一种智能布料连续扎染机的制作方法

1.本发明主要涉及布料扎染的技术领域，具体涉及一种智能布料连续扎染机。


背景技术：

2.扎染是中国民间传统而独特的染色工艺，通过织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，扎染工艺分为扎结和染色两部分。
3.根据申请号为cn201710716243.9的专利文献所提供的一种扎染机可知，该扎染机包括底座，底座两侧分别设置的支撑杆，在两个支撑杆顶部之间设置有顶座，每个支撑杆的内侧设置有电动升降杆，底座上设置有染缸，在染缸内安装有带孔的实木板，带孔的实木板两侧均通过连接件与其相对应的电动升降杆相连，两个支撑杆的其中一个支撑杆内侧上方设置有放卷装置，两个支撑杆的其中另一个支撑杆内侧上方设置有收卷装置，顶座下方纵向设置有多根滑轨，本发明结构简单、操作方便、能够移动、人工劳动强度小、工作效率高，能有效避免染料沾到人体皮肤对其造成一定伤害。
4.上述扎染机虽然具有结构简单、操作方便、能够移动、人工劳动强度小的优点，但传统的扎染机在完成浸染后，难以将多余染料挤出，导致染料容易滴落在设备以及洒落至外界，容易影响工作环境。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种智能布料连续扎染机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种智能布料连续扎染机，包括浸染箱，所述浸染箱的内部依序设有多个染盘，所述浸染箱的外部设有扎布升降机构，所述浸染箱的顶端设有染料挤出机构；
8.所述染料挤出机构包括设于所述浸染箱顶端外表面的支撑台，依次设于所述支撑台的壳体上的旋转挤出组件，以及设于所述支撑台顶端的导流风干组件；
9.所述旋转挤出组件包括依次设于所述支撑台壳体上、且供扎布穿过的通孔，嵌入于所述支撑台壳体上、且与所述通孔相对应的拧干部件，以及与所述拧干部件的驱动端相连接的动力部件；
10.所述导流风干组件包括安装于所述支撑台上表面的导流框，以及设于所述导流框一侧的引风机构。
11.进一步的，所述拧干部件包括由上至下依次设于所述支撑台壳体上的支撑室，与所述支撑室内部底端转动连接的支撑环，通过转轴与所述支撑环转动连接的挤压瓣，相邻两个所述挤压瓣之间首尾相连闭合成环形，通过挤压瓣以其在支撑环上的转轴为旋转中心进行旋转，以使挤压瓣能够控制支撑环的开口大小，并通过挤压瓣对扎布进行夹持。
12.进一步的，所述拧干部件还包括与所述支撑环滑动连接的齿环，以及通过转轴与所述齿环转动连接的连杆，所述连杆远离齿环的一端通过转轴与相邻所述挤压瓣相连接，
通过齿环的旋转推动连杆进行位移。
13.进一步的，所述齿环的壳体上设有多个导向槽，每个所述导向槽的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱安装于相邻所述支撑环的上表面，支撑环通过其上导向柱在导向槽内的滑动，以引导齿环以支撑环的轴线为旋转中心进行旋转。
14.进一步的，所述动力部件包括安装于所述支撑台下表面的减速机，与所述减速机的驱动轴相连接的电机，以及与所述减速机的输出轴相连接的旋转轴，所述旋转轴的外表面由上至下依次安装有两个齿轮，所述齿轮与对应所述齿环啮合连接，通过旋转轴带动齿轮进行转动，从而通过齿轮的旋转带动与其啮合的齿环进行转动。
15.进一步的，所述支撑台的上表面安装有多个与所述通孔相对应的锥形导流台，所述锥形导流台的上表面连接有橡胶挤压筒，所述锥形导流台的内部设有多个挤压杆，所述挤压杆依次由上至下依次贯穿同一侧对应所述挤压瓣，通过挤压瓣上的挤压杆推动锥形导流台和其上橡胶挤压筒张开，以使扎布能够快速顺利的进行浸染。
16.进一步的，所述扎布升降机构包括安装于所述浸染箱外表面的多个升降油缸，与多个所述升降油缸活塞杆的顶端相连接的升降顶，安装于所述升降顶下表面的直线模组，所述直线模组的执行端连接有用于夹取扎布的机械爪，通过直线模组带动机械爪进行平移，以使机械爪能够夹持扎布移动到合适的位置。
17.进一步的，所述导流框的上表面安装有风琴式导流片，所述导流框的顶端通过风琴式导流片与所述升降顶的下表面相连接，通过风琴式导流片配合导流框，引导框内空气流出。
18.进一步的，所述引风机构包括安装于所述导流框一端的导流板，以及嵌入于所述导流板壳体上的多个引风扇，通过导流板为引风扇提供支撑，通过引风扇所产生的气流，加速扎染的完成。
