一种服装生产用无纺布染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布染色技术领域，具体为一种服装生产用无纺布染色装置。


背景技术：

2.在服装生产过程中，需要用到大量的无纺布，根据需求的不同，需要对无纺布进行不同颜色的浸染，但在现有的无纺布染色过程中染色桶内的染色液容易沉淀或者分层从而导致染色不均，且在染布从染色桶中移出时，由于无纺布中吸收了较多的染液，在后续烘干以及出口处容易导致染液溢出且导致烘干效率较低，为了解决这个问题，我们提出一种服装生产用无纺布染色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用无纺布染色装置，包括装置本体，所述装置本体两端开设有出入口，所述装置本体内部设置有压辊，所述压辊中间设置有支撑组件安装在装置本体内壁，所述装置本体内部底面设置有搅拌件，位于所述装置本体内部一端的出入口处设置有用于挤压无纺布中染液的挤压组件。
5.优选的，所述支撑组件包括支撑弓，所述支撑弓两端下方固定连接有固定块，所述固定块上开设有安装口，所述安装口内安装有安装柱，所述安装柱穿过安装口螺纹连接到装置本体内侧壁，所述安装柱位于支撑弓外部套接有第一弹性件。
6.优选的，所述挤压组件包括连接板，所述连接板固定连接在装置本体侧壁，所述连接板两端转动连接压块，所述压块内侧设置有空腔，所述空腔内安装有转动杆，所述压块下方设置有挡板，所述挡板一端固定连接在装置本体侧壁，且挡板的连接端位于出入口下方，所述挡板内侧壁设置有通孔。
7.优选的，所述转动杆内部转动连接有固定轴，所述固定轴外侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接在空腔内侧，所述限位杆内腔壁固定有第一杆体，所述第一杆体外侧设置有第二弹性件，所述第一杆体下端滑动连接有第二杆体，所述第二杆体底端固定有压片，所述压片下端面与固定轴外壁接触。
8.优选的，所述搅拌件上端设置有多个孔洞，所述搅拌件内设置有循环泵，所述搅拌件底端固定连接连接轴，所述连接轴底端固定连接转动盘，所述转动盘外侧设置有传动带。
9.优选的，所述支撑弓两侧的装置本体内壁固定有水管，所述水管一端安装有喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过设置两个压辊对称设置在装置本体内部，且在两个压辊中间设置了支撑弓，且支撑弓两侧下端设置有开口，在开口内安装了安装柱，且在安装柱和支撑弓连接的外侧设置了第一弹性件，当无纺布进行染色时，无纺布的一面与支撑弓上表面接触，当两端的压辊拉动力度过大时，向下压动支撑弓，支撑弓两端向两侧挤压，且在支撑弓
两侧的装置本体内壁安装了喷头，用于喷洒染液从而加快浸染效率和避免染色不均的问题。
12.二、本实用新型通过设置连接板位于装置本体内部，且在连接板一端设置了压块，在压块下方设置有转动的转动杆，且转动杆挤压在挡板的端部，从而对无纺布上浸有的染液进行挤压，且在转动杆两端安装了挤压装置，从而能够适应不同厚度的无纺布。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型无纺布缠绕使用结构示意图；
16.图4为本实用新型搅拌件连接结构示意图；
17.图5为本实用新型转动轴连接设置结构示意图；
18.图6为本实用新型支撑弓正视图。
19.图中：1、水管；11、喷头；2、支撑弓；21、固定块；22、第一弹性件；23、安装柱；3、压辊；4、出入口；5、连接板；51、压块；52、挡板；53、转动杆；531、第二弹性件；532、第一杆体；533、第二杆体；534、压片；535、固定轴；54、限位杆；6、装置本体；7、搅拌件；71、转动盘；72、传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用无纺布染色装置，包括装置本体6，所述装置本体6两端开设有出入口4，所述装置本体6内部设置有压辊3，所述压辊3中间设置有支撑组件安装在装置本体6内壁，通过设置支撑组件且支撑组件的两端下方都设置有安装口，通过在安装口处安装安装柱23，再在安装柱23