1.本发明属于印染技术领域，具体涉及一种高牢度短流程染色工艺。
背景技术：
2.纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进 行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上 生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。
3.目前的常规的轧洗印染工艺存在固色稳定性不高，染色时间长、效率低的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题情况，本发明提供一种高牢度短流程染色工艺，解决常规轧洗工艺中存在的染色时间长，效率低等技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高牢度短流程染色工艺，包括如下工艺步骤：（1）将染液和助剂在染缸内配好，边搅拌边加热，加热到一定温度后加入到染槽，将导带穿过轧辊，打开轧机开关，导带带着待染织物在染槽的染液中经过一定速度的浸渍后，用轧辊轧压，将染液挤入到待染织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染液均匀地分布在织物上；（2）将步骤（1）处理后的待染织物放入卷染机中，加入匀染剂配成染液，加热到75-85℃运转30-50min，接着加入柔软剂，进行柔软处理，最后取出烘干。
6.作为进一步的技术方案，所述步骤（1）中助剂为轻尼龙渗透剂，用量为5-9g/l。
7.作为进一步的技术方案，步骤（1）中染液的配方为h-b黑 8-12g/l、rls黄 5-8g/l、s-gr棕 2-4g/l、轻尼龙渗透剂 5-9g/l。
8.作为进一步的技术方案，步骤（1）中加热温度依颜色深浅设为30℃或80℃，浅色30℃，一般色80℃；步骤（1）中的浸渍速度为15-25m/min。
9.作为进一步的技术方案，步骤（2）中匀染剂为尼龙匀染剂，用量为8-12g/l。
10.作为进一步的技术方案，步骤（2）中柔软剂为尼龙柔软剂，用量为5-10g/l，柔软处理的时间为10-15min。
11.通过采用上述技术工艺，与现有技术（常规轧洗工艺第一步与本工艺相同，第二步50℃水洗2～3个小时）对比，本发明的有益效果如下：1、工艺时间短，效率高，节约能耗，降低了生产成本（能耗和成本至少降低50%）；2、提高超纤色牢度。
具体实施方式
12.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.现针对现有技术（常规轧洗工艺）中存在的染色时间长，效率低等问题，本发明的目的在于提供一种高牢度短流程染色工艺，以解决这些技术问题。
14.实施例1一种高牢度短流程染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步：将染液与助剂5a2（轻尼龙渗透剂）按小样配方（h-b黑 10g/l rls黄 6.2g/l s-gr棕 2.4g/l 5a2 7g/l）在配料的染缸中配好，边搅拌边加热，加热到30℃（浅色30℃）加入染槽，把导带穿过轧辊，打开轧机开关，导带就会带着超纤生机在染槽中的染液经过短暂（20m/min的速度)的浸渍，随即用轧辊轧压，将染液挤入超纤生机的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
15.第二步：处理后的超纤放入卷染机中，加入匀染剂5b1（尼龙匀染剂10g/l），80℃运转40分钟，可以使pu上多附着的染料移动到pa上，达到pu/pa同色效果，同时提高色牢度，接着加入柔软剂5c1（尼龙柔软剂8g/l）进行柔软处理（常温柔软10分钟），使超纤触感更加柔软，最后取出烘干。
16.实施例2一种高牢度短流程染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步：将染液与助剂5a2（轻尼龙渗透剂）按小样配方（h-b黑 12g/l rls黄 5g/ls-gr棕 2g/l5a2 9g/l）在配料的染缸中配好，边搅拌边加热，加热到80℃ （一般色80℃）加入染槽，把导带穿过轧辊，打开轧机开关，导带就会带着超纤生机在染槽中的染液经过短暂（15m/min的速度)的浸渍，随即用轧辊轧压，将染液挤入超纤生机的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
17.第二步：处理后的超纤放入卷染机中，加入匀染剂5b1（尼龙匀染剂12g/l），85℃运转50分钟，可以使pu上多附着的染料移动到pa上，达到pu/pa同色效果，同时提高色牢度，接着加入柔软剂5c1（尼龙柔软剂10g/l）进行柔软处理（常温柔软15分钟），使超纤触感更加柔软，最后取出烘干。
18.实施例3一种高牢度短流程染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步：将染液与助剂5a2（轻尼龙渗透剂）按小样配方（h-b黑 8g/l rls黄 8g/ls-gr棕 4g/l5a2 5g/l）在配料的染缸中配好，边搅拌边加热，加热到30℃（浅色30℃）加入染槽，把导带穿过轧辊，打开轧机开关，导带就会带着超纤生机在染槽中的染液经过短暂（25m/min的速度)的浸渍，随即用轧辊轧压，将染液挤入超纤生机的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
19.第二步：处理后的超纤放入卷染机中，加入匀染剂5b1（尼龙匀染剂8g/l），75℃运转35分钟，可以使pu上多附着的染料移动到pa上，达到pu/pa同色效果，同时提高色牢度，接着加入柔软剂5c1（尼龙柔软剂5g/l）进行柔软处理（常温柔软10分钟），使超纤触感更加柔
软，最后取出烘干。
20.本发明工艺同常规轧洗工艺（常规轧洗工艺第一步与本工艺相同，第二步50℃水洗2～3个小时）色牢度对比如下表所示：其中各参数测试标准如下：干摩擦色牢度测定：参照gb/t3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》，测定待测样的干摩擦牢度，试验结束后用灰色样卡评级。
21.湿摩擦色牢度测定：只需将干的摩擦布润湿即可（要求含水率达到95%至105%）。其他均同干摩擦色牢度测定方法一致。试验结束后用灰色样卡评级。
22.耐汗渍色牢度测定：参照gb/t3922
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2013《纺织品色牢度试验耐汗渍洗色牢度》，裁剪织物试样尺寸为40mm
×
100mm,与一块40mm
×
100mm单纤维贴衬织物（正面尼龙和反面棉）相贴合，沿一短边缝合，形成一个组合试样。浸入酸/碱试液中，挤去水分，置于试验装置（不锈钢架，底座和弹簧压板）的两块平板中间，承受规定压（12.5kpa
±
0.9kpa），再放入烘箱中（温度为37℃
±
2℃，时间为4小时）。分开干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡或分光光度仪评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
23.酸性试液：l-组氨酸盐酸盐一水合物0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物5g，用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值8.0
±
0.2。
24.碱性试液：l-组氨酸盐酸盐一水合物0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物2.2g，用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值5.5
±
0.2。
25.耐皂洗色牢度测定：参照gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，裁剪织物试样尺寸为40mm
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100mm,正面与一块40mm
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100mm标准羊毛贴衬织物相贴合，沿一短边缝合，形成一个组合试样。皂液浓度为5g/l,浴比为1:50。
26.将组合试样放入规定的容器内，加入配好的试剂，盖紧容器，放入耐洗色牢度试验机中，预热，然后在40℃下启动仪器处理30min。处理结束后，取出试样，按照规定清洗干燥。
最后用灰色样卡和沾色。
27.耐水洗色牢度测定：参照gb/t5713-2013《纺织品色牢度试验耐水洗色牢度》，裁剪织物试样尺寸为40mm
×
100mm,与一块40mm
×
100mm单纤维贴衬织物（正面尼龙和反面棉）相贴合，沿一短边缝合，形成一个组合试样。浸入水中，挤去水分，置于试验装置（不锈钢架，底座和弹簧压板）的两块平板中间，承受规定压（12.5kpa
±
0.9kpa），再放入烘箱中（温度为37℃
±
2℃，时间为4小时）。分开干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡或分光光度仪评定试样的变色和贴衬织物的沾色。