一种印染机的染料防沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染机技术领域，具体是涉及一种印染机的染料防沉淀装置。


背景技术：

2.印染机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
3.现有的印染机料缸主要存在以下缺点：现有的印染机料缸在注入染液之后，染液中的固体颗粒物容易沉淀在料缸内腔底部，从而导致料缸内腔上部的染液比较稀薄，从而影响对织物的印染的色度，为此，我们提出一种印染机的染料防沉淀装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种印染机的染料防沉淀装置，本技术方案解决了现有的印染机料缸主要存在以下缺点：现有的印染机料缸在注入染液之后，染液中的固体颗粒物容易沉淀在料缸内腔底部，从而导致料缸内腔上部的染液比较稀薄，从而影响对织物的印染的色度的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种印染机的染料防沉淀装置，包括染缸和料孔，所述染缸外侧安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端导通连接有输气管，所述高压气泵两侧均安装有循环泵，所述循环泵的输入端安装有连通管，所述连通管底端通过两通接头连接有抽液管，所述染缸内腔底部安装有盘管，所述盘管外壁开设有气孔，且气孔设有多个，所述盘管底部固定连接有进气管，且进气管顶端与盘管导通连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵的输出端导通连接有排液管，且排液管延伸至染缸内腔，所述抽液管与染缸内腔导通连接，所述抽液管与染缸外壁衔接处安装有第一密封件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染缸内腔转动连接有第一导向辊，所述料孔一侧安装有第二导向辊，所述第二导向辊设有两组，且每组所述第二导向辊对称设有两个，两个所述第二导向辊之间设有间距，且所述间距与料孔相对应，所述第二导向辊两侧均设有连接件，且连接件通过轴承与第二导向辊转动连接，所述连接件通过螺钉与染缸侧壁相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管贯穿染缸底部，且进气管的贯穿端通过两通接头与输气管导通连接，所述进气管与染缸底部衔接处安装有第二密封件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压气泵底部设有载板，且载板与染缸外壁焊接相连，所述载板底部固定连接有支架，且支架呈l型结构设置，所述支架设有多个，且多个所述支架之间等距排列，多个所述支架内侧焊接有加强筋，且加强筋呈等腰直角三角形结构设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染缸底部固定连接有排料管，所述排料管外部安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将染液加入到染缸之后，通过循环泵接通电源后将染缸内部的染液通过抽液管抽出，然后通过排液管将抽出的染液在排入到染缸中，使染缸中的染液循环流动，并通过高压气泵接通电源，从而使高压气泵的输出端产生的高压气体通入到输气管中，从而将高压气体输送到盘管中，通过盘管位于染缸内腔底部，而且盘管外壁处开设有多个气孔，盘管中的高压气体通过气孔排出，在气压的作用下，会使染缸内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中，从而可防止染液中的固体颗粒物沉淀，进而保证对织物印染的色度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的染缸底部结构示意图；
16.图4为本实用新型的盘管结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、染缸；101、料孔；
19.2、高压气泵；201、输气管；
20.3、循环泵；301、排液管；302、连通管；303、抽液管；304、第一密封件；
21.4、第一导向辊；
22.5、第二导向辊；501、连接件；
23.6、载板；601、支架；602、加强筋；
24.7、盘管；701、气孔；702、进气管；703、第二密封件；
25.8、排料管；801、阀门。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-4所示，一种印染机的染料防沉淀装置，包括染缸1和料孔101，染缸1外侧安装有高压气泵2，高压气泵2的输出端导通连接有输气管201，高压气泵2两侧均安装有循环泵3，循环泵3的输入端安装有连通管302，连通管302底端通过两通接头连接有抽液管303，染缸1内腔底部安装有盘管7，盘管7外壁开设有气孔701，且气孔701设有多个，盘管7底部固定连接有进气管702，且进气管702顶端与盘管7导通连接，循环泵3的输出端导通连接有排液管301，且排液管301延伸至染缸1内腔，抽液管303与染缸1内腔导通连接，抽液管303与染缸1外壁衔接处安装有第一密封件304，进气管702贯穿染缸1底部，且进气管702的贯穿端通过两通接头与输气管201导通连接，进气管702与染缸1底部衔接处安装有第二密封件703，通过将染液加入到染缸1之后，通过循环泵3接通电源后将染缸1内部的染液通过抽液管303抽出，然后通过排液管301将抽出的染液在排入到染缸1中，使染缸1中的染液循环流动，可有效的防止染液沉淀，并通过高压气泵2接通电源，从而使高压气泵2的输出端产生的
高压气体通入到输气管201中，输气管201通过两通接头与进气管702导通相连，从而将高压气体输送到盘管7中，通过盘管7位于染缸1内腔底部，而且盘管7外壁处开设有多个气孔701，盘管7中的高压气体通过气孔701排出，在气压的作用下，会使染缸1内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中，从而可防止染液中的固体颗粒物沉淀，进而保证对织物印染的色度。
28.参照图1和图2所示，染缸1内腔转动连接有第一导向辊4，料孔101一侧安装有第二导向辊5，第二导向辊5设有两组，且每组第二导向辊5对称设有两个，两个第二导向辊5之间设有间距，且间距与料孔101相对应，第二导向辊5两侧均设有连接件501，且连接件501通过轴承与第二导向辊5转动连接，连接件501通过螺钉与染缸1侧壁相连，通过将待印染的织物从其中一个料孔101穿入，同时使织物从其中一组第二导向辊5之间穿过，而且使织物从第一导向辊4底部绕过，然后使织物从另一组第二导向辊5之间穿过，最后使织物从另外一个料孔101穿出，而且第二导向辊5被染液浸没，在对织物导向的同时，使染缸1中的染液对织物进行染色。
29.参照图1图3所示，高压气泵2底部设有载板6，且载板6与染缸1外壁焊接相连，载板6底部固定连接有支架601，且支架601呈l型结构设置，支架601设有多个，且多个支架601之间等距排列，多个支架601内侧焊接有加强筋602，且加强筋602呈等腰直角三角形结构设置，通过设置多个支架601对载板6进行支撑，同时通过在支架601内侧焊接加强筋602，从而可提高支架601的结构强度，进而可有效的提高载板6的承载力。
30.参照图3所示，染缸1底部固定连接有排料管8，排料管8外部安装有阀门801，通过人工打开阀门801，通过排料管8可将染缸1中使用之后的染液排出。
31.工作原理：通过将染液加入到染缸1之后，通过循环泵3接通电源后将染缸1内部的染液通过抽液管303抽出，然后通过排液管301将抽出的染液在排入到染缸1中，使染缸1中的染液循环流动，可有效的防止染液沉淀，并通过高压气泵2接通电源，从而使高压气泵2的输出端产生的高压气体通入到输气管201中，输气管201通过两通接头与进气管702导通相连，从而将高压气体输送到盘管7中，通过盘管7位于染缸1内腔底部，而且盘管7外壁处开设有多个气孔701，盘管7中的高压气体通过气孔701排出，在气压的作用下，会使染缸1内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。