一种针对刺绣机的可调喷绘装置的制作方法

1.本实用新型涉及绣品喷绘设备技术领域，具体为一种针对刺绣机的可调喷绘装置。


背景技术：

2.刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品，随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种，目前的刺绣机大部分都继承了喷绘功能，目前，现有市场上的喷绘装置在运行较长时间后，染料易出现凝固现象，导致喷绘不均匀，从而影响了加工效率，进而无法满足使用者的使用需求。
3.对此，授权公告号为cn211227656u的中国实用新型专利公开了一种刺绣机喷绘装置，该喷绘装置包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述箱体的顶部且位于搅拌箱的右侧固定连接有第一水泵，第一水泵的左侧通过管道与搅拌箱连通，第一水泵的底部连通有出料管，出料管的底部贯穿至箱体的内腔并连通有导管。本实用新型通过箱体、搅拌箱、第一电机、搅拌杆、第一水泵、出料管、导管、喷头、放置板和第二电机的配合使用，实现了染料不易凝固且喷绘更加均匀的目的，加快了产品的加工效率，提高了喷绘装置的实用性和使用性，从而能更好的满足使用者的使用需求。
4.该喷绘装置使用搅拌杆避免油墨凝固的现象，但是在使用时无法根据绣品材质调整喷头位置，适应性差，同时在需要调整喷绘角度及位置时，只能通过调整绣品的固定位置，非常麻烦。
5.为此我们提出一种针对刺绣机的可调喷绘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种针对刺绣机的可调喷绘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对刺绣机的可调喷绘装置，包括工作台，所述工作台一侧固接油墨箱，所述工作台顶面两侧开设两个t型滑槽，两个所述t型滑槽内分别滑动连接两个t型滑块，两个所述t型滑块顶端分别固接两个立杆，两个所述立杆内分别垂直开设两个垂直通槽，两个所述垂直通槽内分别滑动连接两个滑块；
8.两个所述滑块相互靠近一侧分别固接两个固定块，两个所述固定块一侧之间固接连接板，两个所述固定块之间转动连接转杆，所述转杆上固定套接多个喷绘头。
9.优选的，其中一个所述固定块内部固接减速电机，所述减速电机转轴处固接转杆端部。
10.优选的，所述油墨箱顶面固接喷绘泵，所述喷绘泵与多个喷绘头之间固接多个油
墨软管，两个所述立杆顶端固接顶板，所述顶板对应多个油墨软管位置分别开设多个软管插孔，多个所述油墨软管分别活动插接在多个软管插孔内。
11.优选的，所述垂直通槽两侧分别开设多个固定插槽，所述滑块两侧对应分别开设两个槽口，所述槽口内滑动插接插板，所述插板端部插接在任意一个固定插槽内，所述插板与槽口侧壁之间固接多个复位弹簧。
12.优选的，所述滑块远离固定块一侧开设两个侧通槽，所述侧通槽连通槽口，所述插板远离固定插槽一侧侧壁固接连接杆，所述连接杆滑动连接在侧通槽内，所述连接杆位于滑块外侧一端固接按压板。
13.优选的，两个所述t型滑槽内分别转动连接两个丝杆，两个所述t型滑块内固接两个螺纹套筒，两个所述丝杆分别啮合连接两个螺纹套筒，两个所述丝杆上螺纹方向相反，所述工作台一侧转动连接手轮。
14.优选的，所述工作台内部靠近手轮位置开设传动室，两个所述丝杆端部位于传动室内并分别固接两个第三从动锥齿轮，所述传动室内位于两个第三从动锥齿轮之间转动连接传动轴，所述传动轴两端分别固接两个第二从动锥齿轮，两个所述第二从动锥齿轮分别啮合连接两个第三从动锥齿轮，所述手轮转轴处位于传动室内并固接主动锥齿轮，所述传动轴上固定套接第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型可以根据不同类型的绣品调整喷绘头的高度，适应性强，在使用时可以调整喷绘头的角度及水平位置，无需通过调整绣品位置进行喷绘角度和位置的调整，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中工作台俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块处俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