19.进一步的，所述导流风干组件还包括设于所述支撑台顶端两侧的倒角，以及穿设于所述导流框两侧的多个导流管，所述导流管远离所述导流框的一端延伸至外部，支撑台通过其上倒角引导扎布内所挤出的染料流出，支撑台上的染料顺着导流管流出至外界。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.其一，本发明能够在扎染后，将扎布内的多余染料有效挤出，防止多余染料滴落至外界，影响外界的环境，具体为：通过控制支撑环的开口大小，并通过挤压瓣对扎布进行夹持，继续带动齿环进行旋转，以使齿环推动支撑环进行转动，以使夹持扎布的挤压瓣围绕支撑环的轴线进行公转，以拧紧扎布，使得扎布内的染料流出，以防止染料污染环境。
22.其二，本发明通过挤压瓣上的挤压杆推动锥形导流台和其上橡胶挤压筒张开，以使扎布能够快速顺利的进行浸染，挤压杆松开对锥形导流台和其上橡胶挤压筒的推动时，利用锥形导流台和其上橡胶挤压筒夹住扎布，以使扎布内所挤出的染料通过锥形导流台和其上橡胶挤压筒流走。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的俯视图；
26.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
27.图4为图3中a区结构放大图；
28.图5为本发明拧干部件的结构示意图；
29.图6为本发明拧干部件的爆炸图；
30.图7为本发明支撑台和扎布升降机构的结构示意图；
31.图8为本发明导流风干组件的结构示意图。
32.图中：10、浸染箱；20、染盘；30、扎布升降机构；31、升降油缸；32、升降顶；33、直线模组；34、机械爪；40、染料挤出机构；41、支撑台；411、锥形导流台；412、橡胶挤压筒；413、挤压杆；42、旋转挤出组件；421、通孔；422、动力部件；4221、减速机；4222、电机；4223、旋转轴；4224、齿轮；423、拧干部件；4231、支撑室；4232、支撑环；4233、挤压瓣；4234、齿环；4235、连杆；4236、导向槽；4237、导向柱；43、导流风干组件；431、导流框；432、引风机构；433、风琴式导流片；434、导流管。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例，请参照附图1-8，一种智能布料连续扎染机，包括浸染箱10，所述浸染箱10的内部依序设有多个染盘20，所述浸染箱10的外部设有扎布升降机构30，所述浸染箱10的顶端设有染料挤出机构40；
37.所述染料挤出机构40包括设于所述浸染箱10顶端外表面的支撑台41，依次设于所述支撑台41的壳体上的旋转挤出组件42，以及设于所述支撑台41顶端的导流风干组件43；
38.所述旋转挤出组件42包括依次设于所述支撑台41壳体上、且供扎布穿过的通孔421，嵌入于所述支撑台41壳体上、且与所述通孔421相对应的拧干部件423，以及与所述拧干部件423的驱动端相连接的动力部件422；
39.所述导流风干组件43包括安装于所述支撑台41上表面的导流框431，以及设于所述导流框431一侧的引风机构432。
40.具体的，请着重参照附图3、4和5，所述拧干部件423包括由上至下依次设于所述支撑台41壳体上的支撑室4231，与所述支撑室4231内部底端转动连接的支撑环4232，通过转轴与所述支撑环4232转动连接的挤压瓣4233，相邻两个所述挤压瓣4233之间首尾相连闭合成环形，所述拧干部件423还包括与所述支撑环4232滑动连接的齿环4234，以及通过转轴与
所述齿环4234转动连接的连杆4235，所述连杆4235远离齿环4234的一端通过转轴与相邻所述挤压瓣4233相连接；
41.需要说明的是，在本实施例中，通过支撑室4231为支撑环4232提供支撑，通过挤压瓣4233以其在支撑环4232上的转轴为旋转中心进行旋转，以使挤压瓣4233能够控制支撑环4232的开口大小，并通过挤压瓣4233对扎布进行夹持；
42.进一步的，通过齿环4234的旋转推动连杆4235进行位移，由于连杆4235远离齿环4234的一端通过转轴与相邻挤压瓣4233相连接，以推动挤压瓣4233以其在支撑环4232上的转轴为旋转中心进行旋转。