的外部上套接第一弹性件22，第一弹性件22一端抵在支撑弓2侧壁，另一端抵在装置本体6的侧壁，当支撑弓2上方受到压力，支撑弓2两端向两侧移动，使得第一弹性件22压缩，由于安装柱23并非固定在安装口内的，从而支撑弓2能够伸缩，所述装置本体6内部底面设置有搅拌件7，设置的搅拌件7由转动盘71底端连接的动力装置带动转动，同时设置在转动盘71外侧的传动带72同时带动另一块转动盘71转动，从而两个搅拌件7对装置本体6内的染液进行搅拌且在搅拌件7内设置了循环泵，将染液吸入再排出，从而实现染液一直处于流动的状态，从而避免沉淀以免导致染色不均，位于所述装置本体6内部一端的出入口4处设置有用于挤压无纺布中染液的挤压组件，通过设置挤压组件，位于一端的出入口4处，设置有挤压组件的出入口4为出口，当无纺布经过转动杆53的挤压将较多的染液都挤出，流出的染液从挡板52两侧流回装置本体6内，从而避免染液流出和影响后续烘干效率，且由于第一杆体532和第二杆体533是滑动连接的，且第一杆体532直径小于第二杆体533，从而第二弹性件531一端抵在第二杆体533顶端，从而当较厚的无纺布经过受到挤压从而压片534向上移动，固定轴535带动转动杆
53跟随上移，以适应不同厚度的无纺布。
22.为了提高染色效率，所述支撑组件包括支撑弓2，所述支撑弓2两端下方固定连接有固定块21，所述固定块21上开设有安装口，所述安装口内安装有安装柱23，所述安装柱23穿过安装口螺纹连接到装置本体6内侧壁，所述安装柱23位于支撑弓2外部套接有第一弹性件22，所述支撑弓2两侧的装置本体6内壁固定有水管1，所述水管1一端安装有喷头11，通过设置支撑弓2，支撑弓2呈半弧形，两端设置的第一弹性件22能够适应无纺布两端的拉扯度，避免拉扯坏无纺布，且半弧形能够让无纺布撑开面积更大，从而连唱歌的喷头11能够对无纺布进行再次喷湿。
23.为了避免染液外漏和提高后续烘干效率，所述挤压组件包括连接板5，所述连接板5固定连接在装置本体6侧壁，所述连接板5两端转动连接压块51，所述压块51内侧设置有空腔，所述空腔内安装有转动杆53，所述压块51下方设置有挡板52，所述挡板52一端固定连接在装置本体6侧壁，且挡板52的连接端位于出入口4下方，所述挡板52内侧壁设置有通孔，所述转动杆53内部转动连接有固定轴535，所述固定轴535外侧滑动连接有限位杆54，所述限位杆54一端固定连接在空腔内侧，所述限位杆54内腔壁固定有第一杆体532，所述第一杆体532外侧设置有第二弹性件531，所述第一杆体532下端滑动连接有第二杆体533，所述第二杆体533底端固定有压片534，所述压片534下端面与固定轴535外壁接触，通过设置挤压组件通过可滑动的第一杆体532和第二杆体533对固定轴535的限定，当固定轴535受到挤压使得第二弹性件531收缩，同时第二弹性件531的压力也在挤压固定轴535，从而转动杆53对无纺布进行挤压同时能够适应不同厚度的无纺布。
24.为了避免染液沉淀，所述搅拌件7上端设置有多个孔洞，所述搅拌件7内设置有循环泵，所述搅拌件7底端固定连接连接轴，所述连接轴底端固定连接转动盘71，所述转动盘71外侧设置有传动带72，通过设置循环泵保持染液流动且搅拌件7的搅拌使得染液染色均匀。
25.工作原理：使用时，将支撑弓2两端的安装口处装上安装柱23，再在安装柱23外套上第一弹性件22，在将支撑弓2通过安装柱23安装在装置本体6内壁，将无纺布一端从出入口4穿入，在将无纺布从一侧的压辊3下端穿过，在向上提从支撑弓2上端过，在向下拉动无纺布让无纺布再次从压辊3下方经过，在从挤压组件中间穿过，从一端的出入口4出，当装置本体6内放入染液，开启动力装置，让动力装置带动转动盘71转动，传动带72带动另一转动盘71转动，从而两个搅拌件7转动，喷头11进行喷洒从装置本体6内抽上来的染液对支撑弓2上的无纺布进行喷洒，当无纺布完成染色后压块51下方的转动杆53进行压动，当无纺布过厚使得第二弹性件531收缩从而适应无纺布厚度同时又能够实现挤压的效果，提高后续烘干效率，当挤压产生的染液从挡板52两侧流回装置本体6内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。