一种预应力钢绞线制造用涂覆设备的制作方法

1.本技术属于钢绞线制造技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线制造用涂覆设备。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：钢绞线制造时需要在钢绞线的外表面涂覆防腐蚀液，而常见的钢绞线制造用涂覆设备使用时，钢绞线的底部可能涂刷不均匀，容易引起安全隐患。
4.为此，我们提出来一种预应力钢绞线制造用涂覆设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常见的钢绞线涂覆设备使用时，钢绞线的底部可能出现防腐蚀液涂刷不均匀的问题，而提出的一种预应力钢绞线制造用涂覆设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种预应力钢绞线制造用涂覆设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外表面焊接有伺服电机，所述固定板远离伺服电机的一侧设置有用于夹持钢绞线的夹持结构，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部滑动连接有涂抹喷头，所述涂抹喷头的输入端固定安装有输液管，所述底板的顶部固定安装有原料箱，所述输液管远离涂抹喷头的一端与原料箱的内腔固定连通，所述顶板的顶部开设有限位槽，所述顶板的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与涂抹喷头的外表面焊接。
8.通过设置固定板、伺服电机、顶板、涂抹喷头和电动伸缩杆，实现了电动伸缩杆可带动涂抹喷头对固定夹持的钢绞线进行循环涂覆，从而达到了钢绞线外表面的防腐蚀液涂抹更均匀，增强钢绞线的抗腐蚀性能的效果。
9.优选的，所述顶板的内腔焊接有伸缩杆，所述伸缩杆位于限位槽内，所述伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述伸缩杆远离顶板内表面的一侧焊接有海绵块。
10.通过设置伸缩杆、复位弹簧和海绵块，实现了海绵块受到涂抹喷头撞击后向后挤压伸缩杆和复位弹簧减缓冲击力，从而达到了尽量避免涂抹喷头移动过程中撞击损坏的效果。
11.优选的，所述夹持结构包括夹持板，所述夹持板焊接在伺服电机的输出端，所述夹持板远离伺服电机的一侧滑动连接有夹持块，所述夹持块的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有螺栓。
12.通过设置夹持块、固定块和螺栓，实现了夹持块可将钢绞线夹住，且固定块和螺栓可限制夹持块的位置，从而达到了方便稳定夹持钢绞线的效果。
13.优选的，所述底板的顶部搭接有收集箱，所述收集箱的顶部可拆卸安装有过滤网，所述收集箱位于顶板的下方，所述收集箱的外表面设置有固定模组。
14.通过设置收集箱和过滤网，实现了收集箱可收集多余的防腐蚀液，并且过滤网可过滤多余杂质，从而达到了收集多余的防腐蚀液，避免污染环境的效果。
15.优选的，所述收集箱的内腔设置有浮板，所述收集箱的内腔侧固定安装有警报器，所述浮板的顶部与警报器搭接。
16.通过设置浮板和警报器，实现了浮板可漂浮在水面上，随着收集箱内部收集的液体增多，浮板逐渐升高，且浮板触碰警报器后可提醒人员更换，从而达到了收集箱内部空间不足后快速提醒人员的效果。
17.优选的，所述过滤网搭接在收集箱的顶部，所述过滤网的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过过滤网与收集箱螺纹连接。
18.通过设置收集箱和过滤网的可拆卸式结构，实现了向外旋转螺钉且螺钉完全脱离收集箱后，过滤网可快速脱离，从而达到了方便根据实际情况使用不同型号的过滤网。
19.优选的，所述固定模组包括垫块，所述垫块焊接在收集箱的两侧，所述垫块的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过垫块与底板螺纹连接。
20.通过设置垫块和胀栓，实现了向外旋转胀栓可解除收集箱与底板之间的固定，从而达到了方便快速拆卸更换收集箱的效果。
21.优选的，所述垫块的数量有两个，两个所述垫块以收集箱的中心线为中心呈对称分布。
22.通过设置垫块的数量，实现了两个垫块可使收集箱两侧水平对齐固定，从而达到了增强收集箱稳定性的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该预应力钢绞线制造用涂覆设备，通过夹持板、夹持块、固定块和螺栓的配合使用，将预应力钢绞线夹持固定，再通过伺服电机和夹持板的配合使用，将预应力钢绞线均匀旋转，进一步通过电动伸缩杆、涂抹喷头、输液管和原料箱的配合使用，均匀地将抗腐蚀液均匀涂抹在预应力钢绞线上。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术夹持结构立体结构示意图；
