒸汽混合，保证蒸汽的热量均匀。
46.参考说明书附图图4，卷染池1、池外对辊2、池内对辊3和蒸汽管4为现有的卷染装置。
47.本实用新型实施例的一种卷染机用冷凝水节能回用装置的实施原理为：
48.在进行卷染作业时，蒸汽发生箱6中的水通过加热形成蒸汽有导气柱24进入第三气管10，进入蒸汽管4中，从而对卷染池1中的染液进行加热，然后蒸汽通过第一气管8进入分离罐7中，在惯性的作用下，蒸汽撞击散气柱25，在散气柱25侧壁锥形凹槽的作用下，气体扩散，在分离罐7中充分移动，液化的水滴从而汇集在分离罐7的内壁和散气柱25的侧壁，最后流到分离罐7的内腔底部汇集；分离大液滴的蒸汽进入第二气管9后，经温度传感器26对蒸汽进行测温，设定一个满足卷染池1实际使用需求的温度值，高于该温度值时，打开第二
温控阀门28，关闭第一温控阀门27，收回的蒸汽直接在此进入蒸汽管4中，低于该温度值时，打开第一温控阀门27，关闭第二温控阀门28，收回的蒸汽进入蒸汽发生箱6中提高温度。
49.其中在使用时，可以在合适的管道位置添加气体升压泵和液体升压泵。
50.在染液添加的水有酸碱度要求的情况下，需要向调节罐3301加入合适的酸碱液，对ph值进行相应的调整，以满足要求，具体如下：
51.参考说明书附图图3，第五水管16上设置有ph调节组件33，ph调节组件33包括调节罐3301、酸液罐3302、酸液管3303、酸液阀门3304、碱液罐3305、碱液管3306、碱液阀门3307、ph检测计3308、驱动电机3309、搅拌轴3310和搅拌叶3311，酸液罐3302和碱液罐3305设置在调节罐3301的顶部左右两侧，酸液管3303连接酸液罐3302和调节罐3301，且酸液阀门3304位于酸液管3303上，碱液管3306连接碱液罐3305和调节罐3301，且碱液阀门3307位于碱液管3306上，ph检测计3308的检测端伸入调节罐3301的内腔，驱动电机3309位于调节罐3301的顶部中间，搅拌轴3310设置在驱动电机3309的底部驱动端，搅拌叶3311设置在搅拌轴3310上。
52.第五水管16中的水进入调节罐3301中，通过ph检测计3308检测水的ph值，根据ph值的确定需要加入酸液或是碱液，以达到需求。在需要加入酸液增加ph值时，打开酸液阀门3304，通过酸液管3303向调节罐3301加入酸液；在需要加入酸液减小ph值时，打开碱液阀门3307，通过碱液管3306向调节罐3301加入碱液。在添加酸液或碱液的过程中，启动驱动电机3309，通过搅拌轴3310带动搅拌叶3311转动，对调节罐3301中的混合液进行搅拌，提高混合调节的速度，再根据ph检测计3308测量ph值，达到要求后通过第五水管16向卷染池1中加入ph值达标的水。
53.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。