一种纱布漂白装置的制作方法

1.本技术涉及纱布生产设备的领域，尤其涉及一种纱布漂白装置。


背景技术：

2.纱布漂白工序中，一般直接将纱布直接放置到漂白箱中并通过搅拌的方式对纱布进行漂白，在纱布漂白过程中容易造成纱布起皱且缠绕成一团的现象，且会出现纱布漂白不均匀以及难以运出漂白箱的现象。


技术实现要素：

3.本技术提供一种纱布漂白装置，能减少纱布起皱受损的现象，且使得纱布漂白均匀，有利于提高纱布的成品质量。
4.本技术提供了一种纱布漂白装置，包括漂白箱，漂白箱正上方水平布置有横梁，漂白箱的顶部布置有进布口，横梁处吊设有纱布挂架，纱布挂架沿竖直方向运动，纱布挂架上布置有多个上导辊和多个下导辊，各上导辊相互平行且沿纱布挂架延伸方向间隔布置，各下导辊位于各上导辊的下方，各下导辊平行于上导辊且和各上导辊错位布置，各上导辊的正下方均分别布置有通气件，通气件包括连接管和多个通气管，各通气管平行于上导辊且沿竖直方向间隔布置，且各通气管的管身上布置有通气孔，各通气管与连接管连通，漂白箱的外壁固定有空气压缩机，空气压缩机的出气端与各连接管连通。
5.通过上述设置，纱布挂架通过横梁悬设于漂白箱的进布口的正上方，纱布挂架沿竖直方向运动能带动挂设在纱布挂架上的纱布进入或者运出漂白箱的内腔，各上导辊和各下导辊相互平行且相对错位设置，对上导辊和下导辊之间的位置关系做进一步的限定，方便排布纱布的走向，使得纱布呈波纹状绕设置于纱布挂架，上导辊的正下方布置多个通气管，也就是说各通气管位于相邻的两个下导辊之间，纱布在相邻的两个下导辊以及位于两个下导辊之间上导辊处形成一处波峰，各通气管位于纱布形成的波峰内部，向通气管中通入空气，空气从通气管的通气孔中溢出并搅动漂白液，使得位于纱布附近区域的漂白液分子剧烈运动，加速对纱布的漂白，更能使纱布漂白的更加均匀，位于纱布形成的同一波峰内的各通气管连接于一个连接管，方便实现管路排列，布置空气压缩机方便向连接管中通入空气，能减少纱布起皱受损的现象，且使得纱布漂白均匀，有利于提高纱布的成品质量。
6.进一步地，漂白箱的内壁上固定有安装管，各连接管连接于安装管且与安装管连通，安装管的一端密封布置，安装管的另一端开口设置并延伸出漂白箱，安装管的开口端与空气压缩机的出气端接通。
7.通过上述设置，在漂白箱的内壁上布置安装管，并使得各个连接管连接于该安装管，方便管道排布，且方便空气压缩机向通气管中通入空气。
8.进一步地，纱布挂架靠近横梁的一端布置有一对挂钩，两个挂钩关于中心线对称，中心线为经过纱布挂架的重心且竖直布置的直线，两个挂钩上均分别固定有吊绳，横梁上布置有收卷机构，吊绳远离挂钩的一端收卷于收卷机构。
9.通过上述设置，在纱布挂架上布置挂钩，且对挂钩的位置进行限定，方便对纱布挂架进行起吊，有利于保持纱布挂架在吊运过程中的稳定性，在挂钩上布置吊绳，并在横梁上布置对吊绳进行收卷的收卷，通过收卷机构对吊绳进行收放卷，以实现纱布挂架在竖直方向的运动。
10.基于本技术的一种纱布漂白装置，在对纱布进行漂白时，先将纱布呈波纹状穿绕于上导辊和下导辊，纱布在相邻的两个下导辊以及位于两个下导辊之间上导辊处形成一处波峰，各通气管位于纱布形成的波峰内部，位于纱布形成的同一波峰内的各通气管连接于一个连接管，且各连接管连接于同一个安装管并且和安装管连通，空气压缩机和安装管连接并向安装管中运输空气，空气经安装管运送至各个连接管，在连接管的作用下通入到各个通气管中，空气从通气管的通气孔中溢出并搅动漂白液，利用汽提的原理使得位于纱布附近区域的漂白液分子剧烈运动，加速对纱布的漂白，更能使纱布漂白的更加均匀，能减少纱布起皱受损的现象，且使得纱布漂白均匀，有利于提高纱布的成品质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的纱布漂白装置的立体示意图；
13.图2为本技术实施例中的纱布漂白装置的主视方向的全剖示意图；
14.图3为本技术实施例中的纱布漂白装置的立体示意图；其中纱布挂架悬于漂白箱的上方。
15.附图标记：1、漂白箱；2、进液管；3、出液管；4、横梁；5、立柱；6、进布口；7、纱布挂架；8、上导辊；9、下导辊；10、连接管；11、通气管；111、通气孔；12、空气压缩机；13、安装管；14、挂钩；15、吊绳；16、过线槽；17、支架；18、第一收卷辊；19、第二收卷辊；20、滑轮。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图3，本技术提出一种纱布漂白装置，包括漂白箱1，漂白箱1整体呈中空布置的方体状，漂白箱1靠近其顶部的箱身上布置有进液管2，漂白箱1靠近其底部的箱身上布置有出液管3，出液管3和进液管2均分别与漂白箱1的内腔连通。
