一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，更具体地说是一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机。


背景技术：

2.染色机为印染行业的主要设备之一，染色机的用途很广泛，例如可主要用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。
3.现有的染色机在染色之前缺少预热装置，较冷的物料再被染色的过程中，并不能与染料充分融合，进而耽误染色效率，所以我们需要一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机，通过加热板也对染料进行升温，进而增强染料的活跃性，使染料能更好的覆盖于物料上，染料升温的同时，箱体内的高温空气经气泵和输送管的配合，将热空气输送至预热箱内部，并经通孔喷出对物料进行提前预热，使物料后续能更好的进行染色，整体结构操作简单，使用方便，借助箱体内的高温空气对物料进行提前预热，进而加强后续的染色效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机，包括箱体，所述箱体内部设有两组加热组件，两组加热组件关于箱体中心轴线对称设置，每组加热组件均包括多个加热板，所述加热板固定设于箱体内腔底部，多个加热板之间均匀间隔设置，所述箱体顶部固定连通有输送管，所述输送管顶端设有预热箱，所述输送管顶端贯穿预热箱并延伸至预热箱内部，所述输送管与预热箱固定连通，所述输送管一侧设有气泵，所述气泵固定设于箱体顶部，所述预热箱顶部开设有多个通孔，多个通孔之间均匀间隔设置，所述预热箱底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿底端与箱体顶部固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述预热箱两端均设有两个定位板，两个定位板关于箱体中心轴线前后对称设置，所述定位板底端与箱体顶部固定连接，两个定位板之间设有两个导向辊，两个导向辊上下间隔设置，所述导向辊前后两端均通过轴承分别与两个定位板相靠近的一侧活动连接，通过两个导向辊的设置，便于对物料进行固定限位，提高物料输送时的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述箱体内部设有两个第一定位辊和两个第二定位辊，两个第一定位辊和两个第二定位辊均关于箱体中心轴线左右对称设置，所述第一定位辊位于第二定位辊顶部，所述第一定位辊和第二定位辊前后两端均通过轴承分别与箱体前后两侧内壁活动连接，通过第一定位辊和第二定位辊的配合，可以对物料进行固定限位，避免物料在输送的过程中出现偏移。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧设有两个第一皮带轮和两个第二皮带轮，两个第一皮带轮和两个第二皮带轮分别与两个第一定位辊和两个第二定位辊的位置前后相对应，两个第一皮带轮之间设有第一皮带，两个第一皮带轮通过第一皮带连接，两个第二皮带轮之间设有第二皮带，两个第二皮带轮通过第二皮带连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮靠近箱体的一侧均固定设有连接轴，所述连接轴后端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述第一皮带轮和第二皮带轮均通过连接轴分别与第一定位辊和第二定位辊前端固定连接，所述箱体前侧设有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机上方，所述第一电机输出端与其中一个第一皮带轮固定连接，所述第二电机输出端与其中一个第二皮带轮固定连接，所述第一电机和第二电机前侧设有同一个安装板，所述安装板截面设为l形，所述安装板后端与箱体前侧固定连接，通过第一电机和第二电机分别驱使由第一皮带和第二皮带连接的两个第一皮带轮和两个第二皮带轮连接，第一皮带轮和第二皮带轮同时驱使第一定位辊和第二定位辊转动，进而可以对物料进行输送。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部一侧开设有第一开口，所述箱体远离第一开口的一端开设有第二开口，第一开口和第二开口的设置，便于对物料进行输送。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧均固定嵌设有滤网，所述箱体前侧固定连通有进料管，输送热空气和加热的过程中，外界的空气会进入到箱体内部，而滤网则能对外界的灰尘和杂质进行阻隔，避免灰尘和杂质对染料造成影响。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过加热板也对染料进行升温，进而增强染料的活跃性，使染料能更好的覆盖于物料上，染料升温的同时，箱体内的高温空气经气泵和输送管的配合，将热空气输送至预热箱内部，并经通孔喷出对物料进行提前预热，使物料后续能更好的进行染色，整体结构操作简单，使用方便，借助箱体内的高温空气对物料进行提前预热，进而加强后续的染色效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的箱体剖视图；
