一种穿纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，特别涉及一种穿纱装置。


背景技术：

2.玻璃纤维复合纱织物在生产前需要进行繁琐的穿纱过程，其中需要经过两道纱筘，以及多个辊筒。在经过多个设备的穿纱过程中，可能会导致多根纱线绞在一起，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿纱装置，解决了上述穿纱过程中出现多根纱线绞在一起的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种穿纱装置包括沿走纱方向设置的第一纱筘、多个辊筒以及第二纱筘，还包括设置于所述第一纱筘与所述第二纱筘之间的至少一个带状穿纱件，所述带状穿纱件上设置有至少一排穿纱孔，每一排穿纱孔沿所述带状穿纱件的延伸方向间隔排布。其中，所述锁套包括第一凹槽，所述锁芯包括凸缘，所述凸缘设置于所述凹槽内，以使所述锁套可转动的套设于所述锁芯外侧。
5.其中，所述至少一个带状穿纱件包括设置于所述第一纱筘下游侧的第一带状穿纱件，以及设置于所述第二纱筘上游侧的第二带状穿纱件，所述第一带状穿纱件上的穿纱孔与所述第二带状穿纱件上的穿纱孔一一对应设置。
6.其中，所述第一纱筘包括多个间隔设置的第一筘齿，所述第一带状穿纱件上的穿纱孔与所述第一筘齿之间的间隙对应；
7.所述第二纱筘包括多个间隔设置的第二筘齿，所述第二带状穿纱件上的穿纱孔与所述第二筘齿之间的间隙对应。
8.其中，在所述第一带状穿纱件上的每一排穿纱孔的排列方向与所述第一筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔分别与所述第一筘齿之间的间隙一一对应；
9.在所述第二带状穿纱件上的每一排穿纱孔的排列方向与所述第二筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔分别与所述第二筘齿之间的间隙一一对应。
10.其中，所述第一带状穿纱件与所述第一纱筘的后侧面贴合；
11.所述第二带状穿纱件与所述第二纱筘的前侧面贴合。
12.其中，所述第一带状穿纱件固定设置于所述第一纱筘上；
13.所述第二带状穿纱件固定设置于所述第二纱筘上。
14.其中，所述第一带状穿纱件绑扎于所述第一纱筘上；
15.所述第二带状穿纱件绑扎于所述第二纱筘上。
16.其中，所述带状穿纱件为弹性材料件。
17.其中，所述带状穿纱件为聚氯乙烯材料件或者聚乙烯对苯二甲酸脂材料件。
18.其中，所述带状穿纱件上设置有多排穿纱孔，各排的多个所述穿纱孔一一对应设
置。
19.本实用新型的穿纱装置优点在于：
20.本实用新型的穿纱装置，沿走纱方向设置第一纱筘、多个辊筒以及第二纱筘，并且在第一纱筘与第二纱筘之间的至少一个带状穿纱件，纱线经过第一纱筘后通过带状穿纱件，再通过其他装置完成穿纱过程，可保证穿纱期间纱线不会绞在一起，提高了穿纱效率。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解，本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型示出的穿纱装置的示意图；
24.图2是本实用新型示出的带状穿纱件的示意图；
25.图3是本实用新型示出的带状穿纱件的局部示意图；
26.图4是本实用新型示出的常规穿纱装置局部示意图；
27.图5是本实用新型示出的一实施例示意图。
28.附图标记：
29.1、第一纱筘；
30.2、第二纱筘；
31.3、辊筒；