、立杆；3、滑块；4、固定块；5、喷绘头；6、油墨箱；11、t型滑槽；12、t型滑块；13、传动室；14、传动轴；15、丝杆；16、螺纹套筒；17、手轮；18、主动锥齿轮；19、第一从动锥齿轮；110、第二从动锥齿轮；111、第三从动锥齿轮；21、垂直通槽；22、顶板；23、固定插槽；24、软管插孔；31、槽口；32、插板；33、复位弹簧；34、侧通槽；35、按压板；36、连接杆；41、连接板；42、转杆；43、减速电机；51、油墨软管；61、喷绘泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针对刺绣机的可调喷绘装置，
包括工作台1，工作台1一侧固接油墨箱6，工作台1顶面两侧开设两个t型滑槽11，两个t型滑槽11内分别滑动连接两个t型滑块12，两个t型滑块12顶端分别固接两个立杆2，两个立杆2内分别垂直开设两个垂直通槽21，两个垂直通槽21内分别滑动连接两个滑块3；
25.两个滑块3相互靠近一侧分别固接两个固定块4，两个固定块4一侧之间固接连接板41，两个固定块4之间转动连接转杆42，转杆42上固定套接多个喷绘头5，通过转杆42固接多个喷绘头5，可以使喷绘头5进行转动，便于调整喷绘角度，无需通过改变绣品的方向进行喷绘角度更换，更加方便。
26.实施例2：
27.请参阅图2，其中一个固定块4内部固接减速电机43，减速电机43转轴处固接转杆42端部，减速电机43带动转杆42转动，使得多个喷绘头5的角度进行调整。
28.请参阅图1，油墨箱6顶面固接喷绘泵61，喷绘泵61与多个喷绘头5之间固接多个油墨软管51，两个立杆2顶端固接顶板22，顶板22对应多个油墨软管51位置分别开设多个软管插孔24，多个油墨软管51分别活动插接在多个软管插孔24内，通过油墨箱6及油墨软管51进行油墨输送，进行喷绘工作。
29.请参阅图1及图4，垂直通槽21两侧分别开设多个固定插槽23，滑块3两侧对应分别开设两个槽口31，槽口31内滑动插接插板32，插板32端部插接在任意一个固定插槽23内，插板32与槽口31侧壁之间固接多个复位弹簧33。
30.请参阅图1及图4，滑块3远离固定块4一侧开设两个侧通槽34，侧通槽34连通槽口31，插板32远离固定插槽23一侧侧壁固接连接杆36，连接杆36滑动连接在侧通槽34内，连接杆36位于滑块3外侧一端固接按压板35，通过按压两个按压板35，可以使插板32离开固定插槽23，之后可以调整喷绘头5的高度，之后松开按压板35使得插板32再次插入固定插槽23内，便于根据不同绣品种类调整喷绘头5高度。
31.请参阅图1及图3，两个t型滑槽11内分别转动连接两个丝杆15，两个t型滑块12内固接两个螺纹套筒16，两个丝杆15分别啮合连接两个螺纹套筒16，两个丝杆15上螺纹方向相反，工作台1一侧转动连接手轮17。
32.请参阅图1及图3，工作台1内部靠近手轮17位置开设传动室13，两个丝杆15端部位于传动室13内并分别固接两个第三从动锥齿轮111，传动室13内位于两个第三从动锥齿轮111之间转动连接传动轴14，传动轴14两端分别固接两个第二从动锥齿轮110，两个第二从动锥齿轮110分别啮合连接两个第三从动锥齿轮111，手轮17转轴处位于传动室13内并固接主动锥齿轮18，传动轴14上固定套接第一从动锥齿轮19，主动锥齿轮18啮合连接第一从动锥齿轮19，通过转动手轮17带动t型滑块12移动，使得喷绘头5水平移动，对绣品的不同位置进行喷绘。
33.实施例3：
34.本实用新型在使用时，先根据绣品种类调整喷绘头5高度，调整时，通过按压两个按压板35，可以使插板32离开固定插槽23，之后可以调整喷绘头5的高度，之后松开按压板35使得插板32再次插入固定插槽23内，之后将绣品放在工作台1处，启动喷绘泵61进行喷绘工作，再喷绘工作时，通过启动减速电机42带动转杆43转动，进而带动喷绘头5转动，方便调整喷绘角度，通过转动手轮17带动喷绘头5水平移动，调整喷绘位置，本实用新型可以根据不同类型的绣品调整喷绘头5的高度，适应性强，在使用时可以调整喷绘头5的角度及水平
位置，无需通过调整绣品位置进行喷绘角度和位置的调整，使用更加方便。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。