43.具体的，请着重参照附图3、4和5，所述齿环4234的壳体上设有多个导向槽4236，每个所述导向槽4236的内部均滑动连接有导向柱4237，所述导向柱4237安装于相邻所述支撑环4232的上表面，所述动力部件422包括安装于所述支撑台41下表面的减速机4221，与所述减速机4221的驱动轴相连接的电机4222，以及与所述减速机4221的输出轴相连接的旋转轴4223，所述旋转轴4223的外表面由上至下依次安装有两个齿轮4224，所述齿轮4224与对应所述齿环4234啮合连接，所述支撑台41的上表面安装有多个与所述通孔421相对应的锥形导流台411，所述锥形导流台411的上表面连接有橡胶挤压筒412，所述锥形导流台411的内部设有多个挤压杆413，所述挤压杆413依次由上至下依次贯穿同一侧对应所述挤压瓣4233；
44.需要说明的是，在本实施例中，支撑环4232通过其上导向柱4237在导向槽4236内的滑动，以引导齿环4234以支撑环4232的轴线为旋转中心进行旋转；
45.进一步的，电机4222通过其输出轴带动减速机4221进行运转，通过减速机4221提高电机4222所输出的扭矩，通过减速机4221带动旋转轴4223进行转动，通过旋转轴4223带动齿轮4224进行转动，从而通过齿轮4224的旋转带动与其啮合的齿环4234进行转动；
46.进一步的，挤压瓣4233未夹持扎布时，通过挤压瓣4233上的挤压杆413推动锥形导流台411和其上橡胶挤压筒412张开，以使扎布能够快速顺利的进行浸染；
47.挤压瓣4233夹持扎布时，挤压杆413松开对锥形导流台411和其上橡胶挤压筒412的推动，从而利用锥形导流台411和其上橡胶挤压筒412夹住扎布，以使扎布内所挤出的染料通过锥形导流台411和其上橡胶挤压筒412流走。
48.具体的，请着重参照附图1、7和8，所述扎布升降机构30包括安装于所述浸染箱10外表面的多个升降油缸31，与多个所述升降油缸31活塞杆的顶端相连接的升降顶32，安装于所述升降顶32下表面的直线模组33，所述直线模组33的执行端连接有用于夹取扎布的机械爪34，所述导流框431的上表面安装有风琴式导流片433，所述导流框431的顶端通过风琴式导流片433与所述升降顶32的下表面相连接，所述引风机构432包括安装于所述导流框431一端的导流板4321，以及嵌入于所述导流板4321壳体上的多个引风扇4322，所述导流风干组件43还包括设于所述支撑台41顶端两侧的倒角，以及穿设于所述导流框431两侧的多个导流管434，所述导流管434远离所述导流框431的一端延伸至所述外部；
49.需要说明的是，在本实施例中，通过直线模组33带动机械爪34进行平移，以使机械爪34能够夹持扎布移动到合适的位置；
50.进一步的，导流框431通过风琴式导流片433适应升降顶32的升降，防止升降顶32与导流框431之间相撞击，且通过风琴式导流片433配合导流框431，引导框内空气流出；
51.进一步的，通过导流板4321为引风扇4322提供支撑，通过引风扇4322所产生的气流，加速扎染的完成；
52.进一步的，支撑台41通过其上倒角引导扎布内所挤出的染料流出，支撑台41上的染料顺着导流管434流出至外界。
53.本发明的具体操作方式如下：
54.通过直线模组33带动机械爪34进行平移，以使机械爪34能够夹持扎布移动到合适的位置，通过升降油缸31带动机械爪34升降，以使扎布能够进入染盘20内浸染；
55.浸染完成后，带动扎布进行上升，电机4222通过其输出轴带动减速机4221进行运转，通过减速机4221提高电机4222所输出的扭矩，通过减速机4221带动旋转轴4223进行转动，通过旋转轴4223带动齿轮4224进行转动，从而通过齿轮4224的旋转带动与其啮合的齿环4234进行转动，通过齿环4234的旋转推动连杆4235进行位移，由于连杆4235远离齿环4234的一端通过转轴与相邻挤压瓣4233相连接，以推动挤压瓣4233以其在支撑环4232上的转轴为旋转中心进行旋转；
56.通过支撑室4231为支撑环4232提供支撑，通过挤压瓣4233以其在支撑环4232上的转轴为旋转中心进行旋转，以使挤压瓣4233能够控制支撑环4232的开口大小，并通过挤压瓣4233对扎布进行夹持，继续带动齿环4234进行旋转，以使齿环4234推动支撑环4232进行转动，以使夹持扎布的挤压瓣4233围绕支撑环4232的轴线进行公转，以拧紧扎布，使得扎布内的染料流出，以防止染料污染环境；
57.在挤出扎布的染料时，可带动扎布进行升降以及平移，以使扎布能够保持水平，防止顺着重力留下的染料影响扎布的扎染效果。
58.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。