一种新型工业缝纫机的切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业缝纫机切线领域，特别涉及一种新型工业缝纫机的切线装置。


背景技术：

2.工业缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。服装、鞋帽、等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机。
3.缝纫机在进行使用后通常需要将纱线和布料之间的连接进行分离，通常的断开方式是工作人员通过剪刀进行手动剪裁，重复操作直至完成工作，在此过程中工作人员需要重复的拿放剪刀进行操作，使的工作人员的劳动强度增加，且操作过程中存在一定的危险性，极易划伤手部，容易造成一定的伤害，进而会造成加工效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型工业缝纫机的切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业缝纫机的切线装置，包括工作台和缝纫机主体，所述缝纫机主体设置于工作台的顶端，所述工作台顶端的边侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置于切线组件；
6.所述切线组件包括固定板、下压板和切线刀片，所述切线刀片固定设置于下压板的底端，所述下压板通过多个弹性机构设置于固定板的上方，所述固定板通过多个卡接机构设置于放置槽的内腔。
7.优选的，所述弹性机构包括弹簧和支撑杆，所述支撑杆的底端与固定板的顶端固定连接，所述支撑杆的顶端与下压板的顶端滑动穿插连接，所述弹簧的两端分别与固定板的顶端和下压板的底端固定连接，所述弹簧套接于支撑杆的外壁。
8.优选的，所述支撑杆的顶端贯穿下压板的顶端并沿着至顶部，所述支撑杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块的规格大于支撑杆的直径。
9.优选的，所述卡接机构包括卡块和橡胶块，所述卡块固定设置于放置槽的内壁，所述橡胶块固定设置于卡块的一侧。
10.优选的，所述固定板的顶端开设有切线槽，且所述切线槽的长度大于切线刀片的长度。
11.优选的，所述放置槽两端对称开设有弧形槽，且所述放置槽的深度低于固定板的高度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用固定板、下压板和切线刀片相配合的设置方式，使纱线能够拉伸至固定板和下压板之间通过切线刀片进行切线，且配合弹性机构的设置，使下压板在下压后能够自动进行复位，利于切割刀片进行多次使用，避免了人工重复拿放剪刀的操作现
象，进而有效的减轻了人工的劳动强度，同时避免了划伤现象的产生，提高了工作的安全性，且利于提高整体的加工效率；
14.(2)本实用新型利用放置槽、卡块和橡胶块相配合的设置方式，使固定板能够放置在放置槽中，且通过卡块和橡胶块进行固定，避免了固定板在使用过程中产生移动，从而进一步的提高了工作的安全性，通过弧形槽的设置，使固定板两侧能够有部分漏出，利于固定板的取出更换，从而进一步有效的提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型固定板正面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型放置板俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、缝纫机主体；3、放置槽；4、固定板；5、下压板；6、挡块；7、弹簧；8、支撑杆；9、切线槽；10、切线刀片；11、弧形槽；12、卡块；13、橡胶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型工业缝纫机的切线装置，包括工作台1和缝纫机主体2，缝纫机主体2设置于工作台1的顶端，工作台1顶端的边侧开设有放置槽3，放置槽3的内腔设置于切线组件，切线组件包括固定板4、下压板5和切线刀片10，切线刀片10位于下压板5底端的一侧，切线刀片10固定设置于下压板5的底端，下压板5通过多个弹性机构设置于固定板4的上方，多个弹性机构对称设置于固定板4和下压板5之间的一侧，位于切线刀片10的一侧，避免阻碍切线刀片10的使用，固定板4通过多个卡接机构设置于放置槽3的内腔；
22.弹性机构包括弹簧7和支撑杆8，支撑杆8的设置利于保证下压板5在下压过程中保持稳定，避免使切线刀片10产生错位现象，弹簧7的设置利于使下压板5能够在进行下压后自动进行复位，利于多次按压使用，操作简单，且线切效率高，支撑杆8的底端与固定板4的顶端固定连接，支撑杆8的顶端与下压板5的顶端滑动穿插连接，弹簧7的两端分别与固定板4的顶端和下压板5的底端固定连接，弹簧7套接于支撑杆8的外壁；
23.支撑杆8的顶端贯穿下压板5的顶端并延伸至顶部，支撑杆8的顶端固定连接有挡块6，挡块6的规格大于支撑杆8的直径，挡块6为圆柄状，利于在下压板5复位时对其进行限位，避免下压板5从支撑杆8的外壁进行脱落；
24.卡接机构包括卡块12和橡胶块13，卡块12固定设置于放置槽3的内壁，橡胶块13固定设置于卡块12的一侧，卡块12的设置利于对放置在放置槽3中固定板4进行固定，避免切线过程中固定板4产生移动，橡胶块13的设置利于增加卡块12与固定板4之间的摩擦力，从而利于增加固定板4的稳固性；
25.固定板4的顶端开设有切线槽9，且切线槽9的长度大于切线刀片10的长度，切线槽9的设置利于切线刀片10在进行下压使用时能够具有一定的缓冲作用，避免了切线刀片10与固定板4的顶端直接进行碰撞，从而有效的提高了装置的使用寿命；
26.放置槽3两端对称开设有弧形槽11，且放置槽3的深度低于固定板4的高度，从而使固定板4的两侧能够有部分区域漏出，便于手部拿取，弧形槽11的设置利于固定板4从放置槽3中的取出，从而利于切线机构的及时更换。
27.本实用新型工作原理：
28.将固定板4放置到放置槽3中，然后按压由上向下固定板4，使固定板4的外壁与卡块12和橡胶块13进行卡接固定，从而使固定板4在使用时能够一直保持稳定，接着在需要对纱线进行切断时，将纱线拉至下压板5和固定板4的中间，然后按压下压板5，下压板5通过弹簧7的弹性力对固定板4进行下压，下压过程中带动切线刀片10对纱线进行切断，且固定板4顶端与切线刀片10对应的位置处开设有切线槽9，使切线刀片10下压时能够嵌于切线槽9中，从而利于避免切线刀片10直接压至在固定板4上，利于起到一定的保护作用，重复按压即可进行纱线的重复切断，从而避免人工重复拿取剪刀进行剪断工作，利于减少工作人员的劳动强度，且同时避免了剪刀使用中对人工进行伤害，进而利于提高使用的安全性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。