一种高速经编机用高速盘头架的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种高速经编机用高速盘头架。


背景技术：

2.将一组或几组平行排列的纱线，利用机器编为织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机在使用时需要使用到盘头来对丝线进行输送或收集，而盘头在收集的时候则需要使用到盘头架来对其进行收集，然而现有的盘投架在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的盘头架通常直接将盘头放置在架子上，由于盘头是由一个圆柱和两个圆盘构成，当盘头受到外力的影响时，容易导致盘头发生滚动，从而使其跌落至盘投架发生损坏，同时由于现有的一些盘头会在其外壁上安装挂环，由于盘投架上会放置有多个盘头，这种方式会导致挂环直接相互接触，影响后续叉车放置盘头的效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速经编机用高速盘头架，该盘头架通过两个伸缩杆和卡紧机构将盘头固定，从而能够快速的对盘头进行安装和拆卸，便于盘头取出，同时在盘头进行固定时，可以将挂钩收起，使得挂钩不会影响其他盘头的放置，减少盘头的占用空间。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高速经编机用高速盘头架，包括设置在地面上的两个架体，两个所述架体相对面之间均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间设有盘头本体，所述盘头本体的两端均设有圆槽，两个所述伸缩杆的伸缩端均延伸至圆槽内，两个所述伸缩杆盘头本体通过固定组件固定，所述固定组件包括设置在伸缩杆上的卡槽，所述卡槽的内底部转动连接有第二转杆，所述第二转杆上设有螺纹，所述卡槽内设有抵块，所述抵块与卡槽的内壁滑动连接，所述抵块的下端设有螺纹孔，所述第二转杆的上端延伸至螺纹孔内，所述第二转杆的螺纹层部分与螺纹孔螺纹连接，所述圆槽内设有与抵块相配合的矩形槽。
7.优选地，两个所述卡槽的相背侧均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的相背端均延伸至外界并固定连接有旋钮，两个所述第一转杆与对应的第二转杆上均设有相互配合的锥齿轮。
8.优选地，两个所述矩形槽内均设有活塞，所述活塞与对应矩形槽的内壁密封滑动连接，所述活塞的上端与矩形槽的内顶部通过压缩弹簧弹性连接。
9.优选地，所述盘头本体内对称设有两个矩形腔，两个所述矩形腔内均设有移动块，两个所述移动块均与对应矩形腔的内壁滑动连接，两个所述移动块的上端均设有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接有挂钩，两个所述矩形腔的上端均设有通口。
10.优选地，两个所述移动块的上端均设有折叠气囊，两个所述折叠气囊远离移动块的一端均与矩形腔的内顶部固定连接，两个所述折叠气囊与对应矩形槽的顶部空间通过连
接管连通。
11.优选地，两个所述旋钮的侧壁上均设有多个竖纹。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，通过两个伸缩杆和固定组件的设置，可以快速的将盘头固定在架体上，确保盘头放置时的稳定性，在需要取下时，只需要转动两个旋钮，然后让两个伸缩杆收缩，此时即可取下，方便快捷；
14.2、与现有技术相比，在进行安装的过程中，会使得两个挂钩收纳入矩形腔内，从而避免挂钩对其他盘头的放置产生影响，减少盘头的整体占用空间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高速经编机用高速盘头架的结构示意图；
16.图2为图1的内部示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为图2中b处的放大结构示意图；
19.图中：1架体、2旋钮、3第一转杆、4盘头本体、5伸缩杆、6矩形腔、7圆槽、8矩形槽、9压缩弹簧、10活塞、11抵块、12螺纹孔、13锥齿轮、14第二转杆、15通口、16挂钩、17移动块、18折叠气囊、19连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高速经编机用高速盘头架，包括设置在地面上的两个架体1，两个架体1相对面之间均转动连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5之间设有盘头本体4，盘头本体4由两个圆盘和一个圆柱构成，盘头本体4的两端均设有圆槽7，两个圆槽7位于两个圆盘的相背侧，两个伸缩杆5的伸缩端均延伸至圆槽7内，两个伸缩杆5盘头本体4通过固定组件固定，固定组件包括设置在伸缩杆5上的卡槽，卡槽的内底部转动连接有第二转杆14，第二转杆14上设有螺纹，卡槽内设有抵块11，抵块11与卡槽的内壁滑动连接，抵块11的下端设有螺纹孔12，第二转杆14的上端延伸至螺纹孔12内，第二转杆14的螺纹层部分与螺纹孔12螺纹连接，圆槽7内设有与抵块11相配合的矩形槽8，两个卡槽的相背侧均转动连接有第一转杆3，两个第一转杆3的相背端均延伸至外界并固定连接有旋钮2，两个旋钮2的侧壁上均设有多个竖纹，用于增加与人手之间的摩擦力，两个第一转杆3与对应的第二转杆14上均设有相互配合的锥齿轮13，第一转杆3与对应第二转杆14上的锥齿轮13相互啮合。
22.其中，两个矩形槽8内均设有活塞10，活塞10与对应矩形槽8的内壁密封滑动连接，活塞10的上端与矩形槽8的内顶部通过压缩弹簧9弹性连接，盘头本体4内对称设有两个矩形腔6，两个矩形腔6内均设有移动块17，两个移动块17均与对应矩形腔6的内壁滑动连接，两个移动块17的上端均设有连接杆，两个连接杆的上端均固定连接有挂钩16，两个矩形腔6的上端均设有通口15，两个移动块17的上端均设有折叠气囊18，两个折叠气囊18远离移动块17的一端均与矩形腔6的内顶部固定连接，两个折叠气囊18与对应矩形槽8的顶部空间通
过连接管19连通。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在实际使用时，可以利用叉车将盘头本体4放置在两个伸缩杆5之间，此时可以拉动两个伸缩杆5使其延伸至两个圆槽7内，然后将叉车移走，使得叉车的叉臂离开两个挂钩16，此时即可转动两个旋钮2，从而使得两个第一转杆3带动两个第二转杆14转动，由于螺纹孔12与第二转杆14上的螺纹连接，此时会使得两个抵块11上移至矩形槽8内，即可将盘头本体4与两个架体1固定，从而避免盘头本体4受到外力的作用出现滚动的情况出现；
24.同时抵块11的上移会使得活塞10上移，此时矩形槽8上方空间的气体通过连接管19进入至折叠气囊18内，使得折叠气囊18膨胀拉伸，从而带动移动块17下移，将挂钩16收入至矩形腔6内，减少盘头本体4的整体占用空间，避免对其它盘头本体4的放置产生影响（本方案在使用时，两个架体1之间可以对称设置多个伸缩杆5，从而使得盘头架能够放置更多的盘头本体4）；
25.当需要将盘头本体4取下时，只需再次转动两个旋钮2（与安装时的转动方向相反），使得两个抵块11下移，从而活塞10下移，折叠气囊18内的气体重新进入至矩形槽8的上方空间内，此时移动块17带动挂钩16上移，将挂钩16露出，此时即可将叉车的叉臂插入两个挂钩16内，然后拉动两个伸缩杆5使其收缩，此时即可将盘头本体4取下。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。