26.图3为本技术图1中a区域放大示意图；
27.图4为本技术收集箱立体剖视示意图；
28.图5为本技术图1中b区域放大示意图。
29.图中：1、底板；2、固定板；3、伺服电机；4、顶板；5、涂抹喷头；6、输液管；7、原料箱；8、伸缩杆；9、复位弹簧；10、海绵块；11、夹持板；12、夹持块；13、固定块；14、螺栓；15、收集箱；16、过滤网；17、浮板；18、警报器；19、垫块；20、胀栓；21、限位槽；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种预应力钢绞线制造用涂覆设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的数量有两个，两个固定板2以底板1为中心呈对称分布，固定板2的外表面焊接有伺服电机3，伺服电机3的数量与固定板2的数量相等。
32.此外，固定板2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部滑动连接有涂抹喷头5，涂抹喷头5可对钢绞线喷洒防腐蚀液，涂抹喷头5的输入端固定安装有输液管6，底板1的顶部固定安装有原料箱7，原料箱7的内部设置有防腐蚀液，输液管6远离涂抹喷头5的一端与原料箱7的内腔固定连通，涂抹喷头5可通过输液管6吸收涂抹喷头5内部的防腐蚀液。
33.另外，顶板4的顶部开设有限位槽21，顶板4的外表面固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端与涂抹喷头5的外表面焊接，启动电动伸缩杆22可带动涂抹喷头5沿着顶板4往复运动。
34.进一步，顶板4的内腔焊接有伸缩杆8，伸缩杆8的数量有两个，两个伸缩杆8以顶板4的中心线为中心呈对称分布，伸缩杆8位于限位槽21内，伸缩杆8的外表面缠绕有复位弹簧9，复位弹簧9的数量与伸缩杆8的数量相等，伸缩杆8远离顶板4内表面的一侧焊接有海绵块10，海绵块10受撞击后可向后挤压伸缩杆8和复位弹簧9减缓冲击力。
35.参照图2-3，固定板2远离伺服电机3的一侧设置有用于夹持钢绞线的夹持结构，夹持结构包括夹持板11，夹持板11的数量有两个，两个夹持板11以底板1的中心线为中心呈对称分布，夹持板11焊接在伺服电机3的输出端，启动伺服电机3可带动夹持板11旋转。
36.此外，夹持板11远离伺服电机3的一侧滑动连接有夹持块12，夹持块12的外表面固定连接有固定块13，固定块13的内腔螺纹连接有螺栓14，向内旋转螺栓14且螺栓14进入夹持板11后，夹持块12的位置被固定。
37.参照图4，底板1的顶部搭接有收集箱15，收集箱15位于顶板4的下方，收集箱15的顶部可拆卸安装有过滤网16，过滤网16搭接在收集箱15的顶部，过滤网16的横截面积大于收集箱15的内腔底壁横截面积，过滤网16的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过过滤网16与收集箱15螺纹连接，向外旋转螺钉且螺钉完全脱离过滤网16后，过滤网16可快速拆卸更换。收集箱15的内腔设置有浮板17，浮板17的横截面积小于收集箱15内腔底壁的横截面积，收集箱15的内腔侧固定安装有警报器18，警报器18为接触式设备，警报器18受力可发出信号提醒人员更换。浮板17的顶部与警报器18搭接。
38.参照图1和图5，收集箱15的外表面设置有固定模组，固定模组包括垫块19，垫块19的数量有两个，两个垫块19以收集箱15的中心线为中心呈对称分布，垫块19焊接在收集箱15的两侧。垫块19的内腔螺纹连接有胀栓20，胀栓20穿过垫块19与底板1螺纹连接，向外旋转胀栓20且胀栓20完全脱离垫块19后，收集箱15与底板1解除相对固定，收集箱15可快速拆卸更换。
39.工作原理：先沿着夹持板11滑动两个夹持块12，两个夹持块12将待涂覆的钢绞线夹持，并且夹持块12的位置确定后，向内旋转螺栓14且螺栓14完全进入夹持板11后，夹持块12的位置被固定且钢绞线被夹持稳定，进一步启动伺服电机3带动夹持板11旋转，夹持板11的旋转带动钢绞线稳定旋转，同时启动电动伸缩杆22带动涂抹喷头5沿着顶板4的顶部滑动，并且涂抹喷头5通过输液管6吸收原料箱7内部的抗腐蚀液且涂抹喷头5将抗腐蚀液均匀涂抹在钢绞线的外表面，当涂抹喷头5移动碰撞海绵块10后，海绵块10向后挤压伸缩杆8和复位弹簧9减缓冲击力，避免涂抹喷头5碰撞损坏。
40.并且多余的防腐蚀液体落入顶板4下方的收集箱15中，收集箱15顶部的过滤网16可过滤抗腐蚀液中的杂质，且随着抗腐蚀液的体积增多，则收集箱15内腔中的浮板17逐渐上浮，当浮板17的顶部接触警报器18后，因警报器18为接触式设备，则警报器18发出信号快速提醒人员更换，向外旋转胀栓20且胀栓20完全脱离垫块19后，收集箱15可快速拆卸更换。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。