针织机用防杂污的大盘的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备技术领域，特别涉及针织机用防杂污的大盘。


背景技术：

2.现有的针织机用的大盘，如图1所示，大盘1上方设置有下齿轮2，下齿轮2可转动设置在大盘1上，大盘上设置有针筒5，大盘用钢丝跑道支撑下齿轮。机器运转时下齿轮2和钢丝跑道3都需要用润滑油进行润滑。因为润滑油的储油空间有限，容易加油过量，机油会从大盘1的溢油面11溢出，所以大盘内圈设有集油槽6，收集溢出的油然后从废油管62排出。
3.针筒上运行时会用针织油进行润滑和冷却，针织油会随重力集中在下齿轮集油槽21处，并从下齿轮的排油孔22排入大盘的集油槽6，后同溢出的机油一起排出。
4.这种单一的集油结构，由于下齿轮在针织机运行时，为转动状态，为了避免润滑油的飞溅，需要对集油槽6进行密封设置。
5.从大盘溢出的润滑油会含有杂污，针筒下来的润滑油同样会有杂污，而排油量又很小时间长了，杂污堆积就会堵住下齿排油孔22和大盘排油孔，由于它们处在封闭空间内只能拆机器来清理。


技术实现要素：

6.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够便于排出润滑油，又能够便于清理油污防止杂污影响针织机正常运转的针织机用防杂污的大盘。
7.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：针织机用防杂污的大盘，包括大盘本体及可转动设置在大盘本体上的下齿轮，下齿轮上端面设置有针筒，还包括用于收集大盘本体与下齿轮之间溢出润滑油的第一集油结构、用于收集针筒润滑油的第二集油结构，所述第一集油结构上开设有用于清污的清污开口。
8.进一步改进的是：所述第一集油结构包括开设于大盘本体上的第一集油槽，清污开口开设于所述第一集油槽的一侧壁上。
9.进一步改进的是：所述第二集油结构包括开设于下齿轮上端面的第二集油槽，所述下齿轮上开设有与第二集油槽相连通的排油口，排油口用于将第二集油槽内的润滑油排出。
10.进一步改进的是：所述下齿轮上可拆卸设置有集油盒，所述集油盒与排油口相连通用于收集从排油口排出的润滑油。
11.进一步改进的是：所述集油盒上设置有废针织油管，废针织油管用于将集油盒内的润滑油排出。
12.进一步改进的是：所述大盘本体上端面向下开设有环槽，所述下齿轮的一部分设置于环槽内，大盘本体位于环槽的底面上设置有转动承托部件，转动承托部件用于支撑下齿轮，大盘本体位于环槽内注入有润滑油，环槽的高度较低的一侧壁顶部形成溢油面，第一集油槽设置于大盘本体位于溢油面的下方。
13.进一步改进的是：所述大盘本体位于上设置有与第一集油槽相连通的废机油管，所述废机油管用于将第一集油槽内的润滑油排出。
14.进一步改进的是：所述第一集油槽开设于大盘本体靠近轴孔一侧，所述清污开口与大盘本体的轴孔相连通。
15.进一步改进的是：所述集油盒设置于大盘本体的轴孔内。
16.进一步改进的是：所述第一集油槽包括设置在大盘本体上的径向延伸部，及设置在径向延伸部向上延伸的轴向延伸部，轴向延伸部的上端面与下齿轮的下端面具有的间隙形成了所述清污开口
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型针织机用防杂污的大盘，设置了收集大盘本体与下齿轮之间溢出润滑油的第一集油结构、用于收集针筒润滑油的第二集油结构，不同于现有技术中的针筒润滑油与大盘本体的润滑油同一集油槽进行收集，无需为了避免因下齿轮转动导致的润滑油飞溅而对集油槽采用密封结构，能够在所述第一集油结构上开设有用于清污的清污开口，从而实现了无需拆卸针织机，直接通过清污开口进行清污，清污效率高，防止杂质、油污堵塞大盘的排油管路；
18.2、集油盒可拆装设置在下齿轮上，进一步增强了针织机的清污的便利性；