18.漂白箱1正上方水平布置有横梁4，横梁4沿其延伸方向的两端均分别布置有立柱5，两个立柱5垂直布置且固定于漂白箱1。漂白箱1的顶部布置有进布口6，进布口6位于横梁4的正下方。横梁4处吊设有纱布挂架7，纱布挂架7沿竖直方向运动，且纱布挂架7配置成能穿过漂白箱1的进布口6。
19.为方便纱布挂设在纱布挂架7上，纱布挂架7上布置有多个上导辊8和多个下导辊9，上导辊8和下导辊9的数量可以为任意值，本技术中上导辊8和下导辊9的数量均为四个。
各上导辊8相互平行且沿纱布挂架7延伸方向间隔布置，各下导辊9位于各上导辊8的下方，各下导辊9平行于上导辊8，且各下导辊9和各上导辊8相对错位布置。各上导辊8的正下方均分别布置有通气件，通气件包括连接管10和三个通气管11，各通气管11平行于上导辊8且沿竖直方向间隔布置，且各通气管11的管身上布置有通气孔111，各通气管11与连接管10连通。漂白箱1的外壁固定有空气压缩机12，空气压缩机12的出气端与各连接管10连通。
20.通过上述设置，纱布挂架7通过横梁4悬设于漂白箱1的进布口6的正上方，纱布挂架7沿竖直方向运动能带动挂设在纱布挂架7上的纱布进入或者运出漂白箱1的内腔。各上导辊8和各下导辊9相互平行且相对错位设置，对上导辊8和下导辊9之间的位置关系做进一步的限定，方便排布纱布的走向，使得纱布呈波纹状绕设置于纱布挂架7。上导辊8的正下方布置多个通气管11，也就是说各通气管11位于相邻的两个下导辊9之间，纱布在相邻的两个下导辊9以及位于两个下导辊9之间上导辊8处形成一处波峰。各通气管11位于纱布形成的波峰内部，向通气管11中通入空气，空气从通气管11的通气孔111中溢出并搅动漂白液，使得位于纱布附近区域的漂白液分子剧烈运动，加速对纱布的漂白，更能使纱布漂白的更加均匀。位于纱布形成的同一波峰内的各通气管11连接于一个连接管10，方便实现管路排列，布置空气压缩机12方便向连接管10中通入空气，能减少纱布起皱受损的现象，且使得纱布漂白均匀，有利于提高纱布的成品质量。
21.为方便向各组通气件中通入空气，漂白箱1的内壁上固定有安装管13，各连接管10连接于安装管13且与安装管13连通。安装管13的一端密封布置，安装管13的另一端开口设置并延伸出漂白箱1，安装管13的开口端与空气压缩机12的出气端接通。
22.通过上述设置，在漂白箱1的内壁上布置安装管13，并使得各个连接管10连接于该安装管13，方便管道排布，且方便空气压缩机12向通气管11中通入空气。
23.为方便纱布挂架7在竖直方向上运动，纱布挂架7靠近横梁4的一端布置有一对挂钩14，两个挂钩14关于中心线对称，中心线为经过纱布挂架7的重心且竖直布置的直线。两个挂钩14上均分别固定有吊绳15，横梁4上布置有收卷机构，吊绳15远离挂钩14的一端收卷于收卷机构。
24.通过上述设置，在纱布挂架7上布置挂钩14，且对挂钩14的位置进行限定，方便对纱布挂架7进行起吊，有利于保持纱布挂架7在吊运过程中的稳定性。在挂钩14上布置吊绳15，并在横梁4上布置对吊绳15进行收卷的收卷，通过收卷机构对吊绳15进行收放卷，以实现纱布挂架7在竖直方向的运动。
25.横梁4上贯穿布置有两处过线槽16，两个过线槽16关于中心线对称，中心线为经过纱布挂架7的重心且竖直布置的直线。横梁4上布置有收卷机构，收卷机构包括支架17，支架17上转动布置有转轴，转轴上固定套接有第一收卷辊18和第二收卷辊19。第一收卷辊18和第二收卷辊19一一对应布置于横梁4的两个过线槽16的正上端，两根吊绳15一一对应绕卷于第一收卷辊18和第二收卷辊19，转轴转动带动第一收卷辊18和第二收卷辊19同时转动，转轴可由驱动电机(图中未示出)驱动。
26.两个过线槽16的侧壁上均分别布置有滑轮20，吊绳15与滑轮20配合，有利于减轻吊绳15的磨损。
27.综上所述，在对纱布进行漂白时，先将纱布呈波纹状穿绕于上导辊8和下导辊9，纱布在相邻的两个下导辊9以及位于两个下导辊9之间上导辊8处形成一处波峰。各通气管11
位于纱布形成的波峰内部，位于纱布形成的同一波峰内的各通气管11连接于一个连接管10，且各连接管10连接于同一个安装管13并且和安装管13连通。空气压缩机12和安装管13连接并向安装管13中运输空气，空气经安装管13运送至各个连接管10，在连接管10的作用下通入到各个通气管11中。空气从通气管11的通气孔111中溢出并搅动漂白液，利用汽提的原理使得位于纱布附近区域的漂白液分子剧烈运动，加速对纱布的漂白，更能使纱布漂白的更加均匀，能减少纱布起皱受损的现象，且使得纱布漂白均匀，有利于提高纱布的成品质量。
28.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。