32.4、带状穿纱件；41、第一带状穿纱件；42、第二带状穿纱件；44、穿纱孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
34.玻璃纤维复合纱织物是以连续且丝间相互平行的方式排列玻璃纤维复合纱而形成的织物，并且大多是将纱线分为经纬两个方向进行交叉编织。由于经线方向纱线数量极多、不便控制，且需穿过多个设备，经常导致穿纱时纱线交叉紊乱，无法一一对应或造成更严重的后果。传统的解决措施是将经纱穿过一道纱筘后尽可能铺平，或使用胶带粘住进行固定，然后过辊筒后慢慢区分后再穿棕丝跟纱筘，但该种方法仍有部分玻璃纤维复合纱交错在一起，无法从根本上解决问题。
35.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种穿纱装置，通过在第一纱筘与第二纱
筘之间设置至少一个带状穿纱件，彻底解决了穿纱过程中纱线紊乱的问题，同时实现第一纱筘与第二纱筘一一对应，保证纱线排布时可以保持纱线之间相互平行不交叉。
36.下面结合附图，对根据本实用新型所提供的穿纱装置进行详细说明。
37.参考图1和图2所示，本实施例公开了一种穿纱装置，包括沿走纱方向设置的第一纱筘1、多个辊筒3以及第二纱筘2，还包括设置于第一纱筘1与第二纱筘2之间的至少一个带状穿纱件4。沿纱线走纱方向顺次设置第一纱筘1、多个辊筒3以及第二纱筘2，并在第一纱筘1与第二纱筘2之间设置带状穿纱件4。多个辊筒3为纱线提供张力，防止出现纱线在穿纱过程中因张力不够而纠缠在一起的现象。由于仅靠在第一纱筘1与第二纱筘2之间设置多个辊筒3并不能从根本上避免纱线在穿纱过程中发生绞缠的问题。因此，如图2、图3和图5所示，通过设置带状穿纱件4控制纱线保持固定间隔，不会绞缠在一起，对纱线在穿纱过程中的位置进行了平行方向上的限制。带状穿纱件4上设置有至少一排穿纱孔44，每一排穿纱孔44沿带状穿纱件4的延伸方向间隔排布。纱线通过带状穿纱件4间隔排布的穿纱孔44，即可保证了纱线在穿纱过程中互相平行的穿过穿纱装置，不会出现如图4所示的纱线绞缠的情况，从根本上解决了纱线绞缠的问题。
38.参考图1和图2所示，在一个具体实施例中，至少一个带状穿纱件4包括设置于第一纱筘1下游侧的第一带状穿纱件41，以及设置于第二纱筘2上游侧的第二带状穿纱件42，第一带状穿纱件41上的穿纱孔44与第二带状穿纱件42上的穿纱孔44一一对应设置。将带状穿纱件4对应设置于第一纱筘1下游侧和第二纱筘2的上游侧，保证两个对应设置的带状穿纱件4的穿纱孔44一一对应，保证纱线在穿纱过程中经过两纱筘仍然是平行排布的，不会绞缠，不会出现穿纱错误。
39.参考1所示，第一纱筘1包括多个间隔设置的第一筘齿(图未示)，第一带状穿纱件41上的穿纱孔44与第一筘齿之间的间隙对应，第二纱筘2包括多个间隔设置的第二筘齿(图未示)，第二带状穿纱件42上的穿纱孔44与第二筘齿之间的间隙对应。为了保证纱线穿纱顺畅、不出错误，需要将筘齿之间的间隙与带状穿纱件4上的穿纱孔44相对应，对应后再进行穿纱，即可从根本上解决了纱线绞缠的问题。
40.参考图1和图2所示，在第一带状穿纱件41上的每一排穿纱孔44的排列方向与第一筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔44分别与第一筘齿之间的间隙一一对应。在第二带状穿纱件42上的每一排穿纱孔44的排列方向与第二筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔44分别与第二筘齿之间的间隙一一对应。将带状穿纱件4上的每一排穿纱孔44的排列方向与第一筘齿的排列方向一致，保证多根纱线经过带状穿纱件4和筘齿时，可顺畅通过，在穿纱过程中纱线排布均匀、不错位。
