一种无纺布生产加工用摆丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产加工用摆丝装置。


背景技术：

2.无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。
3.摆丝装置是纺粘法非织造布生产线的重要设备之一，其可将由高速气流牵伸的长丝束摆在网帘上形成纤网。为获得均匀的纤网，摆丝装置的摆丝板需要同时满足位置调节、朝向调节和角度调节多重需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可实现摆丝板位置、朝向和角度便捷式调节的无纺布生产加工用摆丝装置。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种无纺布生产加工用摆丝装置，包括位置调节组件、位置调节驱动板、朝向调节组件、角度调节组件和摆丝板，所述位置调节组件对称设有两组，所述位置调节驱动板设于两组位置调节组件之间，所述位置调节驱动板为中空板，所述朝向调节组件设于位置调节驱动板内，所述角度调节组件设于朝向调节组件上，所述摆丝板设于角度调节组件上，所述朝向调节组件沿位置调节驱动板的长度方向均匀设有多组，所述角度调节组件和摆丝板与朝向调节组件对应设置。
6.为实现摆丝板的位置移动，所述位置调节组件包括支撑底板、驱动电机、不完全齿轮、驱动件、支撑板和导向杆，所述驱动电机设于支撑底板上，所述不完全齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述支撑板设于支撑底板上，所述支撑板沿支撑底板四角位置处设有四组，所述导向杆设有两组，一组所述导向杆设于两组支撑板之间，另一组所述导向杆设于另外两组支撑板之间，两组所述导向杆平行设置，所述驱动件包括直齿条和连接板，所述直齿条和连接板均设有两组，两组所述直齿条和两组连接板首尾相连呈矩形结构分布，所述直齿条外侧壁上设有导向滑块，所述导向滑块滑动设于导向杆上，两组所述直齿条间隔与不完全齿轮啮合，一组所述连接板与位置调节板相连。
7.为实现摆丝板的朝向调节，以便于更好的均匀成网，所述朝向调节组件包括电动推杆、驱动齿条、限位滑杆、朝向调节齿轮和支撑转轴，所述电动推杆设于位置调节驱动板一端内侧壁上，所述驱动齿条设于电动推杆自由端，所述限位滑杆设于位置调节驱动板相对两侧壁之间，所述驱动齿条滑动设于限位滑杆上，所述支撑转轴下端转动设于位置调节驱动板内，所述朝向调节齿轮设于支撑转轴下端，所述朝向调节齿轮与驱动齿条啮合。
8.为实现摆丝板的角度调节，所述角度调节组件包括承重板、限位柱和微型气缸，所述承重板设于支撑转轴上，所述限位柱和微型气缸分别设于承重板上表面两端，所述限位
柱与承重板铰接连接，所述摆丝板下表面与限位柱和微型气缸的自由端铰接连接。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种无纺布生产加工用摆丝装置，通过位置调节组件、朝向调节组件和角度调节组件的配合设置，实现了摆丝板的位置移动、朝向和角度调节，从而满足了摆丝板上均匀成网的需求。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种无纺布生产加工用摆丝装置的整体俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种无纺布生产加工用摆丝装置的朝向调节组件和角度调节组件的主视结构示意图。
13.其中，1、位置调节组件，2、位置调节驱动板，3、朝向调节组件，4、角度调节组件，5、摆丝板，6、支撑底板，7、驱动电机，8、不完全齿轮，9、驱动件，10、支撑板，11、导向杆，12、直齿条，13、连接板，14、导向滑块，15、电动推杆，16、驱动齿条，17、限位滑杆，18、朝向调节齿轮，19、支撑转轴，20、承重板，21、限位柱，22、微型气缸。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种无纺布生产加工用摆丝装置，包括位置调节组件1、位置调节驱动板2、朝向调节组件3、角度调节组件4和摆丝板5，位置调节组件1对称设有两组，位置调节驱动板2设于两组位置调节组件1之间，位置调节驱动板2为中空板，朝向调节组件3设于位置调节驱动板2内，角度调节组件4设于朝向调节组件3上，摆丝板5设于角度调节组件4上，朝向调节组件3沿位置调节驱动板2的长度方向均匀设有多组，角度调节组件4和摆丝板5与朝向调节组件3对应设置。
17.其中，位置调节组件1包括支撑底板6、驱动电机7、不完全齿轮8、驱动件9、支撑板10和导向杆11，驱动电机7设于支撑底板6上，不完全齿轮8设于驱动电机7的输出轴上，支撑板10设于支撑底板6上，支撑板10沿支撑底板6四角位置处设有四组，导向杆11设有两组，一组导向杆11设于两组支撑板10之间，另一组导向杆11设于另外两组支撑板10之间，两组导向杆11平行设置，驱动件9包括直齿条12和连接板13，直齿条12和连接板13均设有两组，两组直齿条12和两组连接板13首尾相连呈矩形结构分布，直齿条12外侧壁上设有导向滑块14，导向滑块14滑动设于导向杆11上，两组直齿条12间隔与不完全齿轮8啮合，一组连接板13与位置调节板相连。
18.朝向调节组件3包括电动推杆15、驱动齿条16、限位滑杆17、朝向调节齿轮18和支
撑转轴19，电动推杆15设于位置调节驱动板2一端内侧壁上，驱动齿条16设于电动推杆15自由端，限位滑杆17设于位置调节驱动板2相对两侧壁之间，驱动齿条16滑动设于限位滑杆17上，支撑转轴19下端转动设于位置调节驱动板2内，朝向调节齿轮18设于支撑转轴19下端，朝向调节齿轮18与驱动齿条16啮合。
19.角度调节组件4包括承重板20、限位柱21和微型气缸22，承重板20设于支撑转轴19上，限位柱21和微型气缸22分别设于承重板20上表面两端，限位柱21与承重板20铰接连接，摆丝板5下表面与限位柱21和微型气缸22的自由端铰接连接。
20.具体使用时，启动驱动电机7，驱动电机7带动不完全齿轮8旋转，通过不完全齿轮8与直齿条12啮合，即可实现驱动件9的位置移动，驱动件9带动位置调节驱动板2发生位置移动，从而带动摆丝板5发生位置移动，启动电动推杆15，电动推杆15带动驱动齿条16移动，驱动齿条16通过与朝向调节齿轮18配合既可实现摆丝板5的朝向调节，启动微型气缸22，通过微型气缸22的驱动作用即可实现摆丝板5的角度调节，从而满足摆丝板5上均匀成网的需求。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。