一种卷绕添加剂循环控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料循环利用领域，具体地说是一种卷绕添加剂循环控制装置。


背景技术：

2.卷绕：指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程。
3.纺在卷绕完毕后需要加入添加剂进行进一步加工，现有添加剂在使用完毕后直接排放，比较浪费，这样会大量消耗能源同时增加添加剂的生产配置成本，不能够及时的根据需要进行补液，很容易因为人为因素造成不上油的现象发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在现有添加剂在使用完毕后直接排放，比较浪费，这样会大量消耗能源同时增加添加剂的生产配置成本的问题，本实用新型提供一种卷绕添加剂循环控制装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种卷绕添加剂循环控制装置，包括添加剂储存罐和三个卷绕罐，所述卷绕罐的下端设置有输送管，所述输送管上设置有阀门，所述添加剂储存罐连接有第一水泵，所述第一水泵连接主输入管，所述输送管均连通主输入管，所述卷绕罐上设置有输出管，所述输出管连接有第二水泵，所述第二水泵连接第一y型过滤器，所述第一y型过滤器连接有第三水泵，所述第二水泵通过回流管连接有添加剂槽，所述添加剂槽内设置有过滤网，所述添加剂槽连接有第三水泵，所述第三水泵连接有第二y型过滤器，所述第二y型过滤器连接有第三y型过滤器，所述第三y型过滤器连接第四水泵，所述第四水泵通过导流管连接有添加剂储存罐；本装置实现了添加剂的循环使用，既节能又节约成本，实现自动控制，自动补液，减少因人为因素造成的不上油。
7.进一步地，所述第一水泵的一侧设置有三个卷绕罐安装架，每一个卷绕罐安装架上均设置有所述卷绕罐，所述卷绕罐的罐体上设置有液位显示计和泄流口，所述泄流口连通有泄流箱。
8.进一步地，所述阀门包括主电磁阀和旁路电磁阀，所述主电磁阀和旁路电磁阀均安装在输送管上；控制面板控制两个阀门的开关实现添加剂进入卷绕罐的流程，旁路电磁阀在电磁阀出现故障时开启使用。
9.进一步地，所述第一y型过滤器与所述第二水泵之间设置有后阀，所述第一y型过滤器与所述第三水泵之间设置有前阀。
10.进一步地，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均活动安装在添加剂槽内；添加剂槽对回流的添加剂设有两道过滤网，对回流的添加剂液体进行过滤，并定期安排人员清理过滤网。
11.进一步地，所述第三y型过滤器与第四水泵之间设置有所述前阀，所述第二y型过滤器与第三水泵之间设置有所述后阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、通过添加剂储存罐、绕卷罐、第一y型过滤器、添加剂槽、第二y型过滤器和第三y型过滤器的相配合实现了添加剂的回流循环利用，既节能又节约成本，实现自动控制，自动补液，减少因人为因素造成的不上油现象。
14.2、通过主电磁阀和旁路电磁阀的双重设计，可以在主电磁阀出现故障时及时更换旁路电磁阀，保证整个添加剂循环流程的高效运行。
15.3、通过第一过滤网和第二过滤网的设计，可以将添加剂中的杂质集中除去同时方便拆卸，保证添加剂的循环利用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中标号a的局部放大图；
18.附图标记：
19.1、添加剂储存罐；2、第一水泵；3、卷绕罐安装架；4、绕卷罐；41、液位显示计；42、泄流箱；43、主电磁阀；44、旁路电磁阀；45、输送管；46、主输入管；47、输出管；5、第二水泵；6、第一y型过滤器；61、后阀；62、前阀；7、第三水泵；71、回流管；8、添加剂槽；81、第一过滤网；82、第二过滤网；9、第三水泵；10、第二y型过滤器；11、第三y型过滤器；12、第四水泵；13、导流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.如图1至图2所示，一种卷绕添加剂循环控制装置，包括添加剂储存罐1和三个卷绕罐4，所述卷绕罐的下端设置有输送管45，所述输送管上设置有阀门，所述添加剂储存罐连接有第一水泵2，所述第一水泵连接主输入管46，所述输送管均连通主输入管，所述卷绕罐上设置有输出管47，所述输出管连接有第二水泵5，所述第二水泵连接第一y型过滤器6，所述第一y型过滤器连接有第三水泵7，所述第二水泵通过回流管71连接有添加剂槽8，所述添加剂槽内设置有过滤网，所述添加剂槽连接有第三水泵9，所述第三水泵连接有第二y型过
滤器10，所述第二y型过滤器连接有第三y型过滤器11，所述第三y型过滤器连接第四水泵12，所述第四水泵通过导流管13连接有添加剂储存罐；当添加剂储存罐中的添加剂调配好后，通过第一水泵打到卷绕后的三个串联卷绕罐内，卷绕罐底部的输送管有两个电磁阀门既可串联又可独立使用，并带有溢流口，通过主输送管道流经带有电磁阀控制的阀门，根据液位检测对添加剂槽内进行补液，经过第二水泵(第二水泵带有旁路)与带有前后阀门的中间y型过滤器后汇成一路管道；第二水泵将添加剂打到卷绕上、下油轮对丝束进行上油，剩下的添加剂经过回流管道流入添加剂槽内，添加剂槽对回流的添加剂设有两道过滤网，对回流的添加剂液体进行过滤，并定期安排人员清理过滤网，经过第三水泵后又经过两组y型过滤器是第三道防线，对回流的添加剂进行再过滤，以上都是方便在不影响生产下交替清洗过滤器内过滤网，本装置实现了添加剂的循环使用，既节能又节约成本，实现自动控制，自动补液，减少因人为因素造成的不上油，上油电机是一用一备，y型过滤器方便在不停机下倒替清洗。
23.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述第一水泵的一侧设置有三个卷绕罐安装架3，每一个卷绕罐安装架上均设置有所述卷绕罐，所述卷绕罐的罐体上设置有液位显示计41和泄流口，所述泄流口连通有泄流箱42；卷绕罐体上有液位显示计，可以查看卷绕罐体内的液位高低，泄流箱可以防止添加剂因为液位过高外溢到处洒落至卷绕罐外的问题。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述阀门包括主电磁阀43和旁路电磁阀44，所述主电磁阀和旁路电磁阀均安装在输送管上；旁路电磁阀门是为了防止主电磁阀故障时开启使用，控制面板控制两个阀门的开关实现添加剂进入卷绕罐的流程。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述第一y型过滤器与所述第二水泵之间设置有后阀61，所述第一y型过滤器与所述第三水泵之间设置有前阀62。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述过滤网包括第一过滤网81和第二过滤网82，所述第一过滤网和第二过滤网均活动安装在添加剂槽内，所述第一过滤网和第二过滤网拆卸后可将添加剂中的杂质集中除去。
27.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第三y型过滤器与第四水泵之间设置有所述前阀，所述第二y型过滤器与第三水泵之间设置有所述后阀。
28.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述主电磁阀、旁路电磁阀、第一水泵、第二水泵、第三水泵和第四水泵均与控制面板采用电性连接。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。