41.参考图1和图2所示，第一带状穿纱件41与第一纱筘1的后侧面贴合，第二带状穿纱件42与第二纱筘2的前侧面贴合。便于将带状穿纱件4与纱筘对应，在纱线的进纱方向和出纱位置分别设置对应。通常情况下，纱线需要在两个纱筘之间完成穿纱，因此，纱线首先穿过第一纱筘1，再将第一带状穿纱件4 1与第一纱筘1的后侧面贴合，从纱线进纱位置，就将纱线间隔固定好，在纱线经过多个辊筒3后，为了使纱线穿第二纱筘2仍能保持纱线件的距离，不绞缠，则在穿过第二纱筘2之前设置第二带状穿纱件42与第二纱筘2的前侧面贴合，因为第一带状穿纱件41与第二带状穿纱件42的穿纱孔44对应，再设置第一带状穿纱件41与第一纱筘1的后侧面贴合，第二带状穿纱件42与第二纱筘2 的前侧面贴合，保证穿纱过程中纱
线不会互相绞缠，提高了效率。
42.参考图1所示，第一带状穿纱件41固定设置于第一纱筘1上，第二带状穿纱件42固定设置于第二纱筘2上。带状穿纱件4可以直接固定在纱筘上，以确保穿纱过程中，纱线对应穿过。在一个具体的实施例中，直接将第一带状穿纱件41固定设置于第一纱筘1上，保持第一带状穿纱件41上的穿纱孔44与第一纱筘1上的第一筘齿之间的间隙一一对应。同理，直接将第二带状穿纱件42 固定设置于第二纱筘2上，保持第二带状穿纱件42上的穿纱孔44与第二纱筘2 上的第二筘齿之间的间隙一一对应。设置带状穿纱件4固定于纱筘上，不用再对带状穿纱件4与纱筘位置进行调整，简化了操作方式，可以直接使用。
43.参考图1所示，第一带状穿纱件41绑扎于第一纱筘1上，第二带状穿纱件4 2绑扎于第二纱筘2上。将带状穿纱件4与纱筘绑扎，穿纱时同时穿过带状穿纱件4，不需要重复穿纱。在一个具体的实施例中，参考图1、图3、图4和图5 所示，带状穿纱件4绑扎于纱筘上，待纱线穿过第一纱筘1，经过多个辊筒3 后，根据孔眼穿进第二带状穿纱件42以及第二纱筘2，可保证纱线排布平行不交叉。通过绑扎方式对带状穿纱件4与纱筘进行固定，方便在后续使用过程中对其进行调节，或是在后续使用过程中需要更换带有不同数量穿纱孔44的带状穿纱件4。因此，带状穿纱件4通过绑扎的方式设置在纱筘上，采用该方式同样不会影响纱线穿过，且便于调整和更换带状穿纱件4。
44.参考图2所示，带状穿纱件4为弹性材料件。通常情况下，纱线大多为纤细、柔软的质地。因此，为了极大程度的保护纱线不在穿纱过程中被设备截断，则采用材质较软、抗拉伸强的材料制作带状穿纱件来保护纱线，防止穿纱过程中造成纱线损坏的情况。
45.参考图2所示，带状穿纱件4为聚氯乙烯材料件或者聚乙烯对苯二甲酸脂材料件。带状穿纱件4需要循环多次使用，在保证柔软不会截断纱线的同时，还需要考虑到重复使用的可能性，因此选用上述材料来满足带状穿纱件4的制作要求。同时，上述材料制成的带状穿纱件4质量较轻，不会对纱线造成负担，也不会对穿纱过程中的其他设备造成负担。
46.参考图2所示，带状穿纱件4上设置有多排穿纱孔44，各排的多个穿纱孔4 4一一对应设置。在一个具体的实施例中，参考图2，带状穿纱件4上的穿纱孔 44可按照对称的两排设置，各排的穿纱孔44之间一一对应，保证了孔间间距。因而在实际使用过程中，纱线可以等距地、平行地穿过穿纱孔44。在另一个实施例中，带状穿纱件4上还可设置单排穿纱孔44，或是设置多排对称的穿纱孔44来满足穿纱需要。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。