19.3、本实用新型所提出的新型针织机用防杂污的大盘基于现有技术的改进巧妙，可较为方便的对现有的针织机用大盘进行改造，而无需整体替换，降低了客户升级的成本。
附图说明
20.图1是现有技术的大盘的剖视结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例针织机用防杂污的大盘的剖视结构示意图。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
23.参考图1至图2，本实用新型实施例所揭示的是针织机用防杂污的大盘，包括大盘本体1，所述大盘本体1上端面可沿竖直轴转动设置有下齿轮2，大盘本体1位于下齿轮2的上方设置有下压圈12和下底板13，下压圈12和下底板13配合将下齿轮2压制在大盘本体1的上端面，避免下齿轮2向上脱离大盘本体1，下齿轮2的上端面设置有针筒5。
24.大盘本体1上开设有轴孔8，轴孔8向上贯通下齿轮2、及针筒5。
25.所述大盘本体1上设置有用于驱动下齿轮2转动的传动总成4，传动总成4为现有的公知结构，其具体结构不是本实用新型所要保护的内容，因此不在此进行赘述。
26.所述大盘本体1上端面向下开设有环槽14，环槽14的中心轴与大盘本体1中心轴相重叠，所述下齿轮2的一端设置于环槽14内，大盘本体1位于环槽14的底面上设置有钢丝跑道3，钢丝跑道3用于支撑下齿轮2，大盘本体1位于环槽14内注入有润滑油，润滑油用于润滑钢丝跑道3及下齿轮2。
27.环槽14的高度较低的一侧壁顶部形成溢油面11，本实施例，环槽14靠近轴孔8一侧的侧壁高度较低形成溢油面11，大盘本体1位于溢油面11的下方设置有第一集油槽6，第一集油槽6设置在大盘本体1位于轴孔8的内壁上，第一集油槽6包括设置在大盘本体1上的径向延伸部63及设置在径向延伸部63向上延伸的轴向延伸部64构成，轴向延伸部64的上端面
与下齿轮2的下端面具有一定的间隙形成了便于清理油污、杂质的清污开口61。
28.大盘本体1上设置有废机油管62，废机油管62与第一集油槽6相连通用于排出第一集油槽6内的润滑油，废机油管62与第一集油槽6连通处位于第一集油槽6的底部。
29.当环槽14内的机油从溢油面11溢出后，流入第一集油槽6内，再通过废机油管62排出。
30.下齿轮2的上端面环绕开设有第二集油槽21，针筒5上的润滑油会随着重力的因素滑落到第二集油槽21内，在下齿轮2的下端面可拆装设置有集油盒7，本实施例中，集油盒设置在下齿轮2靠近轴孔8的位置，下齿轮2上开设有排油口22，集油盒7上设置有废针织油管71，润滑油通过排油口22排入集油盒7，进一步从废针织油管71排出。
31.针筒5上的润滑油夹杂的油污主要集中在集油盒7内，需要清理时，拆卸集油盒7，对集油盒7内部进行清理即可，无需对针织机其他部件进行拆卸。
32.作用于下齿轮2的第二集油槽21内的机油通过集油盒7进行收集，第一集油槽6只收集从环槽14内溢出的润滑油，而大盘本体1在针织机运转时是保持相对静止的状态，不会产生溅油的现象，因此无需对第二集油槽21做封闭处理，在第一集油槽6的靠近大盘本体1中心轴的内侧壁高度较低，形成了一个便于清理油污、杂质的清污开口61，通过清污开口61可以非常简单地对第一集油槽6内的油污、杂质进行清理，无需对针织机其他部件进行拆卸。
33.本实用新型实施例中，集油盒7、第一集油槽6都是设置在靠近轴孔8的位置，操作人员可以利用轴孔8的空间，对集油槽6进行清理，或者对集油盒7进行拆装，具有较大的操作空间。
34.基于上述技术方案，环槽14远离轴孔8一侧的侧壁高度较低形成溢油面11，第一集油槽6设置于大盘本体1的外周侧，即远离轴孔8的一侧，如此一来可以便于操作人员清理第一集油槽6内的杂质、油污；集油盒7页可以可拆装设置在下齿轮2远离轴孔的一侧，即设置在下齿轮2的外侧，以及便于操作人员更换集油盒7。如此设置的话，操作人员在针织机外侧即可操作。
35.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。