一种节能环保型布料定型机的制作方法

1.本实用新型属于布料定型机技术领域，具体涉及一种节能环保型布料定型机。


背景技术：

2.布料经过练漂、印染等工序后，处于形状不稳定的状态，存在可收缩空间，采用该种布料制成的服装经洗涤后会因收缩而造成走样或尺寸不合，给消费者带来损失，故布料在出厂前需送入定型机进行加热预收缩定型处理。
3.现有的布料定型机通常仅能对布料的一面进行加热烘干，在对较厚的布料进行加热烘干时存在相背的一面加热不足的问题，为完成加热预收缩定型处理需要耗费较长的加热时间，降低了加热预收缩定型处理的效率，同时无法根据不同规格的布料调整加热烘干的宽度，浪费了较多热能，为此我们提出一种节能环保型布料定型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型布料定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型布料定型机，包括安装架，所述安装架的右侧和左侧分别设有分流管和封堵套管，所述分流管和封堵套管靠近安装架中心的一端均贯穿安装架侧壁并延伸至安装架的内部，所述分流管内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁，且管底密封壁位于封堵套管的内部，所述分流管的水平段上下对称开设有出风槽，所述分流管的竖直段固定连接有接气管，所述接气管和封堵套管的圆周外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧壁之间设有联动机构，所述安装架底板的上表面设有加热机构。
6.优选的，所述联动机构包括安装腔，所述安装腔开设在安装架底部，所述安装腔内的底面中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧前后对称设有联动齿条，两个所述联动齿条分别与两个连接板外侧壁靠近底部的位置固定连接，且两个联动齿条均与联动齿轮相啮合。
7.优选的，所述加热机构包括气泵和密封盒，所述气泵和密封盒均固定安装在安装架底板的上表面，且气泵的出风管贯穿密封盒侧壁并延伸至密封盒内部，所述密封盒的内侧壁固定安装有电加热丝，所述密封盒的外侧壁固定连接有连通软管，所述连通软管与接气管的右端通过管道法兰相连接。
8.优选的，所述安装架的内侧壁左右对称转动连接有输送辊，所述安装架的外侧壁左右对称固定安装有输送电机，所述输送电机电机轴的左端贯穿安装架侧壁并与输送辊固定连接。
9.优选的，两个所述输送辊的正上方均设有压紧辊，所述安装架的侧壁左右对称开设有活动槽，所述压紧辊辊轴的左右两端均通过活动槽并转动连接有辊架，所述安装架外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有压紧弹
簧和导向伸缩杆，且压紧弹簧套设在导向伸缩杆的外侧，所述压紧弹簧和导向伸缩杆的下端均与辊架的上表面固定连接，两个所述输送辊分别位于分流管的前后两侧。
10.优选的，所述压紧辊和输送辊的圆周外壁之间设有布料本体，两个所述出风槽分别位于布料本体的上方和下方。
11.优选的，所述伺服电机的电机轴外侧套设有支撑板，所述支撑板与安装腔的内侧壁固定连接，所述联动齿条与支撑板的上表面滑动连接。
12.优选的，所述分流管和封堵套管均为u型管，所述分流管的圆周外壁与封堵套管的圆周内壁相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该节能环保型布料定型机，通过设置分流管和封堵套管，能够在当待烘干的布料本体规格改变时，令伺服电机的电机轴带动联动齿轮转动，通过联动齿轮与联动齿条的啮合传动，带动两个连接板相对或相背移动，调整出风槽暴露在封堵套管外部的面积，进而调整热风的出风面积，达到节能环保的效果。
15.(2)、该节能环保型布料定型机，通过设置在分流管上的两个出风槽，能够在加热后的空气通过接气管进入分流管的内部后，两个出风槽同时对布料本体的上表面和下表面吹出热风，提高加热效果，缩短加热时长，进而提高加热预收缩定型处理的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的分流管的结构示意图；
18.图3为本实用新型的正剖立体图；
19.图4为本实用新型的侧剖立体图。