15.图3为本实用新型的预热箱仰视图；
16.图4为本实用新型的箱体俯视图；
17.图5为本实用新型的第一电机和第二电机主视图。
18.附图标记为：1、箱体；2、加热板；3、输送管；4、预热箱；5、气泵；6、通孔；7、定位板；8、导向辊；9、第一定位辊；10、第二定位辊；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第一皮带；14、第二皮带；15、第二电机；16、第一开口；17、第二开口；18、滤网；19、进料管；20、连接轴；21、安装板；22、第一电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机，包括箱体1，所述箱体1内部设有两组加热组件，两组加热组件关于箱体1中心轴线对称设置，每组加热组件均包括多个加热板2，所述加热板2固定设于箱体1内腔底部，多个加热板2之间均匀间隔设置，所述箱体1顶部固定连通有输送管3，所述输送管3顶端设有预热箱4，所述输送管3顶端贯穿预热箱4并延伸至预热箱4内部，所述输送管3与预热箱4固定连通，所述输送管3一侧设有气泵5，所述气泵5固定设于箱体1顶部，所述预热箱4顶部开设有多个通孔6，多个通孔6之间均匀间隔设置，所述预热箱4底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿底端与箱体1顶部固定连接，所述预热箱4两端均设有两个定位板7，两个定位板7关于箱体1中心轴线前后对称设置，所述定位板7底端与箱体1顶部固定连接，两个定位板7之间设有两个导向辊8，两个导向辊8上下间隔设置，所述导向辊8前后两端均通过轴承分别与两个定位板7相靠近的一侧活动连接，通过两个导向辊8的设置，便于对物料进行固定限位，提高物料输送时的稳定性，所述箱体1内部设有两个第一定位辊9和两个第二定位辊10，两个第一定位辊9和两个第二定位辊10均关于箱体1中心轴线左右对称设置，所述第一定位辊9位于第二定位辊10顶部，所述第一定位辊9和第二定位辊10前后两端均通过轴承分别与箱体1前后两侧内壁活动连接，通过第一定位辊9和第二定位辊10的配合，可以对物料进行固定限位，避免物料在输送的过程中出现偏移，所述箱体1前侧设有两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮12，两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮12分别与两个第一定位辊9和两个第二定位辊10的位置前后相对应，两个第一皮带轮11之间设有第一皮带13，两个第一皮带轮11通过第一皮带13连接，两个第二皮带轮12之间设有第二皮带14，两个第二皮带轮12通过第二皮带14连接，所述第一皮带轮11和第二皮带轮12靠近箱体1的一侧均固定设有连接轴20，所述连接轴20后端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，所述第一皮带轮11和第二皮带轮12均通过连接轴20分别与第一定位辊9和第二定位辊10前端固定连接，所述箱体1前侧设有第一电机22和第二电机15，所述第一电机22位于第二电机15上方，所述第一电机22输出端与其中一个第一皮带轮11固定连接，所述第二电机15输出端与其中一个第二皮带轮12固定连接，所述第一电机22和第二电机15前侧设有同一个安装板21，所述安装板21截面设为l形，所述安装板21后端与箱体1前侧固定连接，通过第一电机22和第二电机15分别驱使由第一皮带13和第二皮带14连接的两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮12运动，第一皮带轮11和第二皮带轮12同时驱使第一定位辊9和第二定位辊10转动，进而可以对物料进行输送，所述箱体1顶部一侧开设有第一开口16，所述箱体1远离第一开口16的一端开设有第二开口17，第一开口和第二开口的设置，便于对物料进行输送。
21.实施场景具体为：通过第一电机22和第二电机15分别驱使由第一皮带13和第二皮带14连接的两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮12连接，第一皮带轮和11第二皮带轮12同时驱使第一定位辊9和第二定位辊10转动，进而可以对物料进行输送，输送的同时，染料也将物料进行包裹覆盖，提高了染色的全面性，同时加热板2也对染料进行了升温，增强了染料的活性，使染料能更好的覆盖于物料上，染料升温的同时，箱体1内的高温空气经气泵5和输送管3的配合，将热空气输送至预热箱4内部，并经通孔6喷出对物料进行提前预热，使物料后续能更好的进行染色，整体结构操作简单，使用方便，借助箱体1内的高温空气对物料进行提前预热，进而加强后续的染色效率。
22.参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种柔软膨松亲肤牛仔加工用染色机，所述箱体1两侧均固定嵌设有滤网18，所述箱体1前侧固定连通有进料管19，输送热空气和加热的过程中，外界的空气会进入到箱体1内部，而滤网18则能对外界的灰尘和杂质进行阻隔，避免灰尘和杂质对染料造成影响。
23.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。