20.图中：1、安装架；2、分流管；3、封堵套管；4、管底密封壁；5、出风槽；6、接气管；7、连接板；8、联动机构；801、安装腔；802、伺服电机；803、联动齿轮；804、联动齿条；9、加热机构；901、气泵；902、密封盒；903、连通软管；904、电加热丝；10、输送电机；11、输送辊；12、压紧辊；13、活动槽；14、辊架；15、压紧弹簧；16、固定块；17、布料本体；18、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种节能环保型布料定型机，包括安装架1，安装架1的右侧和左侧分别设有分流管2和封堵套管3，分流管2和封堵套管3靠近安装架1中心的一端均贯穿安装架1侧壁并延伸至安装架1的内部，分流管2内壁靠近左端的位置固定连接有管底密封壁4，且管底密封壁4位于封堵套管3的内部，分流管2的水平段上下对称开设有出风槽5，分流管2的竖直段固定连接有接气管6，接气管6和封堵套管3的圆周外壁均固定连接有连接板7，两个连接板7的内侧壁之间设有联动机构8，安装架1底板的上表面设有加热机构9。
23.本实施例中，优选的，联动机构8包括安装腔801，安装腔801开设在安装架1底部，安装腔801内的底面中心处固定安装有伺服电机802，伺服电机802的电机轴上端固定连接有联动齿轮803，联动齿轮803的外侧前后对称设有联动齿条804，两个联动齿条804分别与两个连接板7外侧壁靠近底部的位置固定连接，且两个联动齿条804均与联动齿轮803相啮合，伺服电机802的电机轴带动联动齿轮803转动时，通过联动齿轮803与联动齿条804的啮合传动，带动两个连接板7相对或相背移动。
24.本实施例中，优选的，加热机构9包括气泵901和密封盒902，气泵901和密封盒902均固定安装在安装架1底板的上表面，且气泵901的出风管贯穿密封盒902侧壁并延伸至密封盒902内部，密封盒902的内侧壁固定安装有电加热丝904，密封盒902的外侧壁固定连接有连通软管903，连通软管903与接气管6的右端通过管道法兰相连接，气泵901启动后，将外部空气抽至密封盒902的内部，电加热丝904接电对密封盒902内部的空气进行加热，加热后的空气通过连通软管903输送至接气管6的内部。
25.本实施例中，优选的，安装架1的内侧壁左右对称转动连接有输送辊11，安装架1的外侧壁左右对称固定安装有输送电机10，输送电机10电机轴的左端贯穿安装架1侧壁并与输送辊11固定连接，输送电机10启动后，输送电机10的电机轴带动输送辊11转动，进而将布料本体17自前向后输送。
26.本实施例中，优选的，两个输送辊11的正上方均设有压紧辊12，安装架1的侧壁左右对称开设有活动槽13，压紧辊12辊轴的左右两端均通过活动槽13并转动连接有辊架14，安装架1外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定块16，固定块16的下表面固定连接有压紧弹簧15和导向伸缩杆，且压紧弹簧15套设在导向伸缩杆的外侧，压紧弹簧15和导向伸缩杆的下端均与辊架14的上表面固定连接，两个输送辊11分别位于分流管2的前后两侧，通过设置压紧辊12，压紧弹簧15提供向下的压紧力，在对不同厚度的布料进行烘干时，压紧辊12均能配合输送辊11对布料本体17进行展平。
27.本实施例中，优选的，压紧辊12和输送辊11的圆周外壁之间设有布料本体17，两个出风槽5分别位于布料本体17的上方和下方，两个出风槽5同时对布料本体17的上表面和下表面吹出热风，配合布料本体17的移动实现对布料本体17的快速加热烘干。
28.本实施例中，优选的，伺服电机802的电机轴外侧套设有支撑板18，支撑板18与安装腔801的内侧壁固定连接，联动齿条804与支撑板18的上表面滑动连接，通过设置支撑板18，能够对联动齿条804起到支撑作用，进而提高分流管2和封堵套管3移动时的稳定性，减小阻滞。
29.本实施例中，优选的，分流管2和封堵套管3均为u型管，分流管2的圆周外壁与封堵套管3的圆周内壁相抵，通过调整出风槽5暴露在封堵套管3外部的面积，能够调整热风的出风面积。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将布料本体17放置在两组输送辊11和压紧辊12之间的位置，启动气泵901，将外部空气抽至密封盒902的内部，电加热丝904接电对密封盒902内部的空气进行加热，加热后的空气通过连通软管903输送至接气管6的内部，热风进入分流管2的内部，两个出风槽5同时对布料本体17的上表面和下表面吹出热风，启动输送电机10，输送电机10的电机轴带动输送辊11转动，进而将布料本体17自前向后输送，对布料本体17的快速加热烘干，当待烘干的布料本体17规格改变时，完成上述步骤
后，启动伺服电机802，伺服电机802的电机轴带动联动齿轮803转动，通过联动齿轮803与联动齿条804的啮合传动，带动两个连接板7相对或相背移动，封堵套管3沿分流管2圆周外壁左右移动，通过调整出风槽5暴露在封堵套管3外部的面积，调整热风的出风面积，使热风的出风宽度正好覆盖布料本体17的宽度，达到节能环保的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。